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硫酸厂原料库2#起重机钢丝绳断裂事故分析报告2016年7月8日15:40分，由设备动力厂组织，在设备动力厂厂办公室召开了由硫酸厂原料库行车操作人员，总调度室、硫酸厂、动力厂有关领导及专业技术人员参与的事故分析会议，会议对硫酸厂原料库2#行车钢丝绳断裂事故进行认真分析，事故原因分析如下：一、事故经过：8月5日23:25分，原料库行车操作人员进行正常配料，抓斗提升时发现提升钢丝绳一根断裂，小车东移时，其余三根同时断裂，立即报告有关领导并通知维修工来检查。二、事故原因：经维修人员检查发现，钢丝绳断裂四根，抓斗滑轮组转动不灵活抓斗框架变形。现场检查没发现抓斗与行车本体等其它地方有碰撞现象。事故分析会领导及相关技术人员认定:主要原因是钢丝绳受力不匀、疲劳所造成的断裂，再加上抓斗本身质量差，框架焊接处不牢固。滑轮组框架变形，钢丝绳运行时有卡绳现象。三、防范措施：1、完善交接班记录，加强起重机的交接班检查。2、建议重新购买一台质量过硬的抓斗作为备件使用。3、建议是否考虑增加外部配矿设备。4、加强维修保养次数并检测钢丝绳的拉力是否符合使用要求。四、处理意见：根据特种设备（起重设备）管理制度的规定，确保起重设备安全运行，对硫酸厂进行损失材料费用的3%进行经济处罚100元，在8月份经济责任制考核中体现。 2016年7月8日
