管道试压冲洗吹扫方案

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1、内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔盐场综合内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔盐场综合 技术改造项目机电安装工程管道技术改造项目机电安装工程管道 试压、吹扫与冲洗施工方案试压、吹扫与冲洗施工方案 编制单位：编制单位：重庆工业设备安装集团四分公司重庆工业设备安装集团四分公司 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 日日 期期: : 目目 录录 一、编制说明及依据一、编制说明及依据1 二、工程概况二、工程概况1 三、施工准备三、施工准备1 四、施工工艺及技术要求四、施工工艺及技术要求3 五五 安全注意事项安全注意事项7 1 一、编制说明及依据一、编制说明及依据 1.1.编制说明： 为检查设计、施工的正确性，检

2、验施工质量，保证能安全、可靠的 投入生产，现对输卤管线、制盐车间、锅炉房、空压站及循环水管道的 各系统进行强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作。按管道内所运行介 质可划分为以下系统： 输卤管线系统、卤水系统、盐浆系统、蒸汽系统、二次蒸汽系统、 冷凝水系统、洗水系统、密封水系统、新鲜水系统、冲洗水系统、锅炉 房水管道系统、压缩空气系统、循环水系统。 根据现场情况，强度试验、严密性试验及吹扫冲洗工作分段或按以 上系统进行。 1.2 编制依据： 1.2.1 根据中盐制盐工程技术研究院设计图纸； 1.2.2工业金属管道施工及验收规范GB50235-2010； 1.2.3现场设备工业管道焊接工程施工及验收

3、规范GB50236-2011； 1.2.4工业金属管道工程质量验收标准GB50184-2011； 1.2.5压力管道规范-工业管道 GB/T 20801.1-2006-T 二、工程概况二、工程概况 本工程由重庆工业设备安装集团承建，位于内蒙锡林郭勒盟额吉淖尔。输 卤管线系统，管道 DN250，材质为无缝钢管，共计约 3900 米；卤水系统，管道 DN25015，材质为不锈钢无缝钢管，共计约 735 米；盐浆系统，管道 DN200100，材质为不锈钢无缝钢管，共计约 143 米；蒸汽系统，管道 DN60050，材质为不锈钢无缝钢管，共计约 618 米；二次蒸汽系统，管道 DN450150，材质为

4、不锈钢无缝钢管，共计约 156 米；冷凝水系统，管道 DN25025，材质为不锈钢无缝钢管，共计约 584 米；洗水系统，管道 DN30050，材质为不锈钢无缝钢管，共计约 331 米；密封水系统，管道 DN20015，材质为不锈钢无缝钢管，共计约 597 米；新鲜水系统，管道 DN15032，材质为无缝钢管，共计约 191 米；冲洗水系统，管道 DN12515，材 质为不锈钢无缝钢管，共计约 338 米；锅炉房水管道系统，管道 DN20015，材 质为不锈钢无缝钢管，共计约 430 米；压缩空气系统，管道 DN8040，材质为 无缝钢管与不锈钢无缝钢管，共计约 600 米。循环水系统，管道

5、DN100032， 材质为无缝钢管与螺旋焊管，共计约 550 米； 三、施工准备三、施工准备 在管道试压之前，应做完整性检查，分硬件和软件两部分。硬件检查是检 查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、 支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求 和规范标准,对管道的焊接应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成， 无损检测已合格;软件检查是检查管道安装记录和焊接无损检测记录报告是否正 2 确完整，各种记录表是否已签证确认等。对现场施工再次确认：首先施工班组 对自己施工的管线按设计图纸自行检查，项目施工技术人员对试压的系统每根 管线逐条

6、复检。 3.1 施工技术要求：项目专业技术人员认真查看工艺流程图及管道等级表并根据 现场实际情况认真分段、分系统并排序。对施工人员进行逐一交底。 3.2 劳动力组织组织准备：根据现场工程量组织劳动资源，根据管线系统的多少 有针对性地调配施工力量，组建试压、吹扫及冲洗班组。 序号试验、吹扫及冲洗系统班组长管工焊工普工 1 输卤管线系统 王伟云 224 2 卤水系统 王伟云 446 3 盐浆系统 王伟云 123 4 蒸汽系统 王伟云 338 5 二次蒸汽系统 王伟云 235 6 冷凝水系统 王伟云 226 7 洗水系统 王伟云 113 8 密封水系统 王伟云 112 9 新鲜水系统 王伟云 112

7、 10 冲洗水系统 王伟云 113 11 锅炉房水管道系统 王伟云 224 12 压缩空气系统 王伟云 224 13 循环水系统 王伟云 223 3.3 施工物资准备：结合现场，根据现场需要编制技术措施用料，法兰盲板的加 工应提前准备。施工机械设备、机具需用量的储备、购置并按施工工序的需要 按时组织进场。设备、机具及措施用料见下表。 序号机具或材料单位计划数量用途 1电动试压泵台2管路加压 2直流电焊机台2 3交直流氩弧焊机台2 4气割工具套3 5焊条烘干箱台1 3 6压力表 2.5MPa块4 7压力表 1.6MPa块4 8活动扳手把8 9无缝钢管 DN15m15 10无缝钢管 DN25m30

8、 11钢板 =10mmm23盲板 12球阀 DN15只6 13球阀 DN25只4 14石棉橡胶板 =3mmKg50 四、施工工艺及技术要求四、施工工艺及技术要求 4.1 各系统管道参数、试验方法详见下表： 管线介质材质 试验 介质 强度试 验 MPa 严密试 压 MPa 冲洗吹扫 输卤管线管道 Q345D 清水 1.00.65 洁净水 卤水管道 S31603 清水洁净水 0.6450.43 盐浆管道 S31603 清水 0.450.33 洁净水 2.71.8 蒸汽管道 20# 清水 1.951.3 洁净水蒸汽 0.7950.53 二次蒸汽管道 S31603/Q245R 清水 0.4650.31

9、 蒸汽 0.7950.53 1.621.08 冷凝水管道 S31603 清水 0.4650.31 洁净水 洗水管道 S31603 清水洁净水 密封水管道 S31603 清水洁净水 新鲜水管道 20# 清水洁净水 冲洗水管道 S31603 清水洁净水 2.71.8洁净水 锅炉房水管道 20# 清水 3.752.5 压缩空气管道 20#、S31603清水 1.2750.85 洁净水 压缩空 气 循环水管道 20# 清水 0.90.6 洁净水 4 说明：1.盐浆管道按照设计压力不同，分两段进行试压：含 DN100 管道的管段 试验压力为 0.645MPa、含 DN125 管道的管段试验压力为 0.4

10、5MPa。 2.蒸汽管道按照设计压力不同，分两段进行试压：含 DN150、DN200、DN250 管道的管段试验压力为 2.7MPa,含 DN50DN100、DN175、DN300、DN400 管道的管段试验压力为 1.95MPa。 3.二次蒸汽管道按照设计压力不同，分两段进行试压：管线号 P208-VP- 150-1.0-S(H)的管道试验压力为 0.795MPa、其他管道的管段试验压力为 0.465MPa。 4冷凝水管道按照设计压力不同，分三段进行试压：管线号 P202-CS- 200-1.0-S(H)、P203-CS-200-1.0-S(H)的管道试验压力为 0.795MPa，管线号 P

11、230-CS-80-1.6-C(H)、P231-CS-65-1.6-C(H)、P232-CS-50-1.6-C(H)的管道试 验压力为 1.62MPa，管线号 P209-CS-200-1.0-S(H)、P210-CS-125-1.0-S(H)、 P204-CS-200-1.0-S(H)的管道试验压力为 0.465MPa。 5.锅炉房水管道按照设计压力不同，分三段进行试压：管线号 P001-BW- 65-2.5C12(H)、P002-BW-50-2.5C12(H)的管道试验压力为 2.7MPa，管线号 P003-BW-80-4.0C12(H)、P004-BW-100-4.0C12(H)的管道试验

12、压力为 3.75MPa。 4.2 水压试验系统注水时，应打开空气排放点阀门，直至系统内的空气排净为止， 关闭排放点。升压时，应分级缓慢升压，升压速度不宜大于 250KPa/min，升至 试验压力的 50%时停压检查，如无异常现象，以每次升压 25%缓升至试验压力。 4.3 试验检查 4.3.1 检验范围 1试验系统内所有法兰密封面； 2丝扣连接点； 3管道焊缝； 4焊点（包括管托、管支架在管道上的焊接点）。 4.3.2 检验方法及检验标准 1强度试验压力下检查 达到试验压力后停压 10min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。 2设计压力下检查 强度试验合格后，降至设计压力，停压 30min，

13、不降压、无泄漏和无变形 为合格。 4.4 试压过程中泄漏的处理 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 4.5 泄压 试验合格后，应将试压系统内水缓慢降压排尽，应排放在合适地点，排放 时应考虑反冲力作用及环保要求。 4.6 试压注意事项 a、液压试验时，对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液 体管道试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的 承受力。 5 b、管道系统试压完毕后，严禁在管道上再进行开孔，修补，焊接临时支、吊架 等。 c、临时盲板、短管拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。 4.7 管道系统冲洗 蒸汽管道进行清水冲洗，冲洗时

14、间在试压合格后，管道泄压之前进行，将管 道临时进水口继续加压进水，末端排水阀门打开，进行观察，冲洗时按先上游， 后下游，先主管，后支管的原则，冲洗时管路压力不能大于系统严密性试验的 压力，在冲洗管道末端出水口处以目测排出口的水色和透明度与进水口一致为 合格。 4.8 管道空气吹扫 压缩空气管道在强度试验合格后进行吹扫，由空压站内压缩机提供 0.60.8MPa 压缩空气， 4.8.1 空气吹扫具备的条件 1）工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格； 2）吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、 压力计等根部阀处于关闭状态； 3）禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲

15、板； 4）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成； 5）所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。 6）提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备连续供气 条件； 7）吹扫记录表准备好，以便吹扫时填写。 8）清理现场、操作通道安全畅通无杂物，有较好的卫生环境。 9）吹扫所需的工具、临时设施、物资材料及复原设施材料准备齐全。 4.8.2 空气吹扫步骤 1）引入临时吹扫气。 2）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加 大气量至要求量进行吹扫。 3）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫采用在各排放口连续排 放的方式进行

16、，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲 打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 4）在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气 密试验。 4.8.3 检验方法与吹扫合格标准 每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清 净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，在五分钟内检 查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。 4.9 蒸汽吹扫 蒸汽管道在试压冲洗合格后，进行蒸汽吹扫 4.9.1 蒸汽吹扫条件 1）管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规范的要求。 6 2）支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。 3）隐蔽工程施工完毕，经检验合格。 4）焊接工人结束，经检验合格，焊缝无损检测完成，抽检合格。 5）管道的坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。 6）系统管道各疏水装置已安装完毕