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1、帮助用户消除一切因维修不及时、不得当而造成的损失及影响破碎机轴磨损维修技术大赏关键词：破碎机轴维修，破碎机轴磨损，现场维修，技术大赏，索雷碳纳米聚合物材料，索雷工业 破碎机的常见问题也比较多，如辊体磨损、锤头磨损等.但影响运行的主要因素是轴承损坏或轴承位磨损。对于轴承损坏可以通过更换轴承来恢复生产，但是轴承损坏后造成的轴承位磨损利用传统的更换、补焊等修复措施难以短时间现场修复。因传统修复工艺复杂条件和现场环境而受到限制，在面对破碎机突发紧急、停机短、拆卸复杂时，这些工艺显然是心有余而力不足。基于此，索雷碳纳米聚合物材料技术的应用大大开拓了设备管理者的思路和眼界，尤其是在现代化的生产企业自动化程
2、度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。索雷碳纳米聚合物材料作为一种高科技功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变的更简单、更快捷、更有效、更经济、更环保、设备周期寿命更长。例如，针对传动部件磨损导致的停机问题，可基本实现现场36小时快速维修并恢复生产；针对跑、冒、滴、漏等问题，可实现大多数情况下的不停机治理。索雷工业现场维修破碎机轴磨损工艺步骤 索雷辅助定位修复工艺及标准：采用点焊定位点，利用未磨损的面作为基准打磨，利用轴承的部件对应关系修复工艺进行现场修复。1 辅助定位修复工艺主要应用在磨损尺寸相对较均匀，设备部件运行速度不高的情况下，以
3、满足设备的正常运行；2 当运行温度在-20-100范围内，建议采用SD7101H索雷碳纳米聚合物材料；3 做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、垫片、无水乙醇、调和板）等；4 修复时，做好人员安全措施；5 在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损关系都要详细测量。利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量，根据磨损情况确定修复方案；6 根据轴向、径向的磨损情况确定轴向定位以及径向的辅助定位方法（如：打麻点、垫片、补焊），最大限度确保同轴度以及提高修复后的使用效果；7 试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过添加的定
4、位点以达到轴承装配要求；8 用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星、油脂碳化。用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、粗糙、结实；9 轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷SD7000脱模剂；10 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和；11 在修复部位表面涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面 上的每一个微孔，以确保粘接严密，避免气孔；材料确保要完全覆盖辅助支撑点，装入刷好SD7000 脱模剂的轴承；12 固化；拆卸轴承检查修
5、复部位有无缺陷后，再次涂覆SD7101H材料紧固轴承；13 非锥度轴承必须快速热装轴承，在安装过程中轴承内圈与修复的轴承位之间形成密实的填充并确保有多余的材料被挤出；14 根据轴承的装配工艺要求固定轴承，使轴承在轴向定位。索雷工业现场维修破碎机轴磨损案例大赏烧结机单轴破碎机轴承位磨损，轴径320mm，磨损约1mm，转速约78转/分，两端采用盘根密封，润滑脂润滑，水冷却。水冷却从开机起就未曾使用，盘根密封使用一段时间后失效，导致灰尘、杂物等进入轴承，同时也缺少润滑，导致轴承损坏，轴颈磨损。现场采用索雷辅助定位工艺，6小时完成破碎机轴承位磨损修复工作。总结 索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。科技不仅是一种引领，更是一种改变。索雷工业致力于推动工业互联网时代的智能运维服务革命。
