【精选】矿提镍工艺操作规程

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1、1单位名称 银亿集团玉林伟镍公司 文件编号版 次文件名称 玉林伟镍工艺流程简介 页 次批 准 审 核 编 制 实行日期一、玉林伟镍工艺简介银亿集团玉林伟镍科技矿冶公司，充分吸取了国内外红土矿湿法炼镍的先进经验，创造性地建立了红土矿常温常压湿法炼镍新工艺。选矿工序按不同矿质大小分类投料、粉碎、研磨、筛选、分流。浸出工序将铁质矿搅拌浸出、镁质矿堆浸及镁质矿的无酸浸出，其共同的特点是用稀硫酸溶液作溶剂，控制适当的酸度、温度条件，将矿中的镍化合物溶解呈硫酸镍进入溶液，而不溶固体物形成残渣的过程，浸出的目的是尽可能迅速与完全地把矿中的镍溶解出来，在此过程中其他杂质如铁、镁、铝、 锰、硅等也随之溶解出来，

2、采用黄钠铁矾法把杂质铁、铝等除去，采用中和水解法把硅等杂质除去，再采用中和沉淀法使镍水解沉淀，铁质矿浸出和镁质矿浸出还希望获得一个沉清和过滤性能良好的矿浆，给制液工序提供合格的氢氧化镍。制液工序将氢氧化镍经压滤、制浆洗涤尽可能把夹杂的镁洗出来，氢氧化镍再经溶解（加硫酸或电解阳极液）加温，调 整（加 5%10%氢氧化钠）一定的 PH 值后缓慢加入氧化剂，除钴合格后加 5% 10%氢氧化钠 中和除锌，除锌达到要求后经板框压滤送至电解工序。电解工序将硫酸镍溶液电解沉积镍，当电积一定时间后把镍板从钛板上剥离出来，制作成始极片，再放回电解槽继续电积出成品镍片。二、玉林伟镍工艺流程简图：见图 12单位名称

3、 银亿集团玉林伟镍公司 文件编号版 次文件名称 玉林伟镍工艺流程简介 页 次批 准 审 核 编 制 实行日期图 1 玉林伟镍工艺流程简图0.5mm堆浸渣（外排）300*300溢流槽式洗矿5mm搅拌浸出圆锥破碎球磨机圆筒筛洗底流一次除杂 浓 密 机溢流压滤渣 后液腭破球 磨 机格筛浸出渣溢流浓密机矿斗浆化压滤破碎底 流浓密机溢流板式给料手选直线振动筛堆 浸堆浸液圆形振动筛浓密机 溢流浆化压 滤红土镍矿后液5mm35mm用石灰中和后去尾渣库旋流器旋流器沉砂沉砂0.55mm3硫酸 阳极液 液 渣电解镍（产品） 钴产品（副产）单位名称 银亿集团玉林伟镍公司 文件编号版 次文件名称 选矿车间工艺操作规程

4、 页 次批 准 审 核 编 制 实行日期1.目的为确保选矿车间生产的可行性和规范化,保证产品质量。2.适用范围适用于选矿车间的生产控制。3.工艺流程简介矿石经过 300300网格筛后由板式给料机送进圆筒筛洗机后分两条线，第一条是小于35的矿石进槽式洗矿机， 经槽式洗矿机洗涤后，返砂进直线振动筛， 筛上大于 5mm 的矿石进圆锥破碎机，筛下小于 1 的矿石进 250 水力旋流器，15的矿石进堆浸，溢流进 250 水力旋流器，250 旋流器溢流（ 铁质矿）进搅拌浸出，沉砂进球磨机。第二条大于 35进鄂式破碎机后进圆锥破碎机后进圆型振动筛，筛上大于 5mm 矿石返回圆锥破碎机，筛下产品进球磨机，球磨

5、机溢流进 150 旋流器，150 旋流器溢流进搅 拌浸出，沉沙返回球磨机。4.工艺流程简图：见图 25.工艺技术条件：见表 1表 1 选矿车间工艺技术条件表除 杂 纯 化浓 密 机纯化后溶液溶解液P204 萃取除杂一次酸溶 氢氧化镍(钴)酸 溶 渣 堆 场沉 镍 工艺废水 沉镍母液用石灰深度除杂达标排放氧化除钴P507P204钴渣酸溶电 积4红土镍矿人工手选、机破5mm矿砂1mm隔 筛板式给料机圆筒筛洗鄂式破碎机机槽式洗矿机直振筛圆锥碎矿250 旋流器粉矿仓球磨机150 旋流器浓密斗原矿仓+300300mm300300mmm35mm 35mm圆振筛6mm1mm5mm200 目200 目堆浸溢流

6、6mm沉砂沉砂搅拌浸出搅拌浸出底流58 米浓密机溢流工艺要求序号 工 序进 料 出 料1 矿仓进料 300300250 水力旋流器压力：0.71.0kg矿浆浓度 8122150 水力旋流器压力：1.22.0kg矿浆浓度60 ）后缓慢加入适量的氧化剂(过硫酸钠)，氧化完全后氢氧化镍再经过滤、溶解（加硫酸或电解阳极液）44加温，调整（加氢氧化钠、10%液体氢氧化钠）一定的 pH 值中和除锌，除锌达到要求后经板框压滤，硫酸镍溶液送至电解；硫酸镍溶液电解沉积镍的过程是：将已净化好的硫酸镍溶液连续不断地从电解槽的进液端送入电解槽中，以铅板做阳极，钛板做阴极，交 错悬挂在槽内，当通以直流电时，在阴极上析出

7、金属镍（称阴极镍或析出镍）有少量氢气放出，在阳极上则放出氧气。注入槽内的新电解液含镍量逐渐减少，而硫酸含量逐渐增多。经过电积后电解液含镍 50g/L，含硫酸 5575g/L，不断从槽的溢流口排出，该液称之为阳极液，将送往制液 车间除杂，之后与新液混合重新送入电解槽。当电积一定时间后（一般 24 小时）把阴极板提出，用人工方法把镍片剥离下来作始极片，并钉好耳后重新放回电解槽继续电积，当电积一定时间后把镍板提出；而剥离出来的钛板也可放回电解槽继续电积出镍片。3.2 精炼过程主要化学反应制液反应： Ni(OH)2 + H2SO4 = NiSO4 + 2H2O电积反应阳极反应：H 2O = H+ +

8、OH- 2OH- - 2e = H2O + 1/2O2阴极反应：Ni 2+ +2e = Ni总反应：NiSO 4 + H2O = Ni+ H2SO4 + 1/2O24.精炼车间工艺流程简图：见图 3单位名称 银亿集团玉林伟镍公司 文件编号版 次文件名称 精炼车间工艺操作规程 页 次批 准 审 核 编 制 实行日期45图 3 精炼车间工艺流程简图压 滤制 浆压 滤制 浆压 滤制浆 (升温 t60,加入 Na2S2O8)压 滤溶解除杂(600.010.7 g/LCNi70 、Co 70 、Co 3mm 即可出槽，装入始积片进行新一轮电积；出槽时先做好需出槽的镍始极片的准备工作及出槽准备工作。视情况

9、降低整流系统输出电流，对需出板电解槽进行横电、短路操作停止通 电；用极板吊架吊出电镍板，并对其用 80以上热水烫洗，清理槽帮、阳极、隔膜袋上硫酸镍结晶，打光各阴、阳极接触点，把经处理、准备好的镍始极片下入隔膜袋内，检查各接触点及进 液情况取消横电、 进行通 电， 检查通电情况及槽电压，视情况提高整流系统输出电流至生产电流。 清洗好的电镍板，由仓库管理员、生产车间人员双方共同对电镍板称重计量，确认后开入库单入库。5.注意事项 进入岗位操作前 ,必须 穿戴好劳保用品,作好安全防 护准备。 严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。 操作过程中注意安全，防止滑倒。不得手未干或戴湿手套严禁启动电器设备

10、。6.设备维护及保养 定期检查电 解槽的防腐情况，发现问题，立即解决。 检查隔膜架的防腐情况，发现问题及时处理。54单位名称 银亿集团玉林伟镍公司 文件编号版 次文件名称精炼车间始极片制作加工岗位工艺操作规程 页 次批 准 审 核 编 制 实行日期1.目的为确保精炼车间始极片制作加工岗位生产的可行性和规范化,保证产品质量。2.范围本规程规定了精炼车间始极片制作加工岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于始极片制作加工岗位的操作及维护。3.始极片制作加工岗位工艺技术条件 始极片尺寸： 890mm710mm4.操作程序 准备生产镍 始极片的母板（ 钛种板）等材料。 将 钛种板在热水中浸泡、清洗

11、 ,在钛种板左右两侧及底部，套上耐酸胶条琅边, 把处理好的钛种板下入始极片生产槽内进行电积。 从钛种板上剥离的 镍 始极片用热水洗去表面的溶液。 始极片制作前要 认真 检查剪板机、 压纹机是否正常、电器设备是否完好，清理干净作业场地；待一切检查完毕，确 认正常后，才能开 动剪板机、压纹机。55 镍 始极片用剪板机按尺寸进行剪切，用压纹机对始极片进行压纹处理，以提高镍始极片的钢度。 按尺寸剪切双耳，并用冲头为阴极铆上双耳。5.注意事项 进入岗位操作前 ,必须 穿戴好劳保用品,作好安全防 护准备。 严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。 操作过程中注意安全，防止滑倒。 运 转设备严 禁反转，设

12、备运转时操作人员不得离开工作岗位，设备运转时禁止安装和拆卸保护罩；手未干或戴湿手套严禁启动电器设备。 严格执行交接班制度，如实填写岗位原始操作记录；交接清楚领用始极片重量及成品始极片数量。6.设备维护及保养 每两小时检查 一次各 传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的完好运行。 按设备 操作规程 规定对剪板机、 压纹机进行维护保养。7.岗位应急情况处理 若岗位操作人 员受伤 ，应立即救护，并及时上报生产计划部。单位名称 银亿集团玉林伟镍公司 文件编号版 次文件名称精炼车间电解调酸、加温岗位工艺操作规程 页 次批 准 审 核 编 制 实行日期1.目的为确保精炼车间电解调酸、加温

13、岗位生产的可行性和规范化,保证产品质量。2.范围本规程规定了精炼车间电解调酸、加温岗位的操作程序、注意事项、故障及排除；适用于 电解调酸、加温岗位的操作及 维护。563.电解调酸、加温岗位工艺技术条件 调酸后要求 PH 值：1.52.5 加温后溶液温度：60704.操作程序 开启搅拌之前 检查搅 拌部位油位(油镜孔 1/2 处为宜)，螺丝无松动。 进液液位达一定量后，停止进液，测 PH 值。 开动搅拌，缓慢加入 98%硫酸，参考上班一槽子加酸量，并分次加入，用精密试纸测试，最后用 PH 计 精确测定。 调酸时应 先戴防护眼 镜、口罩、乳胶手套，防止溶液 溅出伤人。 溶液调合格后，停止搅拌，打开

14、出口 阀，用 泵打入贮槽。 每班要 对高位贮槽内的溶液测 PH 值是否符合要求，来调整调酸时的加酸量，PH 计使用按PH 计使用和维护规程执行。 搅拌严禁在溶液量小于一半时启动。 按岗位交接班制度 执行交接工作。5.注意事项 进入岗位操作前 ,必须 穿戴好劳保用品,作好安全防 护准备。 严格遵守交接班制度，以及公司其它规章制度。 调 酸槽溶液 进80%为 宜，液多加酸 时，液易溅出伤人，另外如果 PH 值调低了，还可进液，重调 。 用酸时，酸桶盖子先拧紧，再检查桶子有无裂纹，轻拿轻放，谨防烧伤。 调酸合格后，先检查过滤罐，再向 贮槽进液。 认真、如实、详细填写本 岗位原始记录。6.设备维护及保

15、养 减速器按油 标位置注入清 洁的润滑油，每班接班后必须检查设备润滑情况。 每两小时检查 一次各 传动部位、紧固部位是否完好，有异常则及时处理，保证设备的57单位名称 银亿集团玉林伟镍公司 文件编号版 次文件名称精炼车间电解调酸、加温岗位工艺操作规程 页 次批 准 审 核 编 制 实行日期完好运行。 定期（2 月 /次）检查设备防腐情况，如有问题及时处理。 定时（2h/ 次）清洗酸度计，并对酸度计定期（10 天/次) 用氯化钾进行保养和维护。7.电解应急情况处理 在生产过程中，如遇调酸槽或搅拌突然出现故障，需要停机修理时，应马上关闭搅拌电源开关和蒸汽，停止该槽进 液，改用其他槽作 业，保 证生产连续进行。需要进入槽体内修理时，应将该槽溶液放出，及时找 维修人员处理。 若硫酸溅到皮肤上应该先用干的毛巾或干的吸水物品擦干后再用大量水冲洗，涂上2%浓度的小 苏 打溶液，然后 视情况去就医。 及时上报 生产计划部。36