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1、作者：User冷冽杀菌机操作规程一. 开机前准备工作:1、 检查设备所有的阀,活结,有无跑、冒、滴、漏现象。2、 检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符合要求。3、 检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。4、 检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮带松紧,调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。5、 检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净，是否光滑。6、 检查易損密封圈(高温、低温)是否完好。7、 检查消料罐是否清洗干净。8、 检查10清洗机：酸、碱储罐内物料是否达到用量的安全线
2、内；检查酸、碱储罐内是否有杂物（如有需清理），酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢固、活套。9、 检查杀菌机电泵运转情况。10、 检查配电柜系统通风,干燥与否。11、 检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要求。12、 检查冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常;循环水是否清洁，有泥沙需排除；浮球是否复位；各类阀门是否关闭/开启，以及滴漏现象。13、 检查操作界面是否正常，图像显示是否清晰。14、 检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。参数： 1、蒸汽压力 （68bar），2、水压(3-5bar)，3、空压(5.5-7bar)，4、保温管压力(5-8bar)， 5、
3、均质机压力(250bar)，6、杀菌温度（137-138），7、灌注背压（0.8-1.2bar），11、灌注温度（20-28）12、在做伊利产品时，以上工作必经伊利生产值班签字确认后才可生产。 二、开机：1. 升温，启动升温键，设备即开始工作。（1）、立即检查V78、V74及换垫器有无渗漏处；（2）、检查均质机运行情况, 项目: 往复式活塞,油压,马达响声,油泵响声；（平和）（3）、聆听热水泵,饮料泵等设备有无异常响动；记录。（4）、检查冷却水系统是否畅通；活结处有无跑冒滴漏现象。（5）、检查杀菌蒸汽压力为6bar-7bar，灌注压力P07在3.5-4bar之间,保温管压力PI04在bar之间
4、。（）记录升温时间。2. 消毒.（） 保证TT71130，记录消毒时间为30分钟 （2）每间隔10分钟检查一次V78、V74密封性3. 冷却.（） 检查V14、V75、V76是否动作。（） 检查V78、V7 密封性 （3） 记录冷却时间4. 无菌水.（） 检查设备是否稳定,主要指运转声音是否正常,参数变化是否稳定。（） 协调预处理与灌装是否已准备好生产。5. 生产. （） 通知预处理进料，启动供料泵和V15阀,将物料抽到消料罐约20KG，同时检查供料泵是否泄露。 （2）启动生产键：观察V14动作情况（是否动作次）;观察V13在V14动作两次之后是否及时动作。B：两分钟后观察均质机起压情况是否为
5、250bar ,C：检查均质机频率是否稳定在标参范围内.D:及时回收排地料.E:记录装填时间。（） 观察灌装机的启机情况及时剪包做感观判定，主要包括： A、口感 B、色泽气味 （） 生产过程中，每隔30分钟必须做一次详细参数记录。（） 生产过程中，每隔30分钟必须对设备/线路的泄漏进行检查，记录。（） 生产过程中，每隔30分钟必须对清水泵、饮料泵、均质机的运转进行检查：听、看、摸。是否有泄漏。（） 生产过程中，每隔30分钟必须对异常问题记录在案。（） 生产过程中非正常状态导致的生产不能正常进行时，需及时进行必要的CIP，并详细记录。（） CIP排空后，必须及时取得排空液的样品，及时送检，记录。
6、（） 生产结束前30分钟必须通知灌装组长与包装组长，并与预处理做好协调工作。（） 生产结束，需彻底排空产品管道中的奶液/中间产品。注意事项：打开设备的顺序。水汽混合时，必须先打开冷水阀门，后打开蒸汽阀门；关闭时，必须先关闭蒸汽阀门，后关闭水阀门。采用热水平衡槽作业时，必须将其盖子封闭牢靠，防止热水外飞溅，烫伤操作员。制冷降温时，必须先打开冰水出阀门，后打开冰水进阀门；关闭时，必须先关闭冰水进阀门，后关闭冰水出阀门。在使用酸碱清洗时，操作员必须佩戴相关防护罩-眼罩、手套、围裙。酸碱一但接触身体（脸、双手、眼睛等），必须立即到就近自来水管迅速冲刷1015分钟，然后采用弱酸、弱碱对烧伤部位进行中和，
7、再用清水清洗数遍。蒸汽烧伤，严禁用手接触伤处。严禁用湿漉的双手接触电源开关。严禁作业时室内充满水汽。必须及时通风。电机出现不转时，严禁用铁器敲打，严禁用手触摸电源盒。及时通知机修。四、 停机 1、生产结束后及时处理消料并请示领导是否进入清洗系统。 2、因特殊原因需停机，请选择停机键，同时观察v44阀是否关闭。 3、进入清洗系统1) CIP清洗： (1)、 起动CIP键；(2)、清洗液是否按比例投配到产品平衡槽中 (3)、记录投配时间观察TT71 温度变化是否达到设定值.(4)、观察酸循环流量与碱循环流量是否符合要求(5)、清洗结束后仔细检查管路是否清洗干净，并将稀酸碱送检化验室出具结果。2）
8、A IC清洗（） 启动AIC控制键记录碱投配时间观察TT9变化情况 ；（） 清洗结束 PH试纸测试流体是否为中性（） 记录清洗时间 （） 清洗结束后设备回到无菌水状态.五、生产结束1、 按照设备操作要求，将所有设备处于停机状态。2、 检查并关闭所有门窗、电源开关、水汽开关、物料阀门。3、 清洁、清理现场。附：清洗流程一、生产结束后，按以下程序对杀菌机进行清洗清洗介质循环时间循环温度清洗浓度流 速清水10min9500L/h碱溶液50min752.02.5%9500L/h清水10min9500L/h硝酸溶液30min701.52.0%11000 L/h清水10min9500L/h或：清洗介质循环
9、时间循环温度清洗浓度流 速清水10min9500L/h碱溶液20in752.02.5%9500L/h碱溶液20in752.02.5%9500L/h清水10min9500L/h硝酸溶液20min701.52.0%11000 L/h清水10min9500L/h二、清洗说明1、 每次生产结束后，立即选择清洗程序，按自动程序进行清洗。2、 清洗前，要对酸碱进行投配检测，要求浓酸、浓碱的浓度在28%-30%，然后进行清洗。清洗后，对排出酸碱及时取样检测，要求碱的浓度在2.02.5%，酸的浓度在1.02.0%，如果浓度达不到，则重新进行投配清洗。3、清洗循环时间均以温度、浓度达到要求时开始记时。4、生产过
10、程中如更换品种根据需要进行CIP。5、对UHT拆装管道阀门、均质系统等零部件时必须用75度酒精消毒后安装，否则必须进行CIP。6、每次CIP清洗结束后必须对均质机缓冲管进行检查是否干净，必要时进行人工刷洗，每次CIP清洗结束后必须对UHT保温管进行检查是否干净，必要时进行人工刷洗。7、每周对UHT保温管、均质缓冲管至少进行涂抹一次。8、设备表面卫生每班操作工必须进行清洁。9、生产过程中停机，清洗规定为：(1) 生产结束CIP后准备生产时： 停机时间12h直接升温停机时间12h CIP清洗；(2)生产过程中灌装机无菌环境被破坏CIP清洗。(3)生产过程中因异常情况而排空且无菌环境未被破坏，可以在排空后直接进料 。10、生产中如热水温度和产品灭菌温度相差46一般要进行CIP。11、如生产纯奶时，UHT及灌装机生产时间最长为8.5小时，8.5小时后UHT及灌装机进行全程清洗。 日期: 2006年5月7日杀菌机操作规程 第6页共6页
