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1、剪切实验报告篇一：直接剪切试验报告直接剪切试验报告 土样编号 仪 器 编 号试验者 土样说明 测力计率定系数校核者 试验方法 快剪 手 轮 转 数6转/min 试验日期 20XX/12/26 内摩擦角=26.98058 土的凝聚力C=42.9 篇二：材料的剪切实验 材料科学与工程系 实验报告 实验项目： 材料的剪切实验 实验时间： 20XX-4-21实验指导： 龚维 材料的剪切实验 一 、实验目的1用直接受剪切的方法测定低碳钢（或中碳钢）的剪强度极限；2观察破坏现象和分析原因。二、实验原理剪切实验一般采用圆柱形试件，直径d为10mm，长为l40mm，表面有一定光洁度，如图1所示。图1把试件安装
2、在剪切器内，把剪切器准确地安放在试验机上，用试验机对剪切器施加载荷，这时试件承受剪切形变，试件有两个截面受剪，随着载荷F的增加，受剪处的材料经过弹性。屈服等阶段，最后沿受剪面剪断，读出剪断时的最大载荷F，通过公式计算出剪切强度极限。?b?Fb（4?1)2A0 （1）从剪切的试件上可以看到破坏面并非圆平面，说明试件还受到挤压应力的作用，同时还可以看到中间一段略有弯曲。可见试件承受的作用不是单纯的剪切，所以剪切强度极限并不理想，但是这与结构零件如螺栓，铆钉，键等的受力情况一样，故仍具有实用价值。图2三、 实验设备（1）液压式万能材料试验机。（2）剪切器（试验机附件）四、实验步骤1测量试样直径；2将
3、试样装到剪切器中；3对剪切器施加压力，直至破坏，记录破坏载荷Fb。五、 实验结果处理1根据实验记录，利用公式计算出低碳钢（或中碳钢）的剪切强度极限。?b?Fb（4?1)2A02按规定格式写出实验报告。报告中的各类表格、曲线、装置简图和原始数据齐全。3. 附件。4. 问题讨论?实际剪切与理论剪切有何区别？?分析破坏现象的原因及解决方法？篇三：压缩试验和剪切试验报告实验二 压 缩 试 验压缩试验是为了测定工程材料在受压时的力学性能。有的材料如混凝土、岩石、铸铁等，抗拉能力差，但它的抗压能力很好。这些材料，除了抗压强度?bc与抗拉强度?b不同之外，还有E值及破坏形式上也存在着压缩与拉伸的差别。因此，
4、压缩试验同样是工程材料力学试验的重要内容之一。一、 试验目的（1） 测定铸铁压缩时的强度极限?bc和低碳钢的屈服极限?sc。（2） 观察铸铁和低碳钢压缩时的变形和破坏形式，找出它们的不同之处。二、 仪器设备与工具（1） 电子万能试验机WD200B或压力试验机YE1000等。 （2） 游标卡尺等。三、 试样制备与安装金属压缩试件有圆柱体、正方形柱体、矩形板、带凸耳板状等几种形状。铸铁和低碳钢的压缩试件一般做成圆柱体。高度与直径的比l/d0的大小会影响到试验的结果。试件过于细长则易压弯，过于粗短则受两端摩擦力的影响大。为了确保试件处于单向压缩状态，以及试验结果具有可比性，国家标准金属压缩试验方法G
5、B731487对侧向无约束试件做出了以下有关规定：（1） l?d0试件仅适应于测定?bc。（2）l?d0试件适应于测定?sc、?bc、?pc（规定非比例压缩应力）和?tc（规定总压缩应力）。（3） 模量Ec。l?d0试件适应于测定?pc0.01和压缩杨氏为了减少摩擦力的影响，试件两端面应尽量光滑， 相互平行，且与轴线垂直。试件安装在试验机上下压座之间，见图310。图310 压缩试件安装 下承压座是一个球形承垫，如果试件两端面稍有不平行，则球形承垫可以产生调节作用，使压力通过试件的轴线。四、 试验原理1 低碳钢压缩试验低碳钢在压缩时的P?l曲线见图311。在屈服之前，曲线与拉伸时相同。在屈服之后
6、的曲线，就与拉伸的不同了。在弹性范围内，加载速率应控制在110MPa/s。在明显塑性变形范围内，加载的应变速率应控制在?10?6/s之间。材料受压屈服时，变形继续增大，载荷保持不变或出现波动，如图311所示。按图示的方法，读取各种情形下的压缩屈服载荷Psc，然后计算压缩屈服点。?sc?Psc（3A026）前面已指出，与试件轴线成45oC斜截面上的剪应力是使材料发生滑移，即屈服的原因。由材料力学知道，无论试件横截面上的正应力是拉应力还是压应力，只要大小相同，则在45oC斜截面上产生的剪应力的大小都是相同的，因此?sc与?s应是相等或相近的。屈服过后，试件变短，横截面积变大，P?l曲线继续上升，直
7、至试件被压成饼状。因此低碳钢压缩试验不能测出其强度极限。图311 低碳钢压缩曲线2铸铁压缩试验铸铁压缩时的P?l曲线呈非线性，见图312，这一 点与铸铁拉伸时的曲线是相同的。所不同的是铸铁压缩到达 强度极限载荷Pbc前出现较大变形，由原来的圆柱体变为腰 鼓形或斜圆柱。脆性材料受压试件的破坏是个复杂的外部施力、内部损 伤破坏的力学过程。国内外都在研讨、争论这个问题。试件 端部的受力状态与试件的破坏形式有密切关系（图313）。不加任何垫片时，铸铁试件沿着与轴线成45o55o方向破坏， 图312 铸铁压缩试验曲线 破坏时斜面上的剪应力与同样的材料在剪切试验中所测得的剪切破坏极限?b相当接近。试件两端
8、面加垫薄片（三合板）时，其受压破坏形式如图313（b）所示。 （a）两端不加任何垫板 （b）两端加垫三合板（?2mm） 图313 铸铁试件压缩破坏形式 抗压强度按下式计算：?bc?27）Pbc（3A0五、 试验步骤（1） 测量试件尺寸。用游标卡尺测量压缩试件上、中、下3处截面的平均值径，取它们中的最小值计算截面面积A0，同时测量试件的高度l。（2）调整试验机横梁位置，设置有关参数等。 （3）安放试件。（4）按规定选择加载速度，然后加载试验。（5）对低碳钢试件，注意观察，记下屈服载荷Psc，或在计算机屏幕上读取Psc值；对铸铁试件，加载至破坏为止，记下最大载荷Pbc。六、记录表格七、 讨论问题
9、比较低碳钢、铸铁的拉伸、压缩力学性能和断口形状，分析破坏原因。实验二 剪 切 试 验工程中使用的构件或零部件，除了受到拉伸和压缩的应力?作用之外，还受到剪切应力?的作用。特别是那些由铆钉、销钉、螺栓联接的构件，见图314，其中联接螺栓等受到剪力的作用，它们的抗剪强度如何关系到构件的安全。因此，工程设计时不仅要考虑材料的抗拉强度和抗压强度，还要考虑材料的抗剪强度?b。剪切试验就是为了测定材料的?b而进行的一种试验。 1铆钉；2螺栓；3销钉 图314 承受剪切的铆钉、销钉、螺栓八、 试验目的（1） 测定低碳钢的抗剪强度。 （2） 观察破坏断口，分析破坏原因。九、 仪器设备与工具（1）电子万能试验机
10、WD200B或其他万能试验机、压力试验机。 （2）剪切试验座及压头。 （3）游标卡尺等。十、 试验原理剪切试验有多种做法，图3图318为其中常用的4种剪切试验原理图。 ?b? PbP ?b?b A0A01胶接材料；2金属板图315 胶接材料拉伸剪切试验原理 图316 高分子材料压缩剪切试验原理 ?b? PbPsin?b?b 2A0A0图317 金属剪切试验原理 图318 岩石材料剪切试验原理本次试验采用图317的装置，受试材料为低碳钢。十一、 试验步骤（1） 测量试件受剪处直径，取平均值，计算A0。 （2） 安装试件，把试件插入剪切块孔里，调节左右对称。 （3） 调整试验机横梁位置，选择适当量程。（4） 加载试验，记下剪断时的最大荷载Pb。十二、 结果分析根据试验所测得的Pb及试件受剪处的平均直径d0，计算?b。十三、 讨论问题（1）比较低碳钢Q235号钢?b和?b之间的比值。（2）观察低碳钢试件剪切断口，分析破坏原因。比较低碳钢拉伸破坏断口与剪切破坏断口。
