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1、重庆科技学院课程设计报告 学 院: 机械与动力工程学院 专业班级: 机设试11 学生姓名: 学 号: 设计地点（单位）_ 冶金科技大楼 L409_ 设计题目:_ 1780中轧机电动压下装置_完成日期： 2014 年 11 月 28 日 指导教师评语: _ _ _ _ 成绩（五级记分制）:_ _ 指导教师（签字）:_ _ 14目录 摘要2一.设计任务书3 1.1 设计题目3 1.2 设计目的3 1.3 设计类容及要求3 1.4 设计参数42 方案论证与概述4 2.1 国内外轧钢机的发展状况4 2.2 中轧机的发展4 2.3 轧钢机压下装置的分类和特点4 2.4方案设计与选择5三力能参数计算6 3
2、.1确定轧辊相关参数6 3.2轧辊的质量6 3.3计算轧制力6 3.4 压下丝杆的设计7 3.5 压下螺母8 3.6电机的选择8 3.7涡轮蜗杆的计算9 3.8减速器的计算114 结构设计及安装要求12 4.1总体结构设计说明12 4.2高速级简要说明13 4.3安装要求说明13五.心得体会13六参考文献14摘要 轧机的压下装置是轧机的重要结构之一，用于调整辊缝，也称辊缝调整装置，其结构设计的好坏直接关系到轧件的质量与产量。热连轧中轧机电动压下装置是轧机的关键设备,为了确保轧材质量和轧机的产量,要求压下传动装置具备效率高、寿命长、转动惯量小等特点,1780中轧机的轧制线调整电动压下装置中压下螺
3、丝、压下螺母及传动电机的功率的设计计算过程及强度校核。采用电动压下装置很好的解决了压下速度这个问题从而保证了轧制的效率。关键词：1780 电动压下 中厚板轧机 ABSTRACT Reduction mill is one of the important structural mill device for adjusting the roll gap, also known as the roll gap adjustment device design is directly related to the quality and yield of rolling. Hot rolling
4、mill in electric pressure device mill is the key equipment in order to ensure the quality and rolled mill production requirements with high pressure transmission efficiency, long life, small moment of inertia characteristics, 1780 in the rolling mill line electric pressure adjustment device pressure
5、 screws, nuts and depressed motor power transmission design and strength check calculation process. Using electric pressure reduction means a good solution to this problem so as to ensure the speed of rolling efficiency.Key words:1780,The electric pressure,Medium plate rolling mill1780中轧轧机压下装置设计说明书1
6、 设计任务书1. 1设计题目 1780中轧机压下装置设计1.2设计目的 此次课程设计目的主要是让同学们对轧辊机械的压下装置有进一步的了解，通过此次课程设计，让我们对整个压下机构的工作原理和一些主要零部件的结构有更深刻的认识。1.3设计内容及要求 设计 1780 钢板 1 号轧钢机滚缝调整装置，包括传动方案、传动功率计算、传动件参数设计计算及结构设计。 小组同学共同制定传动方案 3 种，选择其中一种方案进行具体设计，分工进行参数计算及结构设计，各自完成总装图的绘制（2 号图幅） ，提交设计说明书 1 份（字数不少于 5 千字） ：包括打印稿和电子档。图纸投影正确，标注完整，图纸清洁，说明书写格式
7、符合学校制定要求。1.4设计参数 轧制典型钢种：45钢 轧制速度：100rpm 典型道次：入口高度75mm， 宽度 1600mm 压下量 4mm， 轧制温度 1100 压下工作行程：650mm 压下速度：15mm/s2 方案论证与概述 2.1国内外轧钢机械的发展情况 十九世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机，设备简陋，产量不高；有的轧机是用原始的水轮来驱动。大上个世纪五十年代以后，钢的产量大增；各先进工业国的铁路建设与远洋航运的发展，蒸汽驱动的中型、大型轧机先后出现了。上个世纪的电气化使功率更大的粗轧机迅速发展起来。 上个纪 5070年代，由于汽车、石油、天然气的运输，电器电子工业与食
8、品罐头工业的发展，钢材生产是以薄板占优势为特征的。总的来说，轧钢机械向着大型、连续、高速和计算机控制方向发展。 2.2中轧机的发展 中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。在国民经济的各个部门中广泛的采用中板。它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结构件）、焊管及一般机械制品等。1冶金工业部标准规定：厚度在4毫米以下的钢板称为薄板；厚度在4毫米以上的称为厚板。我国习惯于将厚度在425毫米范围内的钢板成为中板。中板生产目前均采用热轧。即将钢胚或钢锭加热后，在轧机中经多道次轧制，轧成一定厚度的钢板。 2.3轧机压下
9、装置的分类和特点 2.3.1电动压下装置 电动压下装置是轧钢机调整机构中最常见的一种压下装置。按轧辊调整的距离、速度及精度又可将压下装置分为快速和慢速两种压下装置。1）快速电动压下装置 一般常用在上轧辊调节距离大、 调节速度快以及调节精度要求不高的轧机上,如轧机、板坯轧机、中厚板轧机及万能轧机上。在这些类型的轧机上由于上辊的调整距离大、压下十分频繁,要求有较高的压下速度以免影响轧制生产率，所以采用快速电动压下装置是必要的。2） 慢速电动压下装置 这种调整装置多用于上辊调节距离在100 200 毫 米 以 下 ， 调 节 速 度 小 于 1 0.2mm/s，但调节精度要求高的薄板、带材轧机上。在
10、这种压下机构中，由于传速比 i 要求很大（最大可以达到 i=15002000）,同时又要求能带钢压下。因此，压下装置的设计是比较复杂的。 2.4方案设计与选择 传动方案A： 采用一级减速齿轮和一级蜗杆传动，结构简单紧凑，采用一对蜗轮蜗杆传动，能实现较大的传动比。在两个电动机中间使用电磁联轴器，以保证压下螺丝的同步运行，且通过电磁联轴器也可以实现压下螺丝的单独调整。图2.1 传动方案B： 采用二级级减速齿轮，齿轮传动效率不高，且该方案结构不紧凑，为了保证两台电机同步运转需安装一个液压缸，增加了不必要的成本，并且安装造成安装空间较大，占了不必要的空间。 图2.2传动方案C: 采用二级蜗轮蜗杆传动，
11、能够实现较好的传动比。但是传动效率低安装占用空间大，且电机上面增加了浮动轴， 传动轴总长度大， 扰性太大，不利于动力传动，故不宜采用。 图2.3综合考虑这三个方案，考虑到厂房空间及日后点检定修， 安装调试， A 方案更适合。3 力能参数计算3.1确定轧辊相关参数轧辊辊身长度 L=bmax+a 式中bmax钢板宽度 因为bmax=1780,a=150200mm,取a=200mm 所以L=1780+200=1980mm轧辊工作直径D： 式中h为压下量，-最大咬入角 h=4mm, 取=15则： 并且查表得L/D=2.2，则D=L/2.2=1980/2.2=900mm轧辊辊颈尺寸d和l 由经验公式d=(0.50.55)D，取d=0.5D，则d=0.5900=450mm。 由经验公式l/d=0.331.0,取l/d-0.9,则l=d0.9=405mm3.2 估算轧辊质量 轧辊材料选为60CrMnMQ,密度p=7.8g/cm2则轧辊重量3.3计算轧制力 3.3.1平均单位轧制力 计算Kt Kt=exp(A+BT) 查表得：A=3.539 B=2.780 已知轧制温度为1100，则T=(t+273)/1000=1.373 Kt=exp(3.539-2.7801.373)=0.758计算Ku
