中石油工作前安全分析

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1、工作前安全分析,2,安全经验分享,3,工作安全分析课程目的,基本的危害识别技能； 理解JSA与操作规程， JSA与作业方案，JSA 与许可证的关系； 会使用JSA的方法，对常规作业与非常规作业进行JSA 分析,4,工作安全分析课程安排,JSA 基本介绍; 危害识别； 常规作业JSA; 非常规作业JSA;,5,JSA 基本介绍,6,什么是工作安全分析(JSA)？,事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法 摘自工作安全分析管理规范-中石油HSE 程序,7,看一下JSA 的例子,8,为什么需要JSA?,首先讲一下现代企业安全管

2、理重要的要素： 1. 领导承诺 2. 员工参与 3. 危害识别与控制 4. 培训 5. 沟通 6. 事故管理 7. 安全检查与审核 8. 其他。,9,JSA 的好处,可作为新员工上岗前的培训 方法简单，结构清晰，结果实用 形成安全工作的习惯 发现某项工作任务中潜在的危害因素 有助于完善操作规程 将员工和主管第一手的经验文件化 员工参与有助于提高效率、保障安全和提高生产力 分享经验教训 当进行事故调查时，提供有用的信息,10,什么样的工作需要JSA,1. 工作分类 常规作业：日常工作,有的有SOP,有的没有 非常规作业：偶然出现的工作，例如检修，安装等 2. 只要是有一定危险的工作都可以做,11

3、,常规作业的JSA,新的操作 变更后的操作 发生过事故或未遂事件的操作 危险物料的人工操作 备注： 有一定危险的操作都需要做JSA,12,非常规作业的JSA,在生产区域从事的以下作业： 涉及到能量隔离的作业 需要许可证的操作：动火， 受限空间，开挖，高空，吊装 交叉作业,13,危害识别,14,几个定义,危害(HAZARD): 能对人和环境造成不良影响的物理状态，例如：化学物质，机械运动，高空作业，地面不平等等； 严重性(severity)：可能引起的后果的严重程度 ； 可能性(possibility)：后果事件发生的几率； 风险(RISK)：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合； （绝对）

4、安全：没有危险；不受威胁；不出事故 -来自新华字典； （相对）安全：没有不可接受的风险（Freedom from unacceptable risk)- IEC Guide 51,15,危害识别,机械损伤危害, 几乎所有行业都可能存在机械损伤的危害,16,危险点,旋转 往复 输送 切割 冲压 挤压 弯曲,17,举例,18,举例,19,举例,20,举例,21,举例,22,举例,23,举例,24,举例,25,举例,26,举例,27,化学品危害,介绍化学品的基本知识,28,化 学 品 与 危 险 化 学 品,什 么 是 化 学 品？ 什 么 是 危 险 化 学 品？,29,危化品标签（1）,1993

5、-1999,1999-2010,30,危化品标签（3),毒性,毒性 某种化学品或物质对生物的危害程度 进入途径 吸入 吸入肺部 吸收 眼睛和皮肤的接触 食入 吞咽,32,毒性测定,LC50 - Lethal Concentration-50% 半数致死浓度-50% 短期（急性）暴露于某种化学品中，2周内引起样品组50%死亡率 优先测定 10只白化鼠（5雄，5雌），暴露1小时后，观察两周。,33,毒性测定,LD50:Lethal dose, 是半数致死剂量，指使实验动物一次染毒后，在14天内有半数实验动物死亡所使用的毒物剂量。,如何使用LC50/LD50值,气体： LC505000ML/M3,气

6、体为毒性气体 液体和固体： 经 口 摄 取半数致死量:固体LD50200m g/kg,液体LD50500m g/kg;经皮肤接触24小时 ，数致死量LD501 000 mg/kg,几乎所有个体都可以反复暴露于其中而无机体副作用的某一物质在空气中的浓度。 又称阈值 常用空气中浓度度量 百万分之一（气体、蒸汽） 毫克每立方米空气（固体尘粒，等）,EXPOSURE LIMITS 暴露极限,TLV- Threshold Limit Values 阈值,OSHA PELs- 允许暴露限 TWA 对时间的加权平均值, 8小时/天、40小时/周、全职 STEL - 短期暴露限,每次最多十五分钟，每天两次 C

7、- Ceiling 最高限度,未防护下不能在更高的浓度中工 作 ACGIH TLVs-(Most Current Information 最新信息) American Conference of Governmental & Industrial Hygienists 美国政府与工业卫生学家联合会 也用TWA, STEL, 最高限度,37,38,易燃液体,我国规定的易燃液体根据闪点确定:(其闭杯试验闪点不高于60.5 0C ，或其开杯试验闪点不高于65.6 0C) 闪点的意义,39,易燃气体,易燃气体的定义： 爆炸下限(LEL)12%,40,常见的易燃气体爆炸范围,乙炔 2.5 - 83 %

8、hydrogen氢气 4 - 74 % methane甲烷 5 - 14 % propane丙烷 2.1 - 9.5 % ammonia氨 16 - 25 %,41,缺氧,19.5-23.5% 正常氧气浓度 15-19% 工作能力降低、感到费力 12-15% 呼吸急促、脉搏加快，协调能力和感知判断力降低 10-12% 呼吸减弱，嘴唇变青 8-10% 神智不清、昏厥、面色土灰、恶心和呕吐 6-8% 呼吸停止，6-8分钟内窒息死亡 4-6% 40秒后昏迷、抽触、呼吸停止，死,42,缺氧,43,富氧,氧浓度23.5% 加快燃烧 很多不易燃物质都会燃烧,44,压缩气体,潜在的危害 储存的能量 压力的常

9、见单位： Kgf/cm2 Mpa,Bar 4. 0.3 kgf/cm2 压力能够把眼睛压出或导致内脏损伤,45,腐蚀性物质,在皮肤接触处可以通过化学反应消耗生物组织的，或者引起结构性材料严重腐蚀的固体、液体和气体 酸或其腐蚀性在pH范围的低值端 (小于7) 。 强酸pH 小于3。 碱或其腐蚀性在pH 范围的高值端,强碱pH值大于12 例如 酸: 盐酸 碱: 氢氧化钠,46,高空坠落的危害,47,对于常规作业-工作面,只要相邻工作面高度差超过0.5米，就需要护栏 护栏高：1.1米，需要中间护栏，踢脚板 地面孔洞20MM 非常规作业：在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业称为

10、高处作业,48,斜梯,49,直梯,50,51,52,噪音,当人体暴露在右面的噪音下, 就会造成听力损失,53,耳朵结构,54,听觉绒毛,55,空气中的粉尘通过口和鼻进入身体 粉尘最终到达肺部 大的粉尘可以被过滤掉 (100UM,50%,) 小的可以进入我的胸腔(10UM,50%,) 更小的进入肺(2.5UM,50%) 粉尘能引起气管和肺的刺激, 导致咳嗽,胸闷, 呼吸困难,粉尘如何影响呼吸系统,56,粉尘如何影响呼吸系统,57,ACGIH对微粒大小的分类 (美国政府工业卫生学家会议 ),可吸入的微粒 可以进入呼吸道 空气动力学直径为100 m的微粒有50%的可能会被吸入 可进入胸部的微粒 可以

11、进入气管 空气动力学直径为10 m的微粒有50%的可能会被吸入 可吸入肺部的微粒 可以进入肺泡 空气动力学直径为2.5m的微粒有50%的可能会被吸入,58,背部损伤,脊椎很灵活, 举起物体是人类的正常功能 但是 当举起,拉动,推动时, 脊椎不能承受过度的弯曲或扭曲,59,腰肌劳损,60,触电的危害,61,环境危害,释放大气中 污染土壤和地下水 雨水系统,62,风险介绍,63,风险分析,几个定义： 危害(HAZARD): 能对人和环境造成不良影响的物理状态，例如：化学物质，机械运动，高空作业，噪音，粉尘，触电等 风险(RISK)：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合 严重性(severity

12、)：可能引起的后果的严重程度,64,风险分析,可能性(possibility)：后果事件发生的几率； （绝对）安全：没有危险；不受威胁；不出事故 -来自新华字典； （相对）安全：没有不可接受的风险（Freedom from unacceptable risk)- IEC Guide 51 现代安全管理的思想： 绝对安全是无法管理的， 而风险是可衡量与可管理的, 所以管安全应从管风险入手,65,风险评价的方法,1 定性评价 风险矩阵 作业条件风险度评价（LEC法） 2 定量评价 事件树分析（ETA） 故障树分析（FTA） 定性评价是将可能性的大小和后果的严重程度及风险程度分别用语言或表明相对差距

13、的数值或等级来表示。定量评价是将它们用概率值或其它数值来表示。,66,风险矩阵举例（2）-4X4 矩阵,67,严重性,风险矩阵举例（2）-4X4 矩阵,68,风险矩阵举例（2）-4X4 矩阵,共有I, II, III, IV 级共四级风险,69,可接受的风险,4x4 矩阵风险,70,风险矩阵举例（3）-5X5 矩阵,71,针对风险的级别，各个公司有自己的处理原则(2),5x5 矩阵风险,72,LEC （ESP)法,作业条件危险性评价法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是： E(E) 人员暴露于危险环境中的频繁程度； C(S) 一旦发生事故可能造成的后果的严重性

14、； L(P) 事故发生的可能性。,风险 = 暴露频次 x 严重性 x 可能性 R = E X S X P,73,暴露频次E：,74,严重性C：,75,可能性L：,76,风险评分的解释：,风险D=L x E x C,77,总结,目前中石油总部工作安全分析管理规范推荐使用的是5X5 的风险矩阵和LEC 法,78,常规作业JSA,79,CAI 油漆罐厂房爆炸,80,事故分享- CAI 油漆混合罐厂房爆炸,81,事故分享- CAI 油漆混合罐厂房爆炸,82,常规作业JSA例样,83,什么样的常规作业需要做JSA,前提：有人员操作,有明确操作步骤 新的或便更的操作 已有操作规程，但没经过JSA分析，并且

15、存在一定风险 没有操作规程，且操作存在一定的风险 发生过事故或未遂事件 在员工建议或基层会议上，有员工反映有风险的操作,84,常规作业JSA步骤,成立小组： 1. 以班组为单位，通常是班组长做主持人，操作人员参 加，必要时， 技术人员参加 2. 可以邀请HSE人员参加，HSE人员通常是专业指导和 方法指导 3. 小组人数通常在4-5人左右 4. 小组至少有一人熟悉JSA方法 5. 小组所有人员熟悉本岗位的操作，并了解本岗位的风 险,85,列出本组要做JSA的工作初步清单,根据前面讲述的需要做JSA工作的要求， 列出本组需要做JSA工作清单，,86,小组讨论,分成若干小组， 最好来自同一基层单位

16、的同事在一组，填写附件： 常规作业JSA清单,87,JSA 分析步骤,把工作分解成具体工作任务或步骤 观察工作的流程, 识别每一步骤相关的危害以及造成的后果 提出现有的控制措施 在目前的控制措施下，分析仍然存在的风险(矩阵法,或LEC法) 提出建议改进措施,88,把工作分解成具体工作任务或步骤,不可过于笼统，不可过于细节化，通常列出有风险的步骤 如果原来有操作规程，可参照原来的SOP 进行步骤确认。 通常是4-10步，少于3步的作业，通常过于简单，不需要做JSA 高于10步的， 建议作为多个JSA,89,存在的风险,使用LEC 法或矩阵法分析存在的风险 确定风险是否可接受,90,取消危险的工作 寻找减少工作频率 使用低风险的材料或设施 工程控制措施 管理控制措施 适用的个人防护设备（PPE）,建议改进措施,91,常规作业JSA关键要素,领导重视，亲自督促 尊重员工，鼓励参与 重视细节 在作出建议时， 要考虑可行性 认真对待所有建议 定出计划 贵在坚持 勿以善