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1、二氧保护焊车间烟气治理方案联系人：毛宁联系电话：139307158942017年2月27日前 言我公司是生产除尘设备的专业厂家，二氧保护焊烟气治理有多年的丰富的治理经验，在过去布袋除尘器的基础上又采用滤筒除尘器，在该领域的应用与企业实际密切相连，随着国内滤料生产和除尘技术的高速发展，我们在滤料的选择上有了更多选择，因而可以根据用户特定的条件，制定相应的工艺技术路线，配套合适的除尘系统设备，实现用户最佳投资方案。将二氧保护焊烟气，经滤袋除尘器过滤，最后通过风机实现达标排放，这是我们最基本的除尘工艺，但在我们的整体工艺路线当中，烟气冷却系统有多种的选择方案，无论哪一种，都是充分考虑了用户的一次性投
2、资、运行管理成本的最佳组合。滤袋除尘器采用科学合理的脉冲喷吹工艺，并在先进监测仪表的控制下，实现系统的自动喷吹设计，最大限度的延长了滤袋的使用寿命。合理的“三状态清灰”技术避免了粉尘的二次吸附，减少了除尘系统阻力，降低了运行费用。为整套除尘系统的长期稳定运行奠定了基础，先进的PLC自动控制技术和PLC全程监控技术的利用，保持了整个系统的运行可靠性和管理先进性，从根本上解决了用户的管理和维护难题。为适应二氧保护焊烟气性质及配套除尘系统需要，在滤袋材质方面，我公司慎重地选用进口聚酯滤料，该滤料具有尺寸稳定、可水洗、耐酸、性能好、等特点，是二氧保护焊除尘工艺理想的滤料。实践证明：该工艺具有投资少、运
3、行费用低、易管理、故障率小等特点。二氧保护焊烟气净化系统设计方案一、 设计依据1、 本设计依据工业污染源排放大气污染物执行(GB1327191)第七章“铁合金电炉烟气净化”中有关规定。2、 废气排放执行GB90781996工业炉窑大气污染物排放标准中一级排放标准。3、 产生的噪声执行GB1234890工业企业厂界噪声标准之规定，即厂界噪声白天65db，夜间55db。二、 设计目标1、 烟气排放浓度30mg/m3。系统除尘效率99.8%。2、 投资少、结构合理、维护简便，运行稳定且运行费用低。三、 设计参数二氧保护焊一般情况下的烟气排放工艺参数：除尘器型号：XMC-420型滤袋除尘器（单台）1、
4、 处理风量：20000m3/h。2、 烟气温度：常温3、 烟气含尘浓度：0.5-10g/m3。四、烟气治理工艺针对二氧保护焊排放气体的特性，二氧保护焊烟气拟采用机械引风，净化排放。烟气净化流程：达标排放引风机布袋除尘器烟气 五、除尘器介绍XMC型高效脉冲袋式除尘器是在国标MC-型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，因而扩大了脉冲袋式除尘器应用范围。由于XMC型高效脉冲袋式除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年的生产实践，设备运行稳定、维修量小、组
5、合范围大，深受广大用户的好评。本系列产品可广泛用于沥青混凝土拌和机破碎、磨机、烘干机、铁合金、电石炉、工业炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度120度，如滤袋采用氟美斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204度，如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采取降温措施。本系列除尘器按不同规格电磁阀组合多种不同规格的除尘器，每个阀喷吹袋数有10、12、16、。滤袋直径133mm、滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.8%以上、净化气体含尘浓度30mg/m3，本系列除
6、尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，收尘器壳体也要作相应改变。一、特点1、XMC脉冲袋式除尘器保留原MC除尘器优点的基础上，采用了日本TBF脉冲袋式除尘器进出风形式，进出风口布置在除尘器的两端、在除尘器中间分进出风道设有分风装置，提高了设备的质量和滤袋的使用寿命。2、清灰用压缩空气从原来的57公斤/c压力，降到现在的34公斤/c压力，但清灰效果仍可达到57公斤/c压力的效果，从而扩大了使用范围。3、由于结构上的改进，增强了设备严密性、漏风量低于3%，使产品质量的要求进一步提高。4、改进了换袋门盖、滤袋固定方式，更便于设备检修和维护，使滤袋的使用寿命进一步延长。5、清灰部分原有
7、的搅龙壳去掉、改成搅龙灰斗为一体，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。二、结构原理XMC脉冲袋式除尘器的主要结构由五部分组成：1、上箱体由可掀起的换袋门盖、吊装钩、护栏组成。2、中箱体由多孔板、滤袋、文氏管、进出通道、两端风口组成。3、下箱体由灰斗、检查门、减速装置和输灰、排灰装置组成。4、喷吹系统由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。5、控制系统由脉冲控制仪、电气控制柜组成。三、除尘器工作原理当含尘气体从进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜隔板及挡板、气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流
8、随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为140-170毫米水柱），这时当阻力升到限定范围的时候，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各电磁阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋外表面的粉尘脱落滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉
9、尘定期清除。被净化的气体正常通过，确保除尘器的正常工作。四、安装调试1、安装调试工作进行之前要充分熟悉袋除尘器的工作原理、结构特点、技术性能等资料。2、检查设备的分位管口。3、检查排灰系统的传动部分是否灵活，减速机箱和轴承室等处应加足润滑油、清除螺输送机内和卸料器内的杂物、防止卡拌。4、检查滤袋、骨架是否有缝纫处不牢固、骨架有脱焊等现象，发现要进行整修。5、除尘器安装基础应在同一水平上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。6、除尘器的门盖、尘兰均应垫密封材料，保证无泄漏。7、气包、电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封。8、压缩空气源应装有压力指示装置和油水分离器。9、脉冲控制仪、电气控制柜和
10、安装应符合该产品的使用规定。10、整体除尘器应经过全面检查，确保无问题并经过试运行后方可投入系统使用。五、操作程序及注意事项1、正常启动程序（手动）如下：卸料器输送搅龙脉冲控制仪抽风机打开抽风机入口阀门调整到工艺操作规定的范围内。2、正常关闭程序如下：关闭抽风机入口阀门停抽风机烟气停导停脉冲控制仪停输送搅龙停卸料器3、突然停电：迅速关闭抽风机入口阀门然后再停抽气风机减速机卸料器控制仪4、注意事项：A、严格控制进入除尘器的烟气温度。（200）B、根据生产工艺的要求控制抽风机的入口压力。C、机械传动部分应定期注入润滑油。D、电磁脉冲阀每三个月清洗一次。E、压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐、气包
11、每班排污1-2次。F、半年检查一次滤袋。布袋除尘器技术参数：（单台）处理风量：20000m3/h过滤面积：420 m2布袋：1302450mm 420套 设备承受负压：9000Pa入口浓度：0.5-10g/Nm3出口浓度：30mg/m3除尘效率：99.8%滤布耐温:常温六、设备的质量标准检测（1） 优质碳素结构一般技术条件GB69（2） 手工电焊技术条件G985（3） 除尘的技术条件2BJ8801（4） 普通碳素结构钢GB700（5） 除尘器性能测定于方法2BJ88002.1（6） 除尘器分类与性能参数表示方法2B88002.1（7） 钢结构设计规范GBJ-88（8） 固定方式钢斜梯GBJ4053.2（9） 焊接头的基本形式与尺寸GB985-985（10）电气装置安装工程、施工及验收规范GBJ22（11）工业炉窑大气污染排放标准GB9078-1996 2017年2月27日
