管道工程施工过程质量控制

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1、1 施工过程质量控制（管道）施工过程质量控制（管道） 工程所用的管材、附件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善工程所用的管材、附件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善 保管。进场验收时应检查每批产品的质量合格证书、性能检验报告等，并按有关标准规定保管。进场验收时应检查每批产品的质量合格证书、性能检验报告等，并按有关标准规定 进行复验，合格后方可使用。进行复验，合格后方可使用。 所用管节、半成品等在运输、保管和施工过程中，必须采取有效措施防止其损坏。管所用管节、半成品等在运输、保管和施工过程中，必须采取有效措施防止其损坏。管 节在装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳

2、、绑牢，不得相互撞击。管节堆放宜选用平整、坚节在装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。管节堆放宜选用平整、坚 实的场地实的场地；堆放时必须垫稳堆放时必须垫稳，防止滚动防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求， 使用时必须自上而下依次搬运。使用时必须自上而下依次搬运。 橡胶圈贮存的温度宜为橡胶圈贮存的温度宜为-530，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应 不小于不小于 1m； 不得将橡胶圈与溶剂不得将橡胶圈与溶剂、 易挥发物易挥发物、 油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一

3、起油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起； 在贮存、运输中不得长期受挤压。冬季不得使用冻硬的橡胶圈。在贮存、运输中不得长期受挤压。冬季不得使用冻硬的橡胶圈。 工程中使用的计量器具必须经检定、校准合格后方可使用。工程中使用的计量器具必须经检定、校准合格后方可使用。 承担材料和设备检测的单位，应具备相应的资质。承担材料和设备检测的单位，应具备相应的资质。 2 一、明挖管道工程一、明挖管道工程 （一）沟槽开挖（一）沟槽开挖 1、沟槽的开挖断面应符合施工组织设计的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖 时槽底预留 200300 土层由人工开挖至设计高程，整平； 2、槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动

4、或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或 石灰土回填； 3、槽底土层为杂填土、腐殖土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理； 4、槽壁平顺，边坡坡度符合施工组织设计的要求。 沟槽允许偏差和检验方法沟槽允许偏差和检验方法 序号质量检验标准质量检验标准检查频率检查频率允许偏差（允许偏差（mm）检查方法检查方法 1主控项目 槽底土不得超挖， 如超挖 严禁用土回填。 全数检查/观察 2 一般项目 沟槽排水应畅通， 槽底禁 水浸泡、受冻。 全数检查/观察 3槽底高程 两井之间 6 点 0，-20水准仪检测 4槽底中线每侧宽度不小于设计规定经纬仪或挂中线钢尺检查 5沟槽边坡不陡于设计规定坡度尺检查 3 （二）

5、管道基础（二）管道基础 1、混凝土基础：、混凝土基础： （1）管座与平基分层浇筑时，应将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接处腋角部 位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座结合严密。 （2）混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于 1.2MPa 时不得承受荷 载。 2、砂石基础：、砂石基础： （1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和 软泥； （2）管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其 他材料填充。 混凝土平基管座允许偏差和检查方法混凝土平基管座允许偏差和检查方法 序号质量检验标准质量检验

6、标准检查数量检查数量允许偏差（允许偏差（mm）检查方法检查方法 1 主控项目 平基管座混凝土强度和 配筋必须符合设计要求。 全数检查/检查试验报告、量测 2 砂石平基厚度应符合设 计要求，管座与基础密 接。 全数检查/观察、量测 3 一般项目 混凝土抗压强度符合设计要求 4 垫 层 中线每侧宽度 两井之间 10m1 点，不 少于 3 点 不小于设计规定挂中线钢尺检查 5高程0， -15水准仪检测 6厚度不小于设计规定钢尺检查 7 平 基 中线每侧宽度+10,0挂中线钢尺检查 8高程0， -10水准仪检测 9厚度不小于设计规定钢尺检查 10管 座 肩宽+10,0钢尺检查 11肩高20挂高程线钢尺

7、检查 12砂石平基厚度10m1 点+20， -10钢尺检查 13砂石管座高度10m1 点不小于设计规定钢尺检查 4 （三）管道安装（三）管道安装 1、管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。 2、管节安装前应进行外观检查，发现裂痕、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应 修补并经鉴定合格后方可使用。 3、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时管道中心及内底高程应符合设计要求。 4、采用混凝土基础时，管道中心、高程复验合格后，应按规定及时浇筑管座混凝土。 安管允许偏差和检查方法安管允许偏差和检查方法 序 号 质量检验标准质量检验标准检查数量检查数量允许偏差（允许偏差（mm）检查

8、方法检查方法 1 主 控 项 目 管道安装必须牢固、管内底 高程应符合设计要求、管道 不倒坡、管材不破损 全数检查/观察、量测 2 一 般 项 目 管道线形应直顺、管口间隙 均匀、管道内应清洁 全数检查/观察 3 混凝 土与 钢筋 混凝 土管 中线位移15经纬仪检测或挂中线钢尺检查 4 管内底 高程 管 径1000mm两井之间10m1点， 不少于3点 10 水准仪检测5管 径1000mm15 6倒虹吸管每 道 直 管 ，10m1点 ， 不 少 于4点15 7相邻管内 底错口 管 径1000mm 两井之间10m1点， 不少于3点 3 钢尺检查 8管 径1000mm5 9承插口管内底高程15水准仪

9、检测 10 塑 料管 、 玻 璃纤 维 增 强塑 料 夹 砂管 中线位移两井之间10m1点， 不少于3点 15经纬仪检测或挂中线钢尺检查 11管内底高程10水准仪检测 12玻 璃纤 维夹 砂管 直 径变 形量 每节管 1 点 3%D回填至 设计标高 12h后管径 800mm的用 圆 度 板 检 测 ； 管 径 800mm的 用 钢 尺 检 查13塑料管直径变形量3%D 5 （四）管道接口（四）管道接口 1、柔性接口应符合下列要求：、柔性接口应符合下列要求： （1）橡胶圈必须符合设计规定，应由管材厂家配套供应。检查橡胶圈的外观，应平整 光滑，不得有裂缝、破损、气孔等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过

10、 2 个。 （2）承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐 蚀性的润滑剂； （3）承插口管道安装时，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲。800 以下采用手扳葫 芦索口，800 以上的采用慢转卷扬机索口。 2、刚性接口应符合下列要求：、刚性接口应符合下列要求： （1）抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净； （2）水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于 700 时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于 700 时，填缝后应立 即拖平。 接口允许偏差和检查方法接口允许偏差和检查方法 序 号 质量检验标准质量检验标准检查数量检查数量允许

11、偏差（允许偏差（mm）检查方法检查方法 1 主 控 项 目 刚性接口应坚实，宽度、厚度 符合设计要求；不得开裂、空 鼓、脱落 全数检查/观察、量测 2 接口橡胶圈安装位置应准确， 不得扭曲、外露 全数检查/观察、量测 3 变形缝止水带安装位置应准 确、牢固，表面清洁 全数检查/观察 4 一 般 项 目 止水带裁口应整齐，两端应对 正，热合严密、牢固 全数检查/观察 5 刚性 接口 宽度 10 个接口，1 点 +5,0 钢尺检查 6厚度+5,0 7 承插 口管 管径1000 3 个接口，1 点 20 钢尺检查胶圈至承口端的 距离 8管径100030 9 塑料管玻璃 纤维增强塑 料夹砂管 就位管口

12、纵向偏差10 10塑料管直径变形量3%D 6 （五）检查井（五）检查井 1、砌筑结构的检查井应符合：砌筑前砌块充分湿润；砌筑时铺浆饱满，不得漏浆，错 缝砌筑。 2、预制装配式结构的检查井应符合：预制构件及其配件经检验符合设计要求和安装要 求；采用水泥砂浆接缝时，企口坐浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应 加强养护。 3、现浇钢筋混凝土结构的检查井应符合：浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝 土配合比满足设计要求；振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象；及时养护。 检查井允许偏差和检查方法检查井允许偏差和检查方法 序 号 质量检验标准质量检验标准检查数量检查数量允许偏差（允许偏差（m

13、m）检查方法检查方法 1 主 控 项 目 预制、现浇检查井的混凝土 强度等级和砌筑井的砂浆 强度应符合设计要求 全数检查/检查试验报告 2 预制井构件连接必须牢固、 紧密，不得错位、渗漏 全数检查/观察 4 一 般 项 目 井圈、井盖的安装必须符合设 计要求，应完整平稳不得损伤 全数检查/观察 5 检查井几何尺寸应符合设计要 求，砌筑砂浆应饱满，抹面平 整、坚实，不得有空鼓、裂缝 全数检查/钢尺检查 6 井内流水槽应平顺，支管接入位置 准确，井与管口连接应密实、 平整， 井及支管内不得有杂物 全数检查/ 钢尺检查胶圈至承口端的 距离 7混凝土抗压强度 符合设计要求10 座 1 组 按混凝土强度

14、的检验评定规定检验 8砂浆强度按水泥砂浆强度评定的规定检验 9 井身内 尺寸 长 每座 4 点 20 钢尺检查10宽20 11直径20 12井底高程 每座 1 点 10 水准仪检测 13井框高程符合设计要求 14基础厚度每座 2 点10钢尺检查 15闭水(气)与管道同时进行 1 点符合规定灌水计算渗水量 7 （六）回填（六）回填 1、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m； 水水 压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分； 2、无压管道在闭水或闭气试验合格

15、后应及时回填。、无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。 3、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净、不得有积水、保持降排水系统正常运行、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净、不得有积水、保持降排水系统正常运行，不不 得带水回填。得带水回填。 4、井室周围的回填、井室周围的回填应与应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶接茬管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶接茬；井井 室周围不得漏夯。室周围不得漏夯。 5、冬季回填时管顶以上冬季回填时管顶以上 500 范围以外可均匀掺入冻土范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体其数量不得超过填土总体积积 15%，且冻块尺寸不得超过，且冻块

16、尺寸不得超过 100 ；回填土含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最；回填土含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最 佳含水率佳含水率2%范围内。范围内。 回填回填允许偏差和检查方法允许偏差和检查方法 序 号 质量检验标准质量检验标准检查数量检查数量允许偏差（允许偏差（mm）检查方法检查方法 1主 控 项 目 沟槽严禁带水回填，不得回填淤泥、腐 植土、有机物质，并应分层夯实 全数检查/观察、检查施工记录 2 塑料管，玻璃纤维增强塑料夹砂管等管 道沟槽回填的材料、压实度必须符合设 计要求 全数检查/观察、检查施工记录 3 一 般 项 目 混凝土管道应在闭水(气)或打压试验合 格后进行沟槽回填；其它管道的沟槽回 填按照设计要求执行 全数检查/检查试验记录 4 混凝土管道沟槽的回填材料、厚度、压 实度应符合设计要求和国家现行技术标 准规定 全数检查/量测、检查试验记录 5 冬期施工回填土时，管顶以上50era范围 以外可均匀掺人冻土，其数量不得超过 填土总体积的15，且冻块