鼓风机功率配置计算

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1、鼓风机配置风机计算鼓风机配置风机计算 项目项目数值数值备注备注 临界流化速度（m/s）0.21 初始流化风速 物料颗粒的最大粒径（mm）2.50 平均粒径输入值 颗粒的实密度1125.00 参考98产品，65产品最大不会超过此值 空气的运动粘度（Pas）0.0000206 以料仓内平均温度为70计算干空气物理性质表 空气的密度（kg/m）1.03 以料仓内平均温度为70计算干空气物理性质表 造粒机底部布风板面积（）14.85 底部布风板尺寸为1580*9900 实际的操作流速1.24 对小颗粒为临界流化速度2-6倍；对大颗粒为6-10倍，颗 粒为2.5mm属于小颗粒本次取值为6倍。 造粒机流化

2、需要的操作风量 （m/h） 66292.46 不含余量 考虑10%漏风余量造粒机流化 需要的操作风量（m/h） 72921.71 含10%余量 鼓风机最大额定风量（m）70742.00 由于设备铭牌丢失，查询城区设备台账数据（普通空气20C的数据：5136660430m3/h）换算为70的空气体积为 6013170742m3/h。 鼓风机额定风压力（Pa）8300.00 由于设备铭牌丢失，查询城区设备台账数据 膨胀区的截面面积 （）29.30 膨胀区尺寸为2960*9900 允许被抽风机抽走的颗粒粒径 （mm） 0.25 输入值 最小粒径的阿基米德准数Ar417.76 2( ) 1650 p

3、dg u 3 2 d Dg Ar u 最小粒径颗粒的雷诺数Re11.38 由右侧4-2内Re与Ar的关系取值计算 最小颗粒的沉降速度（m/s）0.91 即为造粒机膨胀区内允许的最大气流速度，高过此值粒径 小于0.05mm的颗粒会被抽风带走。 系统鼓风机最大允许风量 （m/h） 96097.90 风机风量高过此值，仓内气流速度过快将带走更大粒径的 粉末加重布袋的负荷。 鼓风机的内效率00.70 风机最好的工作效率曲线时为0.7-0.8，取低值 风机的机械效率10.95 电机与风机直连效率为0.95-0.9泵，取低值 实际选型电机的安全容量系数 K 1.40 1.2-1.4，此处保险起见取值1.4

4、倍的保险系数 鼓风机配置电机的有效功率 （KW） 321.77 W=Q/3600*P/1/0*K*1000 实际配置电机功率为355KW 电机的功率因数cos0.80 一般取值为0.8 满风量（第10项）时电机的电 流 A 611.10 W3380（三相电压）I（电流）cos三相电电流与功率关系 目前的造粒机鼓风机运行情况为变频开度44.4HZ，电流625A左右，实际输出风量尚未达到风机的额定参数。 注：目前系统运行阻力较大，反推计算阻力后，计算风机电机选型，风机风量选择可以.通过计算电机选型（放大保险系数）为321KW（322KW电机额定电流为611A）。 按照计算目前的电机配风机参数刚好符

5、合需要322KW实配355KW，因此电机与风机的配置是合适的，但是风机风量与风压正好能满足造粒干燥要求，如果考虑10%的漏风 余量则略显不足，同时如果室温空气的温度如果超过45则风量也将不足。 风机功率与风压风量的关系：W=Q/3600*P/1/0*K*1000 式中Q为风量，m/h； P为风压（全压），Pa； 0为风机的内效率，0.7-0.8之间。 1为机械效率。 实际选型电机功率考虑安全容量系数1.2-1.4； 由风机电流与功率的关系推导其与风压风量的关系： W3380（三相电压）I（电流）cos 式中cos为功率因数，一般大电机为0.8； V为电压，V； 从公式二可以看出电机的电压V恒定

6、，电机的功率因数C恒定，0，1可能随风机的使用有所下降但变化不大。因此电流较高根本上还是Q与P的变化引起。 目前风机的变频开度为41.9HZ,由风机风量与转速的直接关系，实际输出风量也是不足的，因此可以判断风机电机电流的上升主要是风机实际输出全压P引起的，分析全 压P升高的主要原因有： 1、 造粒机改造过程中布风板由筛网更换为鱼鳞板，实际布风截面积减小，风穿过布风板到达物料前的静压能大幅度升高引起的，风机的风压为静压+动压，动压为实 际作用在物料底部将空气动能转化为物料动能的推动力，因此要保证充足的沸腾效果需要足够的风动能，风机实际输出的风压肯定要高出风机额定风压较多。 2、 随着风机的使用，

7、风机的内效率和机械效率都有所下降。 3、 冲孔板与鱼鳞板安装时两层板的开孔位置重叠部分少。 造粒机目前风压的初步估算： 翅片换热器风阻约计400pa；管道阻力约计 造粒机布风板面积为1.1m*6.592m=14.85； 通过测量的鱼鳞布风板开孔计算我们布风板的开孔率为： 8.07%；设冲孔板与布风板的开孔搭接率为50%。 通过布风板的总开孔面积为14.85*8.07%*50%=0.599，折合管道直径为0.874m，风道主管径为1.5米，因此在通过布风板时压力损失较筛网大较多，暂时无法计算。 正常静止料位高度1.1米的压力P=gh=0.65*9.8*1.1=7.07Kpa，布袋及出风管道阻力约

8、计2Kpa，系统总阻力（不含布风板阻力）约计为9.5Kpa；目前抽风机+鼓风压力 为15750Pa能满足使用要求。 综合来看，目前电机电流较高的原因为造粒机经改造后因系统阻力增大风机实际输出的压头高造成的。有以下2种改造方案。 方案一：将2#造粒机最南侧的2个仓室的主风管道用盲板堵住，后面7个仓室仍然使用现有风机，新增加风机专供南侧2个仓室的鼓风， 需要增加1台鼓风机风量15000-20000m/h，P=8300pa（含电机、变频）；翅片换热器一台500，这样在计算干燥风量的基础上增加了30% 余量，但是抽风机（每台参数：70时的数据4056846653m3/h，风压7450 Pa）根据设备台

9、帐数值两台抽风量最大抽风量应该合计在 93000m/h，但是目前来看好像达不到该风量，布袋除尘器原风速设计为1m/min，增加后风速为1.25m/min影响不大。 方案二：直接将现有的电机更换为450KW的电机，在计算中如果增加30%余量的风，风机配置电机的功率为417KW，电流为792A，由于超 过了现有风机50HZ时额定的风量、风压，风机面临运行不稳定的情况，抽风机也面临相同问题。 综合比较：方案一在现有设备不调整的基础上增加设备至风量达到86000m/h（计算风量的30%余量）。方案二要对现有的设备包括风机、 电机、变频等所有设备进行更换，投资远远高出方案一，电机的安装空间也不足以更换更大的电机，因此建议按照方案一实施。