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1、帮助用户消除一切因维修不及时、不得当而造成的损失及影响如何现场处理橡胶输送带划伤问题？关键词：橡胶输送带划伤，输送带划伤处理，输送带划伤修复，索雷碳纳米聚合物材料输送带是拽引和承载物料主构件，选用时根据张力大小采用棉帆布、聚酯帆布或尼龙帆布带。输送带在使用过程中，损坏是很难免的，损坏的形式也有很多种，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂最迫切，边缘破损最普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命最关心。橡胶输送带划伤的原因分析橡胶输送带受工矿条件、运行时间、意外情况等因素的影响，导致磨损、老化、脱胶、划伤、撕
2、裂等问题时有发生。就输送带的磨损和划伤问题，结合很多现场案例来看，磨损问题主要出现在非承载面，划伤主要是承载面因意外情况所导致。输送带运行过程中，非承载面和托辊之间不仅存在理论上的滚动摩擦，还伴有滑动摩擦。同时受设备维护和外部环境影响，托辊轴承润滑不良或粉尘侵入而引起不平稳转动甚至是停止转动，此时滑动摩擦更为明显。而承载面的摩擦磨损主要是与物料产生的，主要集中在装卸料的时间内，其余大部分时间传送带承载面和物料之间都是相对静止的。因此，会发现承载面还比较完好时，非承载面已经磨损严重甚至露出了钢丝。此外，受产能的影响，输送机速度不断提高，输送带和托辊、滚筒之间的摩擦热也会相应增加，这也加速了输送带
3、非承载面的磨损。现场处理橡胶输送带划伤问题传统工艺机械连接方式：其优点是操作简单、快速、价廉。缺点是胶带连接部的强度削弱，只有原带的35 %.-45%，容易疲劳损坏，使用寿命短，而且接头不平服，运行中存在冲击性对托辊的损伤严重，并伴有漏料问题。 热硫化胶合连接方式：其优点粘结强度高，可以达到原带的90%；接头平服，无冲击性；挠性相对较好。缺点是硫化时对热源要求高，装备笨重，不利于搬运；工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响较大。而且接头硫化部位易起皮开裂。索雷碳纳米聚合物材料现场处理橡胶输送带划伤问题该材料不仅与基材有良好的粘结力，而且具有 300%的延展性和优良的耐磨性。针对橡胶传送带的划伤、破损修复工艺简单，仅需要对划伤部位打磨处理后，涂刷底漆和橡胶修复材料即可，短时间便可达到较高的强度。橡胶输送带使用过程中应该注意的问题1. 避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。2. 力求避免带负荷启动。3. 胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。4. 发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。5. 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。虽然橡胶传送带划伤后用索雷碳纳米聚合物材料可以及时修复，但是我们在日常的使用的过程中更加注意，尽量避免此类问题的发生。
