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1、HCG-50-16单仓缓冲罐操作保养规程HCG-50-16单仓缓冲罐操作保养规程1 适用范围本规程规定了HCG-50-16型缓冲罐的操作、维护保养等内容和要求。本规程适用于HCG-50-16型系列缓冲罐。2 风险提示1. 吊装人员应该有司索指挥人员在场，并按吊装要求吊装：吊装示意图：2缓冲罐属于压力容器，缓冲罐操作人员应持证上岗，设备应有安全操作规程，并放于明显位置；3该型缓冲罐工作压力:0.35MPa。工作温度:-29100。操作时应时刻观察安全附件，防止超压，保证运行安全。4. 定期清理液位计时防止残留油污挥发硫化氢中毒，保持操作环境的空旷并携带硫化氢报警仪一旦发现报警及时背负呼吸器。5.
2、 按时巡查，防止硫化氢中毒、跑冒滴漏造成环境污染，佩戴正压式呼吸器，硫化氢监测仪、双人双岗，脱气管线火炬熄灭时及时点燃，对跑冒滴漏源点及时发现并整改6. 取样时防止有毒有害气体中毒，操作人员应佩戴正压式呼吸器，硫化氢监测仪、双人双岗。7. 缓冲罐液位控制：液位过高，脱气管线原油溢出，液位过低，计量罐窜气，属地管理人员需按时巡查，及时调整控制阀开关程度。3.1 启动前准备1.操作人员应持有压力容器操作证。2.检查各连接部位，连接件连接紧固、可靠；3.检查各由壬密封圈，是否完好，密封是否有效；4.检查压力表指针是否回零点；5.检查安全阀检验标签是否过期，铅封是否完好；3.2 安装操作1.缓冲罐入口
3、 （3 FIG602 T）与分离器油出口/原油分流管汇出口相连2. 缓冲罐油出口（3 FIG602 W）与原油传输泵入口相连；3. 缓冲罐排污口（2 FIG602 W）与排污管线相连；4. 缓冲罐气出口（3 FIG602 W）经管线直接与燃烧系统相连。3.3 运行1.现场试压 准备工作：a. 清水16 m3；b. 缓冲罐入口及气、油、排污口的试压堵头；c. 灌注试压泵或水泥车及与缓冲罐入口的连接接头； 压力试验：a. 罐体试压0.35MPa，稳压15分钟；b. 入口管线系统试压11.0MPa，稳压15分钟；c. 油出口管线系统试压11.0MPa，稳压15分钟；d. 如有泄漏的地方，放压进行整改
4、，然后重新试压。2.操作步骤从分离器来的原油进入缓冲罐时，应缓慢打开液出口的球阀，流体稳定后，将球阀置于全开状态。同时观察压力表的示值，调整气管线上球阀的开度，将压力控制在1MPa。根据流程要求，当液体到达一定体积后，关闭进液球阀，同时打开油出口球阀进行排液。当原油不需要进入罐体内时，可关闭进液阀，打开排液旁通阀直接进入排液管线，进入下一流程。原油需要燃烧时，关闭进液和排液旁通阀，打开燃烧旁通阀，原油直接进入燃烧器，点火燃烧掉。3.4 停用/拆卸操作关井后按要求扫线，将缓冲罐内液体扫入环保灌，从脱气管线排空管体内的天然气，拆除罐体连接管线，将所有球阀旋到开启位置。所有由壬都佩戴好护丝。4 保养
5、内容4.1 日常保养每日白班下班前，该属地管理人员应擦除缓冲罐表面油污，保证缓冲罐压力表，温度表，液位计，开关牌表面刻度，字体清晰。检查由壬阀体有无渗漏。打开磁翻柱液位计排污阀进行排污，防止液位计堵塞。4.2 设备500小时保养在设备未连接的情况下，检查由壬O型圈有无破损，球阀开关是否灵活。如在运行中有内漏现象检查阀芯是否完好，有无锈蚀，填料垫是否完好，阀体上的密封圈是否完好未变形；如在运行中有外漏现象打开填料压紧套，考虑更换中填料和上填料。4.3 新设备和大修设备保养新设备查看设备铭牌和阀组设计参数是否能满足工程要求，由壬或丝扣是否与现有设备配套。检查法兰上的螺栓必须对称，法兰连接处是否有密
6、封垫片。安全附件是否有预留接口，位置和扣型是否合理匹配。大修设备先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具。清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。在密封件安装槽
7、的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。拆除磁翻柱液位计法兰，用汽油冲洗主导管和磁性浮子，去除导管内附着的油污。4.4 停用及闲置时间保养停用时保证设备外观清洁，球阀处于全开状态，由壬或丝扣涂抹润滑脂并佩戴好护丝。4.5 交接班检查每一班属地管理人员应填写好设备运行记录，与下一班该属地管理人到设备现场交接班，内容包括：压力，温度，液位，阀组工作状态。当班发现的问题就处理措施，下一班应注意的事项。并做好相关记录。5 检修内容要求检查安全附件是否在检验有效期内，是否完好，示数准确。阀组完好，无渗漏现象。如果罐体损坏需要进行补焊等作业，尽量在罐体外
8、完成作业，如在罐体外部作业无法使罐体达到设计强度，进入管体内部作业，应该严格遵循受限空间进入规范作业。1气体检测完成和许可证批准前，禁止任何人员进入密闭空间。相关作业人员应在开展该项工作前接受密闭空间培训。2. 遵守许可证上规定的控制措施。进入密闭空间前将许可证张贴在各个入口处。3. 指派参加过密闭空间培训的人员作为看护人，记录进入密闭空间的人员和所有的设备/工具并要知道他的角色和责任。进入密闭空间的作业人员必须将工卡交给看护人，离开密闭空间时可取回工卡。4. 进入密闭空间前，要安装通风设备，经常检查是否正常运转。5. 需要时要有救援人员、救援设备和救援计划，并告知所有有关人员。进入密闭空间的
9、人员、看护人和救援人员应建立有效的通讯系统。6. 安全标志和围栏必须安装在作业点周围的合适地方，防止无关人员进入作业区域。7. 动火作业的乙炔和氧气瓶必须在密闭空间外面，气管带进密闭空间之前要检查是否有泄漏，作业间歇或作业完成时，要从气瓶上拆除气管。8. 在密闭空间作业期间，要一直穿戴许可证上规定的个人保护用品。9. 密闭空间内要始终维持良好的作业环境。工作完成后所有工具、设备和垃圾都必须清理出去。10. 所有电动工具使用/带入密闭空间前要进行检查并测试漏电开关，确保能正常工作。11. 如果密闭空间里很潮湿，使用任何电动工具或进行电焊作业须符合安全电压要求。12. 密闭空间动火作业要指派一个监
10、火员，并要有足够数量的灭火器。13. 任何作业人员感到不适或发现任何意外或异常情况如奇怪的气味、声音，必须停止作业并退出密闭空间，向主管人员和安全工程师报告，调查完成前，禁止任何人进入。6 应急措施缓冲罐串联在分离器和环保罐之间，压力源是分离器，当缓冲罐超压时可将缓冲罐气管线球阀开度适当放大，释放缓冲罐内压力，险情排除后检查分离器油路控制阀是否工作正常，分离器和缓冲罐液位是否正常。当缓冲罐液出口排出的是天然气时缓冲罐内液位一定偏低甚至没有液位，此时可适当关闭缓冲罐液出口球阀，并适当打开气出口球阀以防止超压，待险情排除后检查分离器液位是否正常。有时天气寒冷或由于蒸汽发生器故障导致分离器温度过低，在高含蜡井的施工过程中会出现缓冲罐液出口堵塞，此时应作相应的伴热保温措施，增高地层流体温度，如果短期内不能排除险情，影响分离器和缓冲罐的工作，应申请关井。假如现场不允许关井，作为应急措施可以暂时倒通缓冲罐旁通阀，此时环保罐区域的可燃气体和有毒有害气体浓度可能会略微增高，警示现场工作人员和相关方人员，险情排除后立即关闭旁通阀，恢复正常的工作流程。在开井计量前应做好设备检修，开井后及时对地层流体取样化验，做好应对措施，应尽量避免此类险情的发生。
