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1、山西黄土坡鑫能煤业有限公司1212综采工作面采后总结2013年5月101212综采工作面采后总结1212综采工作面通过9个月的生产，首先取得安全安装、安全推进、安全回收的良好局面。自2012年5月30日开始回采，于2013年4月17日回采结束。现将工作面采后总结如下： 一、工作面概括：1、1212综采工作面所采石炭系太原组9+10号煤层，分为上下结构，9号和10号之间夹一层0.16米厚的夹矸，属稳定可采煤层。工作面标高14001290米。该工作面切眼以西50米为矿界；南部间隔30米煤柱为1210采空区；北部距矿界100米；东部为120万吨首采区域。2、工作面可采长度760米，工作面长186米。
2、工作面煤层整体倾向呈缓倾斜下山俯采，倾角平均在-8。工作面煤层地质较复杂，断层、无炭柱较为发育。煤厚2.3-2.6米，均厚2.45米。3、工作面顶板为K2石灰岩，灰色，厚层状，质坚硬，性脆；底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩。4、该矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位；煤层自燃倾向性为III级，属不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。5、水文地质情况：工作面水文地质情况比较简单，主要以顶板K2石灰岩岩溶裂隙淋滴水。在通过4号、6号小无炭柱后有水量增大现象，经过40余天后逐渐减小。6、储量动态：顺槽设计长度900米，可采长度850米，实际采长7
3、60米，区段切眼185米，工作面资源量50.949万吨。在实际回采采出过程中遇到下列无炭柱构造，严重损失煤量20080吨，在加上无炭柱周边的呆滞煤量损失26576吨。可采煤量462834吨。实际采出428968吨。附：1212工作面无炭柱与断层构造情况表构造编号长轴m 短轴m 无炭柱面积计算m 2备注1号无炭柱7847S =3.1478474=2877.82号无炭柱2822.5S =3.142822.54=494.63号无炭柱7540S =3.1475404=23554号无炭柱7.511.5S =3.147.511.54=67.75号无炭柱21.55S =3.1421.554=84.46号无炭
4、柱179S =3.141794=120.17号无炭柱289S =3.142894=197.8断层F1落差1.8米与工作面夹角呈18度硬过断层F2落差2.6米与工作面夹角呈27度硬过合计损失煤量6197.4m 22.4m厚 1.35吨/m 3=20080吨 二、工作面基本情况：1、工作面位置：该工作面位于井田西北部。北采区西翼，距北运输巷口1200米处。 2、巷道布置与联通形式：1212综采工作面由一条运输巷、一条回风巷和切眼构成U型采煤系统；材料由回风巷运入、运出，铺设18Kg 钢轨，巷道中分段安设有25KW调度绞车进行运输，通过联络风门与北运输巷轨道联结；运输巷安设SS800型皮带四部，相互
5、搭接直接与北运输巷皮带联通完成运输煤量任务。3、巷道支护情况：通往工作面的两巷道顶板采用20mm ,L2000mm 的左旋螺纹钢锚杆与梯子梁支护；煤帮采用抗静电耐磨塑料网、玻璃钢锚杆、梯子梁进行支护；局部特殊地段采用矿11#工字钢梁、腿（40002600mm ），柱窝深度100mm ，净高2.30米的金属工字钢组合棚架支护，棚距1000m 。 4、采煤工作面支护设备： （1）采用倾向长壁综合机械化采煤法。 （2）根据工作面煤层赋存情况与顶底板岩性选择ZZ2800/14/27Z型支架、MG150/375-W采煤机、SGZ-630/320刮板运输机、SZB730/75转载机、DSJ8080-213
6、2皮带运输机及其它配套综采设备。从安全技术管理和提高资源回收率，提高工作面单产和劳动生产率的角度分析，采用综合机械化一次采全高采推进。 （3）工作面推进方式：受黄背岭下斜构造影响，顺槽倾角在-8，工作面属于俯采。采用倾向长壁后退式回采。在推进过程中，加强对支架、采煤机的管理，有效防止割煤过程中采煤机前倾下滑。 （4）采高确定：正常情况下，煤层厚度平均为2.45m，现使用的支架最大、最小允许支撑高度为27001400。推进过程中，将采高控制在最大不得超过2.6m；特殊地段最小不得低于1.8m。经过地质变化地段时，根据支架最大支撑高度2700与最小支撑高度1400的界限，超过2.6米的地段割煤时必
7、须适当留设底煤，支架擦顶推移作业，严禁超过2.6米造成支架不接顶作业；经过地质构造带时最低不小于1.8米，否则必须采取挑顶或拉底措施。 （5）采空区管理：采用全部垮落法。因煤层底板石灰岩层性脆，在初采后25米能够及时垮落，以后每15-20米来压循环垮落。无需强制专门放顶。 5、回采过程中遇到的问题及处理方法： （1）工作面回采中过断层：该工作面在回采中,通过2条断层，落差分别为1.8米、2.6米，断层性质为正断层，对回采有一定的影响。揭露断层时，因煤层较厚，上、下盘均需跟沿煤找顶推进。过断层期间，加强初撑力和工作阻力的检测，强化断层带架间空档管理。经过断层带时，坚持“少降快移与擦顶移架”相结合
8、而通过。 （2）工作面两端空档与超前支护管理:该工作面空档采用长钢梁与单体液压支柱“一梁三柱”式，二、三排管理，空档间距大于2.0米时必须增加支架，能够有效控制顶板。超前支护使用长钢梁与单体液压支柱，“一梁三柱”式，间距1.0米架设。正常情况下，棚顶使用4块木楔，两帮使用2块木楔背帮；积极使用防倒链，再栓防倒绳的双防倒管理，切实起到了防倒作用，避免了多起倒柱伤人事故的发生。 6、采煤方法及矿压显现规律、顶板管理经验： （1）该工作面采用单一倾向长壁采煤法，机采工艺进行回采。根据煤层赋存情况、采区及工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、管理水平，该采煤方法和采煤工艺适合工作面回采要求。
9、（2）工作面直接顶初次跨落步距为25m,工作面内顶底板移近量最大90mm，周期来压步距为20m，来压显现程度不明显。 （3）工作面回采初期两巷压力显现较小，中、后期工作面受采动的影响，超前压力稍大，局部地段出现不够高。为了达到质量标准化要求，每日班专门安排人员对巷道进行清理，单体支柱“穿鞋”并安设压力表，进行观察。7、设备选型合理性、使用情况和事故分析：该工作面使用的综采选型合理，安全系数高，在回采过程中设备使用基本正常。加强对支架工、采煤司机、大溜司机的培训和监督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。 三、劳动组织：1、工作制度：工作面采用“三八”制作业制度，每班作业8
10、h，一个检修班（8点班）、二个班生产（14点班与0点班）组成。每天检修8h。2、作业方式：随着割煤，移溜移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。四、初采、回采与停采情况分析：1、1212工作面所采煤层属中厚煤层，一次采全高。自区段平巷切眼起，根据地质资料，确定停采线。对顶板管理以及回收工作有很大的优势。通过现场详细勘察，经矿领导研究确定，最终确定停采位置。因此，要求最后停采必须斜摆机头，尽量闪过断层后做停采线，确保回收顺利。 2、初采、回采、末采主要布置以下工作： （1）提前做好准备工作：矿领导安排综采队成立综采领导小组。针对工作面实际情况，制定得力措施，严格坚持跟班现场指挥，现场发现问题，现
11、场解决问题，克服一切困难，狠抓初采与末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。 （2）提前10天制定1212综采安装作业规程1212综采工作面作业规程1212综采收尾安全技术措施与1212综采回收作业规程。由于工作面距机尾12.5米处有一条几乎垂直于工作面的断层构造，使顶板现场1.6米的落差，导致该段顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。在回收过程中，根据顶板破碎情况采取少降快移与架间增设大板棚的方法，有效回出支架。 （3）积极调整组织方案：严格按工序正规循环稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作；制定了工作面工程质量保证措施，实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问
12、题；在矿领导的正确指导下、在综采队的积极配合下，克服地质不利因素，排除种种困难，总结了宝贵的经验，顺利完成1212综采工作面的各项工作任务。 （4）狠抓现场管理工作：在整个末采工序工作中，综采领导班子，超前指挥，一线管理，是这次综采工作面末采工作取得胜利的关键。大胆管理，敢于管理，值得我们每一位同志学习。他们在末采工作中，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、脏、险工作中敢为人先，勇挑重担，为全矿职工树立了榜样。 五、生产过程中出现的问题： 1、机尾地段断层发育，落差较大，地质条件不太稳定；机头煤层倾斜坡度较大，工作面由于地质条件影响，采高不达标准，支架出现倒架、咬架情况。 2、在整个工作面推进过程中
13、，于2012年度7月份遇见长80米、宽60米的椭圆中型无炭柱构造，经钻探后详细研究分析，采取掘进绕道的方法通过。分别掘进55米、58米、85米绕巷三条，部分回收、安装频繁，造成工序复杂。 3、在整个工作面推进过程中，于2012年度9月份遇到大小不均地段无炭柱群，经聘请矿务局地质人员用坑透仪勘探，采取掘进探巷65米、65米、94米三条，部分回收、安装频繁，造成工序复杂。 4、由于断层构造影响从2012年度12月份起机尾处顶板压力大，高度不够出口不畅，采取尾部空档之处增设木垛，戗柱的方法安全渡过；在机头地段由于工作面的长度缩短，导致安全出口不畅、转载靠帮太紧等问题，为了保证转载机顺利回撤、超前支护
14、的打设，积极组织人员起底扩帮，确保正常回收支架。 5、工作面设备老化，维修频繁，设备超期服役。 6、在工作面推进过程中，采煤机司机掌握不好机头机尾平行推进，造成工作面煤壁达不到平直且大溜窜头、窜尾，影响安全出口的畅通。 7、最后一刀完工后，支设的单体支柱没有加在实体上，重新整改，给员工的劳动强度加大。 8、整个工作面卫生环境较差，容易造成污水积聚，煤泥淤结，堆放的材料较乱。六、生产过程中好的方面：1、我们积极利用班前会强化安全知识学习，着重对安装作业规程1212综采工作面作业规程、设备回收作业规程停采安全措施等定期专项培训安全知识，使作业人员全面掌握安全知识，明确怎样做是安全的，怎样做是违章的
15、，进一步强化了职工的安全意识与质量标准化意识。2、质量标准化工作是安全工作的基础，在工作面推进期间，工程量很大，但通过综采队职工的努力，加班加点工作，最终克服困难，渡过无炭柱与断层地段，顺利达到停采回收的标准。3、在工作面安装、生产、回收各个阶段，矿领导高度重视，实行专人指导，安全监督，领导把关，在整个生产作业过程中取得安全无事故。七、几点建议：1、综采队在今后的工作中，要对所需材料提前准备到位，指定地点，分类存放。2、回采中存在的问题:（1）队部安排工作的效果不理想，工作质量差，重生产轻质量，具体工作验收把关不严。（2）检修工作所需材料、配件、工具等准备的不到位，检修不到位，影响检修质量。（3）回收的材料、小件、工具等管理不善，有丢失现象。 3、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立台帐，明确职责，做到现场事事有人管，事事有人干的效果。4、及时对工作面所消耗的材料
