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1、模板工程质量通病及防治措施一、 梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直，梁上、下口涨模梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应满足施工要求，模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形，模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。二、 柱模板1、 涨模、断面尺寸不准：应根据柱高和断面尺寸，设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。2
2、、 柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即能使柱模不扭向。3、 轴线位移，一排柱不在同一直线上：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。三、 墙模板1、 墙体厚薄不一，平整度差：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支
3、撑方法等在作业中要认真执行。2、 墙体烂根，模板接缝处跑浆：模板根部应用砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3、 门窗洞口混凝土变形：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。4、竹胶合板在使用过程中应加强管理，支、拆、模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类、分规格码放，对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。5、板对接板缝过大：应拼缝严密或用双面胶带粘贴模板对头缝。混凝土工程质量通病及防治措施序号名称现象产生原因防止措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子
4、、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未办和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。（7）柱、墙根部未间歇时间就继续浇筑上层混凝土造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，做到计量准确；混凝土办和均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽；浇筑时分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部在下部混凝
5、土浇筑完毕11.5小时后再浇筑上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大的蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严出现漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏浆或失效，混凝土表面与模板粘接造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防止措施：模板表面
6、清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润；模板缝隙用胶带封闭严密；选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀不得漏浆；混凝土分层均匀捣实至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用同标号的砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，震动器振动不到位，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入
7、杂物（木块、水泥块等），混凝土被卡住。防止措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇筑，在模板内灌满，认真分层振捣密实或配人工捣实；预留孔洞，两侧同时下料，严防漏振；及时清理模板内的杂物。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。4露筋（混凝土内部钢筋局部裸露在结构表面）（1）浇筑混凝土时。钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆
8、。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）模板未浇水湿润，吸水粘接或拆模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防止措施：浇筑混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋；正确确定拆模时间，防止过早拆模，破坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹
9、平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝处杂物未清理干净（2）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析（3）交接处未浇接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防止措施：认真清理杂物并冲洗干净；浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；接缝处浇筑前先浇50100mm厚的水泥砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部杂物后，用压力水冲洗干净后支模，强力
10、灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇注后养护不好，造成脱水，强度低；模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不匀防止措施：模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧模非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角
11、，将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，用1：2或1：1.25水泥砂浆抹补整齐，或支模用高一级细石混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇注后，表面仅用铁锨拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板支撑 面不足，松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平活哦印痕。严格按照施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制线拉线用抹子找平、压实，终凝后浇水养护；模板有足够的刚度、强度和稳定性，支在坚实的基础上，有足够的支撑面积，并防进水，以保证不发生下沉；在浇筑
12、混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇注的混凝土上方可上人进行下道工序。8强度不够（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，砂、石级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂填量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准确；施工时随意加水，使水灰比增大。（3）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（4）混凝土试块制作未振捣密实，养护不善，条件养护不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防止措施：水泥有出场合格证、检测、复试报告；严格控制混凝土配合比；防止早期受冻；加强对混凝土试块的养护和管理。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损法（如
13、回弹仪、超声波法）来测定结构混凝土的实际强度，如果仍不能满足要求，可按照实际强度校核结构的安全程度，研究处理方案，采取加固或补强措施。钢筋工程注意事项1、在绑扎梁板钢筋时，应防止水电等安装工程的管线将钢筋的位置抬高或降低。钢筋绑扎完毕后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土的保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈；钢筋位置的允许偏差应符合规范的规定。2、钢筋保护层砂浆垫块达到一定强度后，用铅丝将垫块绑在钢筋上用来控制保护层厚度。3、在浇筑混凝土前，应对绑扎好的钢筋进行自检，在自检合格的基础上，做好隐蔽验收记录，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。
