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1、采油矿油井洗井现状分析一、基本概况采油矿目前油井总数311口，开井256口，日产液量1313.5吨，油量493吨，综合含水62.5%。所管理的樊29块等12个区块油井平均泵深1830米，平均动液面1643米，平均沉没度187米，含蜡量最高的是粱212块23.8%，最低的是樊143块12.1%；水型除小营油区粱8、粱203-10、粱212是氯化钙型以外，其余以碳酸氢钠型为主；水敏情况粱212块未做，樊23块中-强，其余区块都是中等偏弱。表一：采油三矿主要区块数据表区块名称开井数液量（t）油量（t）含水（%）泵深(m)动液面(m)沉没度(m)含蜡量（%）水型水敏情况樊29307.91.485167
2、5125042514.2NaHC03中等樊29扩89.53.1681750149325715.2NaHC03中等樊12093.11.1641805.4178519.616.2NaHC03弱樊15484.12.343 2083207210.215.5NaHC03中-弱樊15136.71.5751731.71625105.815.8NaHC03中等樊23283.21.069 1755.61583171.715.3NaHC03中-强樊143202.72.65 2175.221423312.1NaHC03弱樊128167.52.8621778.4 1682 95.8 18.6NaHC03中-弱樊144
3、224.43.423 2197.81992205.313.1NaHC03弱梁8213.41.556 1886.41704182.321.7CaCl2中-弱梁212166.52.365 1694.7162767.723.8CaCl2未做水敏性梁203-10885.136 1772.3170764.717.7CaCl2中-弱目前井筒维护方式分6种模式，其中热油融蜡11口井，平均周期50天；融蜡车水洗的37口，平均周期80天；常规洗热100口，平均周期60天；常规热洗配合加清防蜡剂59口井，平均周期70天；空心杆洗井12口，平均周期50天；加清防蜡剂为主根据电流变化情况确定是否洗井的有12口，平均周
4、期180天；不洗井、不加药6口。具体情况见表二表二：采油三矿油井井筒护理方式一览表单位热油融蜡融蜡车水洗常规洗井洗井+清防蜡剂空心杆洗井清防蜡剂为主井数周期井数周期井数周期井数周期井数周期井数周期樊东530230179018605303180樊西000060901190003120樊12800330156018606601180小营660329099010120005360小计11503780101605970115012180每种洗井方式的操作规程：（一）常规洗井操作规程：1、每口井热洗水量不低于24m3（2罐水）、水温不低于90，第一罐洗井时间不少于50分钟，第二罐洗井时间不低于40分钟；
5、对于需要洗3罐水的，第一罐、第二罐均不低于50分钟，第三罐洗井时间不低于40分钟；2、每罐热水必须打完；3、洗井时采取高水温、低排量方法，泵车要在低档运行；若在洗井过程中泵车起压（不超过3MPa），应先停泵半小时，待管壁蜡慢慢融化后再起泵；油井热洗过程严禁停井，油井出油温度不低于50。4、各管理区根据管线长度和回压情况，决定是否要先冲管线再洗井；5、油井热洗3天内无特殊情况严禁停井，班组要加强油井热洗后的监控，每天量电流不低于2次，发现油井回压升高、电流上升或液量下降要及时上报管理区责任干部，落实清楚后上报生产技术室，共同查找原因，并制定措施。6、责任干部和热洗员要做到特殊情况下的四个不洗：水
6、温不达标不洗水量不够不洗皮带松不洗3-5天内有停井计划的不洗。（二）融蜡洗井操作规程：1、检查油量或水量，必须达到24方以上。2、量取洗井前电流、回压，回压大于1兆帕时需先冲管线再洗井。3、第一罐用低档小排量进行洗井，温度控制在105度左右，一罐水用时控制在50分钟左右；第二罐水加大排量和提高温度，温度控制在120度以上，打完一罐水用时控制在40分钟左右。4、洗井过程中若起压力，停泵待压力下降后再开泵继续洗井，压力大于2兆帕时停止洗井。5、在洗井过程中监控好电流，洗完井后量取电流。观察井口返热情况，井号出液温度达到60以上。6、洗完井后连续五天跟踪落实产量、含水、电流，并上报生产技术室。7、将
7、录取的各项资料记录在热洗记录本上，交管理区技术员查看。（三）、空心杆洗井操作规程：1、检查水温、水量，水温必须达到90以上，水量10方左右。2、量取洗井前电流、回压，回压大于1兆帕时需先冲管线再洗井。3、洗井过程中监控好电流、井口返热情况。4、洗完井后连续五天跟踪落实产量、含水、电流，并上报生产技术室。5、将录取的各项资料记录在热洗记录本上，交管理区技术员查看。二、不断优化油井维护方式根据各区块油井原油的物性、含水高低、地层供液能力大小、地层的敏感性强弱、以及管杆结垢和腐蚀等情况，我们制定了不同的井筒维护方案，并根据运行中出现的问题及时调整方案。下面将各区块的具体情况汇报如下：1、樊29块樊2
8、9块位于大芦湖油田中区，主力含油层系为沙三中四砂组，含油面积2.9平方千米，地质储量426万吨。该块自92年4月投入开发，至2011年3月，该块油井开井30口，单井平均日液7.9吨，日油1.4吨,综合含水85%,平均动液面1250米，采出程度24.39%；目前地层压力21MPa,总压降7.8 MPa，属高温常压油藏。该块地面原油密度0.8525-0.8671g/m3，粘度8.02-10.8mpa.s，平均含蜡量14.2%，原油性质好。根据该块含水高、物性好、供液强的特点，我们对该块实施的主要是常规洗井，平均洗井周期为111天；该块两口井F10C15、F12-16上返补孔42后，热水洗井后发现有
9、7天左右时间不出液，于是改为热油融蜡；F12-14液面一直在井口，该井生产情况为：24*0.6*97%，井口出液温度50，对这口井实施免洗井，截至目前该井洗井周期已经超过2200天。具体单井的维护方式见下表：表三：樊29块油井维护方式统计表序号井号周期方式液量油量含水冲程冲次泵深检泵周期备注1F11-960常规洗井15.74.273 4.2 2.9 1600 9292F6-1260常规洗井31.6778 4.2 2.9 1305 20543F7X1590常规洗井202.389 3.6 4.0 1500 5664F7-1960常规洗井9.52.376 5.0 1.5 1604 11695F10-
10、360常规洗井11.11.190 4.2 2.0 1301 12516F10-51160常规洗井21.24.877 4.2 4.2 1596 10447F12-511120常规洗井230.797 4.2 4.2 1785 5058F12-12180常规洗井120.497 3.6 3.7 1491 21499F12-14180免洗井200.697 4.2 4.0 1500 287110F10-1460常规洗井10280 4.0 2.4 1650 110311F10X5120常规洗井20012F8-22180常规洗井90.496 4.2 2.6 1660 200313F17-10120常规洗井12
11、1.686 4.2 1.3 1789 141314F8-8180常规洗井60.592 4.2 1.6 1699 34215F10-8180常规洗井7.30.987 3.6 4.7 1795 53216F10-1090常规洗井15.20.199 4.2 3.1 1556 26917F10-50980常规洗井3.41.169 1850 121318F8-509180常规洗井160.597 4.0 3.4 1710 221519F2990常规洗井7.2186 3.6 2.8 1599 38720F6-10180常规洗井4.30.198 4.2 3.0 1471 142821F8-511180常规洗井
12、6.90.790 4.2 2.2 1498 63122F17-13360常规洗井60.197 4.2 2.0 1492 168823F14-14无法洗无法洗井120.398 4.2 3.0 1500 5424F29160常规洗井4.5256 3.6 2.0 1783 148025F10-60230常规洗井229杀菌剂50L/1次26F17-960常规洗井31.648 4.2 1.4 1800 170827F10-60345常规洗井4.3254 3.0 2.0 1800 618杀菌剂50L/2次28F10-60545常规洗井42.343 3.6 2.4 1803 49129F12-1660热油+加药6.56.33 4.2 1.4 1500 418清防每月2次各25kg30F10C1560热油+加药5.75.53 4.2 3.5 1802 2090清防每月2次各2
