关于生产管理的相关培训幻灯片

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1、关于生产管理的相关培训,一、生产管理 二、精益生产的相关知识 三、 “6S”管理 四、灭火器的使用说明 附件：仓库管理规定 车间管理规定 “6S”管理条款 安全防火及灭火器的使用说明,生产管理,一、目的 为全面加强日常作业管制，以保证产品品质、提高生产效率、共同营造良好的工作环境，特制定本规则。 二、定义 生产管理（Production Management）：通过采取某些管理办法对企业各项管理工作进行计划、组织、执行及反馈，以及对生产系统活动进行控制的总称 。又称生产控制。 包括：生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。 生产计划工作。即编

2、制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。 生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。,生产管理,三、生产管理的几大模块 1、计划管理 1.1按时间可分为长期经营计划、中期 经营计划和短期经营计划3种; 1.2按管理层次可分为全厂经营计划、职能部门经营计划和车间经营计划; 1.3按计划内容又可分为采购、供应、销售、生产、财务、产品开发、技术改造和设备投资等计划。,生产管理,2、采购管理 2.1定义 采购管理是计划下达、采购单生成、采购单执行、到货接收、检验入库、采购发票的收集到采购结算的采购活动的全过程，对采购过程中物流运动的各个环节状态进行严密的跟踪、监督，实现对企业

3、采购活动执行过程的科学管理。 2.2组成 采购管理包括采购计划、订单管理及采购合同三个部分。,生产管理,3、制造管理 3.1定义 是通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，它提供了一种系统地在统一平台上集成诸如工艺排单、质量控制、文档管理、图纸下发、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。 3.2管理对象 制造管理的主要对象是人、机、料、法、环。,生产管理,4、品质管理 4.1什么是品质 品质就是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性。 4.2品质管理方法（QC七大手法） 4.2.1柏拉图 重点指向的把握 4.2.2检

4、查表 点检和记录 4.2.3直方图 分布情况的把握 4.2.4分布图 关联数值的把握 4.2.5管制图 工程的管理 4.2.6曲线图 DATA 的视觉化（目视管理） 4.2.7特性要因图 原因的追查,生产管理,4.3品质异常的反馈及处理 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； 应如实将异常情况进行记录； 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 异常处理后有改善效果的，应及时对该工位的作业指导书等进行相应的修改标准化。 修改承认后，需对该工位的作业人员进行

5、教育，并进行考核也要确认教育的有效性。,生产管理,4.4 品质管理的6大误区 4.4.1、差不多先生，马虎小姐 4.4.2、品质越高，成本越高，品质需要花 钱 4.4.3、错在一线员工 4.4.4、销量第一，品质滞后 4.4.5、成本第一，品质第二 4.4.6、1%失误不算什么，任何事都有特殊 性 4.5 品质管理的核心 核心一、一把手工程 （1）高品质态度 （2）高品质理念 （3）高品质作风 （4）高品质教育,生产管理,核心二、高标准 严要求 （1）建立标准 （2）零缺陷日 （3）极致目标 （4）组织保证 （5）零缺陷制度 5、效率管理 5.1定义 效率管理是一门研究改进组织效率的方法，它分

6、析组织及组织的流程，对组织的效率进行规定、评估和分析，提高组织的效率，从而有效地实现组织的目的。,生产管理,5.2如何提高效率 5.2.1提高人的效率 人是组织系统中最主要的因素，管理归根结底是对人以及人的行为的管理。人是生产力和整个管理中最活跃、最能动、最积极的因素，组织活力的源泉在于脑力和体力劳动者的积极性、能动性和创造力。所以，管理的首要任务是对人的管理，通过对人的组织、指导和调节，充分调动人的主动性、积极性和创造性，做到人尽其才。 5.2.2提高物的效率 物是管理系统中的基本要素，与人相对应的客观存在，是管理活动所必需的物质条件和物质成分的总和。它不仅仅是指管理中的物质生产资料，而指在

7、管理系统中除人之外的那些作为管理对象的一切物质成分。因此，管理好、使用好资金、物资设备和物质设施，是提高管理效益、降低管理成本的重要途径。科学的管理和合理的使用物资资源将会最大限度地提高效益。,生产管理,6、设备管理 主要是指对设备的台账建立、使用过程的保养及维修、以及相关数据的统计（含点检表、设备维修记录表等）。 7、 库存管理（详见仓库管理办法） 8、士气管理 8.1定义 士气管理就是管理者以士气培训、激发、调查、评估、诊断等工作为依托，充分尊重组织成员的个性需求，综合采取多种管理手段和方法，创造出良好人员士气并实现组织目标的活动。 8.2如何提高员工的士气 8.2.1创建核心企业文化，营

8、造好的文化氛围 8.2.2建立企业内部良好的沟通渠道 8.2.3提供有竞争的薪酬水平 8.2.4建立完善的竞争机制和良好的人才晋升培养机制 8.2.5建立科学的绩效考核机制 8.2.6对岗位职责进行准确的定义与界定,生产管理,9、财务管理 9.1定义 财务管理(Financial Management)是在一定的整体目标下,关于资产的购置(投资),资本的融通(筹资)和经营中现金流量(营运资金),以及利润分配的管理。 10、人力资源管理 10.1定义 人力资源管理（Human Resource Management，简称HRM）是指根据企业发展战略的要求，有计划地对人力资源进行合理配置，通过对企

9、业中员工的招聘、培训、使用、考核、激励、调整等一系列过程，调动员工的积极性，发挥员工的潜能，为企业创造价值，确保企业战略目标的实现。是企业的一系列人力资源政策以及相应的管理活动。,生产管理,10.2人力资源管理的组成 10.2.1人力资源规划 1、组织机构的设置 2、企业组织机构的调整与分析 3、企业人员供给需求分析 4、企业人力资源制度的制定 5、人力资源管理费用预算的编制 与执行 10.2.2招聘与配置 1、招聘需求分析 2、工作分析和胜任能力分析 3、招聘程序和策略 4、招聘渠道分析与选择 5、招聘实施 6、特殊政策与应变方案 7、离职面谈 8、降低员工流失的措施,生产管理,10.2.3

10、培训管理与实施 10.2.4绩效考核与实施 10.2.5薪酬福利管理 1、薪酬， 2、构建全面的薪酬体系（岗位评价与薪酬等级、 薪酬调查、薪酬计划、薪酬结构、薪酬制度的 制定、薪酬制度的调整、人工成本核算） 3、福利和其它薪酬问题（福利保险管理、 企业福利项目的设计、企业补充养老 保险和补充医疗保险的设计） 4、评估绩效和提供反馈。 10.2.6人事管理 10.2.7职业生涯管理 10.2.8员工关系管理,生产管理,三、生产管理的目标 1、高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户 2、低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格 3、灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种

11、 4、准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务 四、生产管理的任务 1 、效率(P：Productivity) 效率是指在给定的资源下实现产出最大。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。 2、品质(Q：Quality) 品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。 3、成本(C：Cost) 成本是产品生产活动中所发生的各种费用。 4、交期(D：Delivery),生产管理,交期是指及时送达所需数量的产品或服务。 5、安全(S：Safety) 安全生

12、产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。 6、士气(M：Morale) 员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。 五、管理的三大手法 1、标准化 所谓标准化，就是企业里有各种各样的规范。 2、目视管理 所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 3、管理看板 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以

13、便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。,精益生产管理,一、精益生产的精髓 精髓:是指通过采取一系列的管理办法使企业以最少的投入创造出最大的效益。 二、精益生产中的“八大浪费” 1、搬运浪费 1.1 取放浪费 1.2 等待浪费 1.3 在制品过多浪费 1.4 空间浪费 2、库存浪费 （1） 产生不必要的搬运、堆积、防护处理、找寻等浪费 （2） 使先进先出的作业变得困难 （3） 损失利息及管理费用 （4） 物品的价值会减低，变成呆滞品 （5） 占用厂房空间，造成多余工场、仓库建设 （6） 设备能力及人员需求的误判,生产管理,3、返工浪费 第一次就把事情做对 返

14、工浪费材料、机器及人工 4、动作浪费 十二种动作浪费 （1）、两手空闲 （2）、单手空闲 （3）、不连贯停顿 （4）、幅度太大 （5）、左右手交换 （6）、步行多 （7）、转身角度大 （8）、移动中变化状态 （9）、不明技巧 （10）、伸背动作,生产管理,（11）、弯腰动作 （12）、重复不必要的动作 5、加工浪费 6、人员潜力浪费 （1）现场最大的浪费：人员潜力未发挥 （2）人的潜力是最大的资源，不可视而不见 （3）创造良好的环境是开发员工潜力的关键 （4）做好培训使员工掌握正确的方法和思维 7、等待 （1）生产线的品种切换 （2）工作量少时，便无所事事 （3）时常缺料、设备及人员闲置 （4

15、）上工序延误，下工序无视可做 （5）设备发生故障 （6）生产线工序不平衡 （7）有劳逸不均的现象 （8）制造通知或设计图未送达 8、过量生产,“6S”管理,一、目的 消除赃污，保持职场内干干净净、明 明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 二、定义 1、整理（Seiri） 1.1定义 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。 1.2 整理的目的： 改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。,6S管理,2、整顿（Seiton） 2.1定义 把需要的人、事、物加以定量、定位。 2.2整顿的要点 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3、清扫（Seiso） 3.1定义 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。 3.2清扫的要点,6S管理,（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑