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1、第 1 页 共 12 页钻孔灌注桩技术质量交底记录建筑 B-12建设单位 工程名称交底日期 2012年 8月 8日 交底地点 项目部会议室交底部位 钻孔灌注桩工程引用规范规程 专项施工方案 、 钻孔灌注桩施工规程等相关施工规范控制要点：1.施工准备2.施工流程3.施工方法4.施工质量控制及检验5.安全文明施工接受交底人员签名：总包项目部：交底记录 共 条；计 10 页 （交底内容见附页）交底人（签名） 2012年 8月 8 日第 2 页 共 12 页钻孔灌注桩技术质量交底附页1、施工准备1.1人员准备1.1.1 从事钻孔灌注桩施工作业的人员必须经过专业培训。1.1.2 参加施工人员必须经过入场
2、三级安全教育。1.2机具准备1.2.1 钻孔灌注桩机具钻孔灌注桩桩机：GPS-10 1泥浆泵：保持钻孔灌注桩施工时泥浆循环 2电焊机：用于钢筋笼接头焊接 3导管：用于混凝土浇注 41.2.2 检测用具混凝土坍落度检测仪或坍落度筒 1混凝土抗压试块模及标准养护室 2沉渣仪、测锤：用于检测沉渣厚度 31.2.3 测量用具全站仪或经纬仪 1水准仪 2测绳：测量灌注桩孔深 32、施工流程定位埋设护筒钻机就位钻孔清孔（第一次）下钢筋笼安设导管清孔（第二次）浇注水下砼拔除护筒转移下一个桩位。3、施工方法3.1 定位及埋设护筒3.1.1 钻孔施工前，先按照设计要求进行场地平整，并对软弱地面位置进行适当处理，
3、避免出现施工机具下陷、倾斜，影响成孔质量，并注意做好泥浆、钻渣和废水的外运和排放。3.1.2 根据桩基设计平面图，用经纬仪或全站仪放样定点，测出中心轴线和桩位，并将轴线引至四周不易破坏的地点，便于复核桩位。3.1.3 护筒内径比钻孔桩孔径大 100mm，上部开设两个溢浆孔，护筒埋深 11.5m。3.1.4 埋设护筒时，用十字交叉法使其与桩位中心偏差控制在 20mm 内。护筒的倾斜度不大于 1%。第 3 页 共 12 页3.1.5 在干地上，护筒四周应用粘土夯实，护筒埋设应入原土 200mm。钻孔灌注桩技术质量交底附页第 4 页 共 12 页3.1.6 钻机就位安装时，转盘中心与护筒中心偏差小于
4、 10mm。钢护筒用 46mm 厚的钢板制造，护筒顶端应高出地面 0.3m，孔内泥浆至少高于地下水位 1.5m。 3.2 钻孔本工程钻孔机型采用 GPS-10 型回旋钻机进行钻孔。分为 800 抗压桩和 700 抗拔桩两种；800 有效桩长为 41.5 米，单桩竖向抗压承载力设计值 2900KN，桩数为 139 根；700 有效桩长为 31 米，抗拔承载力设计值 1150KN，桩数为 95 根；桩顶标高均为绝对标高-13.050m(工程0.000 相当于绝对标高 5.35m)。垂直度允许偏差为 1%，桩位允许偏差群桩中边桩为d/6 且不大于 100mm，中间桩为d/4 且不大于 150mm，孔
5、底沉渣应小于 100mm。3.2.1 桩孔垂直度控制轨道辅设应平直稳定。钻机安装应水平，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线，与桩位 1中心偏差小于 10mm。开孔前由技术人员测出现有地面标高，再根据设计标高定出桩孔的深度。开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，降低钻具重心。为了较好的扶正防斜，宜用刚 2性好的法兰牙嵌式钻杆。当地层软硬变化时，应适当调整钻进参数。 3钻进中应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应将钻具提高到孔斜面 23m，用 4“吊磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头侧刃应用锋利刀片，以增加导正效果，同时控制下降速度，以利修孔导正。3.2.2 孔径控制与泥浆护壁技术钻孔贯
6、穿土层存在承压水易产生缩径或塌孔，因此，保证孔壁稳定成为保证桩质量的重要技术。施工中应先进行工艺技术成孔试验，数量不少于两根。以调整确定各项钻进技术参数 1及泥浆技术参数，成孔试验时专业施工单位指派专门技术工程师到现场指导总结，确保技术先进、参数优化。泥浆性能指标是保证钻孔稳定的技术关键，拟用原土造浆。泥浆失水量控制在 220ml/10min 以内，防止孔壁土体吸水造成松软缩径塌孔，泥浆比重控制在 1.051.15，以保证有良好的携渣能力。泥皮厚度越小越好，应控制在 2mm 以内。为减少因钻头幌动而产生超径，应使用同心度好的钻头和钻杆。 3发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，消除缩径。 4
7、钻孔灌注桩技术质量交底附页第 5 页 共 12 页为平衡地层压力、控制桩孔缩径与塌孔，应保持孔内有足够的水头高度，泥浆水位一 5般不得低于孔口 0.5m，较地下稳定水位高 1m。钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。 63.3清孔清孔过程在灌注桩施工过程中是一道非常重要的工序，清理的目的是清除孔底的沉渣，提高桩端承载力，清除孔壁泥皮，提高桩身摩阻力。3.3.1清孔质量标准浇筑砼前，距孔底 500mm 以内的泥浆密度应小于 1.15g/cm3，含砂量不大于 8%，粘度 1不应大于 20s。沉碴厚度使用沉渣仪或测锤进行测量。 23.3.2 孔底沉渣控制孔底沉渣直接影响工程质量，为了有效进行清孔，
8、拟采取如下措施：下导管后混凝土灌注前，再次进行冲孔循环清渣，直到沉渣符合设计规范要求，使成 1孔清底后的沉渣厚度小于 100mm，同时调制合理、优质的泥浆，充分发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒的下沉速度，又不影响桩的摩擦力。二次清孔时应充分做好混凝土灌注前的各项准备工作，停泵至剪球时间不超过 1 分钟。 2使用大初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。 33.4 钢筋笼制作安装本工程钢筋保护层厚度为 50mm，采用在钢筋笼上焊接导正筋，导正筋直径不宜小于12mm，伸出长度不小于 5cm，高度不小于 20cm，在同一截面上至少设置 4 个导正筋，导正筋焊在主筋上。钢筋笼主筋采用焊接法连接
9、，焊条采用 E50XX，单面焊焊缝长度不小于 10 倍的钢筋直径，双面焊缝长度不小于 5d，主筋接头应相互错开，错开长度应大于钢筋直径的 35d，同一截面内的钢筋接头数目不得大于主筋总数的 50%，钢筋笼制作的偏差应在以下范围内：主筋间距10mm,箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm ,钢筋笼长度100mm。3.4.1 钢筋笼制作钢筋笼必须严格按设计图纸制作，制作时要求加强箍筋要均匀布置，钢筋直径、间距、 1长度应符合设计要求。按设计的钢筋保护层要求，每隔 2m 沿圆周方向等分设置三块滚轮式混凝土保护层垫块，保证钢筋笼下入孔内能准确居中。钢筋笼必须在制作台成型，防止钢筋弯曲变形，钢筋笼主筋与基
10、础锚固长度 800 端 2承桩大于 1m，700 抗拔桩大于等于 0.88m。第 6 页 共 12 页钻孔灌注桩技术质量交底附页箍筋及加劲筋应与主筋进行电弧焊点焊焊接，符合设计规范要求，焊缝必须饱满。 3钢筋机械连接接头应按规定抽样送检，接头质量应符合技术规程规定。 43.4.2钢筋笼吊装钢筋笼吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和现场监 1理工程师检查确认符合要求后才能进行。钢筋笼吊放前应进行垂直校正，钢筋笼起吊，其起吊力点至少要有 2 个，分别在钢筋 2笼全长靠上端的 1/4 和 3/5 处，起吊必须缓慢平衡，并由专人指挥。钢筋笼下入孔内时，应对正桩孔中心，下放过程
11、要轻缓，以免损伤孔壁。 3如吊装下孔时受阻，不得强行下入，要分析其原因（如缩径、孔斜等） ，待处理完好 4后再下入。同时计算吊筋长度，确保钢筋笼准确下入到设计位置。灌注桩桩顶应设有固定装置，钢筋就位后立即固定，防止上浮和下沉。 5钢筋笼连接时，上下钢筋笼主筋连接部位应对正，且上下节笼持垂直状态时方可连接， 6连接时宜两边对称进行。3.5 砼浇灌本工程钻孔灌注桩身强度等级为 C30，砼试块强度应比设计强度提高一级为 C35。水下砼坍落度为 1822cm，浇灌过程中应分阶段抽检且不少于 2 次，浇灌时必须连续作业，因故中断时，中断时间不得超过 30 分钟，砼灌注桩的充盈系数不得小于 1.0，也不得
12、大于 1.2。使用密封可靠的插接式导管，导管壁厚 5mm，内径 250mm，下导管时必须检查每根 1导管的密封圈及连接线扣的完好性，以隔水栓通过检查的同心度和内壁的粗糙度来控制，并进行严格试压。隔水栓上部加钉胶垫，使其具有良好的隔水性能又能顺利畅通。 2先拌制 0.10.2m3 水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，水泥砂浆一方面可防止粗 3骨料卡住隔水塞，另一方面水泥砂浆易被后面的混凝土冲到混凝土面的表层，可作为混凝土表面保护层。严格控制导管底端距孔底 3050cm，便于隔水栓顺利到达孔底。 4初灌量保证首次埋管 1.01.3m，入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔坍落度， 5防止混凝土出现离析
13、和压入空气。剪塞时应观察孔内返浆是否畅通并及时测量导管内外混凝土面高度。 6灌注过程中随时测定混凝土面高度，埋管深度不得小于 1m，当埋管深度过大时应及时 7卸管。第 7 页 共 12 页钻孔灌注桩技术质量交底附页卸管时，提升导管应缓慢，并应反插，确保混凝土密实。 8施工员、质检员负责测量混凝土面高度并做好记录，随时提供上升高度和灌注量，灌 9注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于 1.0 且不得大于 1.2。水下混凝土灌注要连续，不得中途停顿。混凝土面上升速度不应小于 2m/h。10灌注结束后，及时将导管冲洗干净。11为确保桩头质量，800 端承桩按设计要求超灌 1 米；700 抗拔桩按设
14、计要求超灌120.88 米 ，以保证凿除顶部砼后，其暴露的桩顶砼强度达到设计值。当桩身强度达到 75%以上后方可采用手风钻钻孔、人工凿除进行砍除桩头处理。4、施工质量控制及检验4.1 定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜、沉渣，施工中随时检测孔内抽排泥浆密度、含砂量和手触有无粗粒，钻至设计要求规定孔深后，进行终孔和沉渣的检查。4.2 钢筋制作安装应做好型式、数量、间距、焊接质量及吊装中的定位检验，并做好混凝土浇筑过程中位置监控。4.3 灌注桩每根桩至少取一组试样，每组 3 块以检测其强度和密度。4.4 灌注桩施工结束强度达到设计值后,须进行单桩竖向静荷载试验（试桩数量及位置按设计要求执
15、行） ，静载测试前应先进行低应变动测，以确定桩身质量。4.5 单桩竖向静荷载试验，加载量按设计要求确定。4.6 采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，抽测数为桩总数的 50；当抽测不合格桩数超过抽测数的 30时，应加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的 30时，应全部检测。4.7 钻孔灌桩桩的检查项目及检查方法见下表。 钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次 检 查 项 目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率1 混凝土强度（Pa） 在合格标准内边桩 1002 桩位（mm）中间桩 150用经纬仪检查纵横方向钻孔倾斜度 直桩 1%3斜桩 2.5% 查灌注前记录4 沉渣厚度（mm） 符合图纸
16、要求 100mm 查灌注前记录5 钢筋笼底面高程（mm） 50 查灌注前记录第 8 页 共 12 页钻孔灌注桩技术质量交底附页5、安全文明施工5.1 一般要求5.1.1 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。 5.1.2 泥浆池周围必须设有防护设施，高度1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。5.1.3 电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于 4，并装有可靠的触电保护装置。5.1.4 严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。5.1.5 配电箱以及其它供电
