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1、,第六章 物 流 管 理,【学习目的】 1.掌握物流的基本概念。 2.了解物流管理的任务。 3.学会制定物料消耗定额和经常储备定额和保险储备定额。 4.掌握物料供应计划的方法。 5.了解物料需求计划(MRP)的基本内容。 6.学会库存控制的方法。,第一节 物 流 概 述,一、企业物流 物流是为满足用户的需要对物质资料(包括原材料、半成品、产成品、商品等)从产地到用户地的高效、低成本流动和储存而进行的规划、实施、控制过程。它包括交换关系和实物流通过程。在工业企业内，物流是指物料、产品在空间上的占用、转移的总和。企业物流环节主要包括运输、储存、包装、装卸、配送、流通、加工、信息处理等活动。 企业物
2、流包括企业内部的物流和由企业组织的外部物流活动。按物流运动过程，又可分为供应物流、生产物流和销售物流。,供应物流即企业为组织物料供应商而进行的物流活动，包括组织物料从生产者送达本企业的外部物流，以及物料从本企业的仓库送达生产线的企业内部物流。生产物流是指企业按生产流程的要求，组织和安排物料在生产环节之间进行的内部物流。销售物流是指企业为实现产品销售，组织产品送达用户和市场经销网点的外部物流。 现代信息技术的飞速发展使人们能够以信息为纽带将上述所有的物流连接为一个整体，形成企业与外部供应商和顾客相连的一个物流，如图6-1所示。企业物流系统是一个开放的系统，与外部有资金流、信息流和物流的交换。,从
3、事物流活动的，除了制造型企业外，还包括一些非制造型、从事专门物流服务的企业，就是通常所说的第三方物流企业(The Third Purchase Logistics，3PL)。这类企业大多从事专业的物流配送，拥有专门的装运、存储设备。在我国，这类企业成长迅速，并逐渐成为物流行业的主流企业。 二、物流管理的任务 物流管理的基本任务是保持生产过程中物流最佳状态，要求达到： (1)降低物料消耗企业的生产过程，是原材料转化为产品的过程，是物料消耗的过程，制定科学合理的物料消耗定额，实行集中下料和限额发料，充分搞好综合利用和修旧利废，降低产品成本，是物流管理的最本质目的。,(2)减少原材料、在制品的占用量
4、在确保生产正常进行，各生产环节、工序间不等待的前提下，通过加强物流管理，加速物料周转，最小限度地占用流动资产。 (3)缩短物流路线，提高搬运效率通过研究改善和调整工艺布局、工艺路线流程，缩短物流路线，减少物料搬运量，从而达到提高生产效率、缩短生产周期、减少资金占用、减少辅助时间消耗的目的。 三、物料分类 企业所需的物料量大、面广、品种多、规格复杂、多变化，各种不同的物料在供应渠道、计划管理、定额制定、使用保管上有着不同的特点和要求。为了便于进行管理，可按照不同的标志对企业物料进行分类，常用的分类标志有以下三种：,(1)按物料在生产中的作用分类分为主要原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、包装物。
5、这种分类方法的特点是便于制定各种定额，计算物料需要量和产品成本。 (2)按物料的自然属性分类可分为金属材料、非金属材料、机电产品。这种分类方法的特点是便于企业编制材料目录，以及根据物料的物理、化学性能进行不同的采购、运输和保管。 (3)按物料使用范围分类可分为生产产品用料、基本建设用料、经营维修用料、科研试制用料、技术措施用料、工艺装备和非标准设备用料。这种分类方法的特点是便于企业进行物料核算和平衡，以及资金的预算和控制。,第二节 物料定额与供应计划,一、物料消耗定额 (一)物料消耗定额的概念 物料消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品(或完工单位工作量)所必须消耗的物料数量的标
6、准。 一定的生产技术组织条件，是指执行该定额时期的具体生产管理水平与条件。单位产品、单位工作量表明物料消耗定额以完成单位生产任务为计量标志。 (二)物料消耗定额的作用 制定科学合理的物料消耗定额，对于加强企业管理，提高经济效益，降低产品成本起着重要作用。,(1)物料消耗定额是企业编制物料供应计划的重要依据。 (2)物料消耗定额是物料供应管理的基础。 (3)科学合理的物料消耗定额可以促进企业生产技术管理水平的提高。 (4)物料消耗定额是组织劳动竞赛、考核评比和实行奖励的重要手段。,(三)主要原材料消耗的构成 主要原材料消耗是由三部分构成： (1)构成产品净重的物料消耗是物料消耗中最重要部分。 (
7、2)工艺性损耗，是指在生产加工过程中，为改变产品或零件的形状、尺寸和性能而产生的不可避免的损耗。 (3)非工艺性损耗，是指由于生产中产生废品，运输保管不善，供应条件不合要求，以及其他非工艺上的原因所产生的损耗。 (四)物料消耗定额的制定 1.物料消耗定额制定的原则 物料消耗定额的制定以保证产品质量为前提，以国内供应为前提，要采用生产效率高、损耗少的材料，要考虑材料的综合套裁，定额应以实用、合理、先进、完整为原则。,2.物料消耗定额制定的依据 物料消耗定额制定的依据主要是产品、零件设计图样及有关技术资料，加工工艺规程文件，加工余量标准，下料公差标准等技术参数；物料的国家标准，部颁标准，工厂技术标
8、准和有关材料目录；历年材料消耗定额及执行情况的统计分析资料。 3.物料消耗定额的制定方法,(1)计算分析法计算分析法是以技术图样和工艺卡片等技术文件为依据，并以相应的技术措施为基础，经过精确的计算而制定的。 为了保证定额的先进性，采用计算分析法制定物料消耗定额之前，必须对产品图样、工艺文件和生产条件进行深入的分析，找出目前生产中存在的物料消耗不合理的原因和问题，研究和参考国内外先进的经验和方法，然后再考虑本企业的条件和可能，制定出既先进又切实可行的物料消耗定额。 用计算分析法制定物料消耗定额，虽然比较准确可靠，但计算的工作量比较大，而且要求具备完整的技术文件和资料。 (2)实验测定法这种方法是
9、在生产现场或实验室条件下，对单位产品或其他工作任务的物料消耗进行实际测定，并以此来制定物料消耗定额。,(3)统计分析法统计分析法是根据过去生产实际物料消耗的近期统计资料，结合当前生产情况，考虑各种生产技术变化因素来确定物料消耗的一种方法。 统计分析法简单，工作量小；但用这种方法制定消耗定额有较大的缺点，定额的准确性、可靠性差。该方法适用于单件小批生产的产品物料消耗定额的制定。 4.主要原材料消耗定额的制定 原材料消耗定额是根据设计图样和有关技术文件来计算的。不同材料按照不同的工艺要求，有不同的计算方法。,(1)棒材及管材消耗定额的制定棒材及管材是直接进入机械加工阶段常用的原材料。这种材料的消耗
10、定额通常先分别计算出总消耗长度而后再换算成重量单位而求得。,(2)锻件消耗定额的制定锻件是机械加工件的毛坯，它是经过下料、锻造而成。锻件经机械加工才能制造成为零件，每个工艺阶段都存在工艺性损耗。,(3)冶金、铸造、化工原材料消耗定额的确定在冶金、铸造、化工、炼油等企业中，应根据工艺流程特点和预定的配料比，用一系列的技术经济指标来计算主要原材料消耗定额。因为这类企业生产过程是流程式的，把几种原材料按一定比例关系混合在一起，经过物理、化学作用，最后出产品。 上述计算的消耗定额是工艺消耗定额，物资供应部门还应在工艺消耗定额的基础上，计算物料供应定额，其计算公式如下：,式中，单位产品非工艺性损耗，一般
11、是根据有关的统计资料分析确定的。,二、物料储备定额 物料储备定额是指在一定生产技术组织条件下，为保证生产经营活动正常进行，取得预期经济效果而制定的必需的、经济合理的物料储备数量标准。企业的物料储备既不能过多，也不能过少，必须制定一个经济合理的物料储备定额。 物料储备定额，按使用期限分类，可分为经常储备定额、保险储备定额、季节储备定额。 (一)经常储备定额 经常储备定额是企业在前后两批物料进厂的供应间隔内，保证生产正常进行所必需的储备数量。其确定方法主要有以期定量法和经济订购批量法两种。,1.以期定量法 以期定量法是一种先确定物料的供应间隔天数，然后再确定物料经常储备量的一种方法，其计算公式为
12、经常储备定额(供货间隔天数物料准备天数)平均每日需要量 供货间隔天数，是指前后两批到货的间隔时间，其确定方法有加权平均法和订货限额法两种。 (1)加权平均法加权平均法是指根据历史统计资料，考虑到每次交货期有一定差异影响的一种平均计算方法，其公式为,(2)订货限额法该方法在供需双方根据互利原则签订了长期合同，并明确规定了每次订货(发货)限额条件时采用，其计算公式为,2.经济订购批量法 经济订购批量法是指采购费用和保管费用之和，即总费用最小的批量，其计算公式为,(二)保险储备定额 保险储备定额也称最低储备定额，是指为了预防物料在供应过程中，因运输误期、拖期、质量、品种、规格不合标准以及计划超产等不
13、正常情况下，能保证生产连续进行所必须储备的物料数量，其计算公式为 保险储备定额保险储备天数平均每天需要量,(三)季节储备定额 季节储备定额是指企业为了克服某些物料供应的季节性因素影响，保证生产正常进行而建立的物料储备量，其计算公式为 季节储备定额季节性储备天数平均每天需要量 季节性储备天数一般是根据生产需要和供应中断天数决定的。凡是已建立季节性储备的物料，不再考虑经常储备定额和保险储备定额。,三、物料供应计划 物料供应计划是企业年度综合计划的有机组成部分，是为满足企业内部需要而筹措供应物资的安排，是物资采购、保管和供应的依据。物料供应计划的内容，主要包括：物料需求计划和物料采购计划。 (一)物
14、料需用量的确定 物料需用量是指企业在计划期内为保证生产正常进行所必须消耗的经济合理的物料数量。它的确定是按照每一类物料的具体品种、规格分别计算的，而且不同用途、不同种类的物料，其需用量的计算方法也不同，其方法为两种。,1.直接计算法 直接计算法是根据计划任务数量和物料消耗定额及回收利用来计算。其计算公式为,2.间接计算法 间接计算法又称经验预计分析法，有三种方法： (1)动态分析法其计算公式为,(2)类比计算法其计算公式为,(3)比例计算法其计算公式为,(二)物料采购量确定 物料供应计划中，对于市场采购的物料，企业应编制物料采购量计划。物料采购量公式为,(三)物料需求计划(MRP) MRP是物
15、料需求计划(Materials Requirement Planning)的缩写，它是在订货点法基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是以计算机为基础的生产计划与库存控制的系统管理方法；是在按生产调度计划生产所规定的产品类目的过程中，对所需部件制定的采购或生产计划，其中列明所需的零部件的数量以及何时制造或采购，是对采购和生产活动进行直接控制的计划。,MRP系统主要的工作内容如下：根据固定和随机顾客的需求制定出主生产进度表，此表说明在特定的生产周期内应生产的数量；物料清单文件用来确认用于制造每个项目所需的具体物料及其确切数量；存储记录文件包括现有的和已订购件数的资料。这三个原始资料(主生产
16、进度表、物料清单文件和存储记录文件成为物料需求程序的数据资料来源，这个程序把生产进度具体化为整个生产顺序中的详细的订货进度计划。整个MRP系统的基本输入和输出结构如图6-2所示。,第三节 物料库存控制,一、库存成本分类 选择库存控制方法的第一步是确定库存成本。其主要包括以下几类： (一)订货成本 订货成本是指由于向供应商发出采购订单物料或由于向工厂(车间)发出(计划)订单而发生的成本。采购物料时，必须书写物料申请单与采购订单，收进的货物必须检查并送交存储室或加工工地。向工厂订制一批物料时，要发生管理费用、机器调整费用、新调整后首次生产带来的开工报废品以及其他取决于订货或生产的批数的一次性费用。所有这些费用之和就是该批的订货成本。它主要由订货次数决定。,(二)保管成本 保管成本主要是指物料在库存过程中发生的成本。除了物资占用资金发生的成本之外，通常包括报废、损坏、存储以及相关的税收和保险费用等。这部分成本随库存储备的数量与时间的增加而增加，一般先核算出单件的保管成本，再按平均储备量计算出保管成本。 (三)购置成本 购置成本是指购置物资所
