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1、印染企业实习报告篇一：印染厂实习报告暑期实践报告 赴 山西实习报告 专业班级：轻化工程1级 姓 名：学 号：4指导教师： 赵川 陆少锋 师文钊日 期：20XX年12月引 言 20XX年11月24号到214年11月28号，我们在本专业老师的带领下，前往山西的两个印染厂：山西彩佳印染有限公司和山西华晋纺织印染有限公司进行了参观实习。在实习期间，我们参观了公司的生产车间，也了解了印染工艺的各个工艺流程，是我们在课本上所学到的知识得到了进一步的巩固。整个实习在老师的用心筹备和同学们的积极自律情况下，圆满的完成了提前计划的部分。本次参观实习的主要目的是想让我们将课本上的内容与实际结合，不再以纯知识的方式
2、去死记硬背的学习本专业知识。把我们的想象变为实际，让我们切身去体会每一部分的原理以及涉及哪方面的知识，以至于知识的灵活记忆。提高同学们学习本专业知识的积极性。而通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场讲解全面而详细的了解相关染整工艺流程。使我们不再只是会一些理论上的东西，而是跟着工厂的师傅学习实际工作技巧和经验，为专业课学习打下坚实的基础。 通过课堂学习，再到工厂去参观、调查，能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临 的工作问题，了解自己以后即将面对的工作环境，做好提前的心理准备 。通过本次参观实习，让我感觉到了努力学习知识的必要性，也让我感
3、受到了大学不是温床，它将是我们腾飞的一个崭新的起点。我们应该迎接挑战，直面未来，更加努力的去发展。公司简介一、山西彩佳印染有限公司 山西彩佳印染有限公司是一家专业染色工厂，主要生产全棉、锦棉、涤棉、天丝、棉麻等产品。占地面积60000平方米，建筑面积30000平方米。固定资产投资4000多万元，现有员工400多人。拥有6条连续轧染线和40多台卷染机及烧毛、退、煮、漂、丝光、轧光、磨毛、预缩、涂层等加工设备，最高加工门幅可达320cm。公司管理严格，技术力量雄厚，操作工人水平高，质量稳定，通过英国NQA质量、环境认证。产品以出口为主，有进出口权。彩佳公司以诚信待人、优质服务为宗旨，在同行业赢得了
4、广泛赞誉。二、山西华晋纺织印染有限公司山西华晋纺织印染有限公司位于晋、陕、豫高速公路交汇处、全国优质棉生产基地。华晋公司占地16公顷，是集棉花加工、纺纱、织布、印染为一体的大型综合企业，拥有固定资产2亿元，员工20XX名。主导产品年生产能力为：纺纱7000吨、织布600万米、加工印染灯芯绒20XX万米、卡其细布20XX万米、印花布20XX万米。华晋公司一流的设备、一流的技术、一流的管理、一流的生产流程，保证了一流的产品质量。公司20XX年通过ISO 9001：20XX质量管理体系认证，具有自营进出口权，产品畅销全国各地，远销欧美、非洲、中东和东南亚等国家和地区，备受中外用户的晴睐。华晋公司始终
5、坚持“诚信友善、人本经营、以质取胜、公平互盈”的企业理念，注重培育“竟合、拼搏、创新、争先”的企业精神，全力打造诚信华晋，制造华晋，创造一流华晋。彩佳参观实习一、时间：11月25日11月26日二、流程1、由彩佳的赵厂长进行参观前培训（1）、安全：生产必须安全，安全才能生产。安全关系到每个人，在哪里都值得注意，它关系到每个人的切身利益，关系到每个人的未来发展。一不注意，它所产生的链式反应就会让我们后悔终生。所以，一切行动听指挥。（2）、工厂生产工艺流程翻布缝头烧毛退煮漂丝光磨毛染色拉幅预缩检验（纯棉织物 定型染涤染棉（涤棉织物）（3）、参观工厂生产现状参观时基本按照生产流程逐个参观，并在参观的同
6、时讲述各部分的作用以及注意事项。平常的生产任务中哪个生产环节容易出现问题，以及出现问题后的一些紧急处理措施。通过讲解让同学们了解到与平时在课堂上听得完全不一样的感觉，可能课堂上学得很好，而面对那些机器时却会束手无策。华晋参观实习一、时间：11月27日二、流程：（1）介绍公司的基本情况（2）观看华晋宣传幻灯片（3）总共讲述生产流程（4）分五组参观工厂状况 各工艺步骤详解 工厂实际操作流程 坯布进厂坯布检验翻布缝头烧毛退煮漂 焙烘定形丝光染色拉幅整理磨毛预缩成品检验包装入库一、坯布进厂二、坯布检验优质的坯布面料从开始生产加工，到最后出厂成品形成，都是需要有严格要求的。在坯布成品形成以后，主要有两个
7、严格的指标检测坯布，以保证印染加工坯布的质量。（1）物理指标：包括坯布的长度、门幅、等，坯布的质量将影响到成品布的质量，如坯布门幅偏窄，在定型和丝光等工序中为了达到门幅标准会强行拉大门幅从而导致缩水过大，相应地成品密度也会偏离标准；（2）外观疵点的检查：常见的有坯布经数不够、断纬、油污等情况。如果坯布布面有油污，则该品种不适合加工白坯布，也不适合染色，篇二：印染实习报告昊通印染有限公司位于佛山市三水区大塘工业园，XX年建厂，分别包括前处理车间，染色车间，印花车间，后整理车间，在昊通公司染色有轧染，冷染和卷染，因为以印花为主车间的染色产品较少多为印花打底。在染色期间知道了染色时容易出线的问题以及
8、怎么样解决的方法。在染色化验室了解到了如何对色。如调节颜色和色光等。分色制版车间以及成品检验车间，公司主要以印花为主，产品去向多为服装用料。产销方向既有内销也有出口。 经过这几个月在公司各个车间的实习已经基本对公司的生产流程有了了解。也对自己所学的专业知识有了深化和实践 在前处理实习期间了解到了前处理分为拼缝，烧毛，褪，煮，漂以及丝光等几道工序。前处理做为生产的第一道工序其好坏直接会影响后续工序的质量。拼缝时务必接好正反面。褪浆煮炼过程一定要褪浆均匀干净。以及助剂的用量。在丝光时务必配好碱浓度。因为这直接影响了织物强度。 印花车间做为公司的主要车间目前已经拥有三台圆网印花机和两台平网机。圆网机
9、主要用于梭织产品平网多用于针织产品。其工序分为印花蒸化洗水。印花是一门很复杂的工序。涉及的的东西很多。大致包括上工序来布，浆房浆的制作。机台性能，网的制作。如果其中一样有差错都直接会导致出现产品质量问题。分色制版车间12年成立。主要为印花车间提供印花用网，和客户来版的处理，以及新花形的设计。在分色实习中在学校所学的理论知识得到了实践，并且了解了分色描稿的基本操作，学会如何描稿，以及处理来稿上的问题，在制版学会了平网的制作过程和制作原理。了解了东升喷墨机的构造和工作原理和在运作过程中会出现的问题。观摩了圆网的制作过程。 通过此次实习，对本专业在印花设计中的运用有了深刻的了解，也对印染行业有了基本
10、的认识。 篇三：染整实习报告篇一：染整实习报告毕业实习报告题 目: 青神华榕纺织印染有限公司 实 习 体 会所属系、部 : 电子信息与电气工程系年级、 专业:电气 094姓 名:韦 汉云学 号:20XX指 导 教 师:刘红时 间: 20XX年3月一、实习时间： 20XX年2月至20XX年3月二、实习地点：青神华榕纺织印染有限公司三、实习内容1.公司简介20XX年2月20XX年3月，为了充实自己和更好的与社会接轨我决定到青神华榕纺织印染有限公司实习，在实践中掌握技术，提高自己的实际操作能力，使自己的专业知识和实践充分结合在一起，完善自我。青神华榕纺织印染有限公司成立于20XX年4月，是一家专业生
11、产全棉梭织服装面料的中型企业，目前拥有员工280人，专业技术人员40名，有2条前处理生产线，3条染色生产线，月生产能力400万米漂色布。公司定位生产中、高品质的服装面料，远销欧洲、日本、美国，生产品种有全棉、麻棉、棉毛、天丝、涤棉、混纺及全棉弹力七大系列几百个品种，公司生产的产品符合欧洲oeko-tox standard 100生态环保标准，并取得其认证。公司以人为本，注重企业和员工的和谐统一，秉承客户、企业、员工“共好”的精神，倡导“团结协作，严谨细致，开拓创新，高质高效”的核心价值文化，坚持“质量第一，诚信至上”的经营理念。 在生产车间的亲身实践令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同时
12、，师傅还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同时，也提高了我们理论联系实际的能力。实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。2.生产工艺及流程2.1 生产加工设备该公司的生产车间主要分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间，主要的练漂设备有：烧毛机（气体烧毛机、电烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机;染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机;整装设备：定
13、型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。2.2 印染工艺流程（1）、棉织物原布检验翻布打印缝头烧毛（退浆）煮练漂白丝光烘干染色拉幅后整理码剪包装 （2）、涤棉混纺织物原布检验翻布打印缝头烧毛（退浆）煮练漂白丝光烘干预定型染色（分散/活性、分散还原等染料）后定型后整理码剪包装 2.2.1 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主
14、要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高
15、布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。烧毛的工艺流程为：进布架剥边整纬刷毛箱烧毛机（一正一反）-出布 退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使
