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1、第 4 章 SolidWorks2007 的工程图生成,本章讲述如下内容： 4.1 工程图生成的准备工作 4.2 工程图生成的基本知识 4.3 零件工程图生成的实例 4.4 装配工程图生成的实例,4.1 工程图生成的准备工作,国标工程图生成的准备工作包括如下事项： 将国标模板文件“GB.drwdot”复制到“SolidWorks2007 安装目录 datatemplates”文件夹下。 将国标标准格式文件“GB-A0.slddrtGB-A4-纵向.slddrt” 复制 到“SolidWorks2007 安装目录data”文件夹下。 对三维零件与装配体进行尺寸整理、创建配置和添加属性等工作。 命
2、名视图：使用【命名视图】命令保存透视视图、轴测视图和自定 义视图，以便在工程图使用。 调整尺寸位置：需要从模型项目输入的尺寸，应该在三维零件模型 中进行大致的调整。这样才能更加容易地转换到工程图中,并减少很多调整 操作。 在轴测视图中添加尺寸，有两种方法：在三维零件视图中标注参考 尺寸,并输入到工程视图中；直接在工程视图中使用【尺寸标注】 标注尺 寸。 设定三维零件模型的材质属性（材料名称和密度），不仅会同时修改 模型本身的颜色、纹理和其他物理参数,而且对建立工程图也有重要作用。 主要体现在两个方面：由密度可以计算模型质量；设定剖视图中的剖面线类 型。 其他更多的准备工作,请参考文献【2】“附
3、录 A 准备工作”。,4.2 工程图生成的基本知识,经常是工程图基础的三个正投影视 图（前视图、左视图、及上视图）。,（第一角）,零件或装配体的工程图视图。如右样 例的上视、等轴测和自定义。,从现有视图正交投影的工程图视图。,辅助视图类似于 投影视图，但它是垂 直于现有视图中参考边线的展开视图。,一大型视图的一部分，通常比原有视 图比例要大。,除了局部视图、已用于生成局部视图 的视图、或爆炸视图，您可以裁剪任 何工程视图。,断裂视图可以将工程图视图以较大 比例显示在较小的工程图纸上。,一个或多个视图以幻影线叠加于原 有视图之上的工程视图。交替位置视 图常用于显示装配体的运动范围。,相对（或相对
4、于模型）工程视图是相 对于零件或装配体中的平面曲面而 生成的。,显示装配体的零部件相互间分离以 展现如何装配结构。,以上视图有10种,通过将材料从闭合的轮廓（通常为样条 曲线）移除而展现工程视图的内部细节 的工程图视图。,剖面视图(或剖切面)为： (1) 被基准面切除的零件 或装配体视图，或 (2) 由使用剖切线切除另一 工程视图而生成的工程视图。,旋转剖视图与 剖面视图相类似，但旋转 剖面的剖切线由连接到一个夹角的两 条或多条线组成。,以上剖视图3种,SolidWorks 的工程图文件格式为“*.slddrw”，与“*.sldprt”、“*.sldasm”存在数据相关性。当另存为“*.DWG
5、”文件时，则 AutoCAD 等支持二维绘图软件可以打开此文件进行标注、编辑等操作,但是工程图和其模型之间的相关性将丢失。,4.3 零件工程图生成的实例,步骤 01：零件模型准备，如图 4.3-1 所示。 步骤 02：选择图纸规格，如图 4.3-2 所示。 步骤 03：插入模型视图，如图 4.3-3 所示。 步骤 04：插入投影视图和等轴测图，如图 4.3-4 所示。 步骤 05：插入辅助视图和裁剪视图，如图 4.3-5 所示。 步骤 06：创建剖视图和隐藏边线及视图，如图 4.3-6 所示。 步骤 07：插入模型尺寸（即驱动尺寸）和尺寸公差，如图 4.3-7 所示。 步骤 08：标注参考尺寸
6、，如图 4.3-8 所示。 步骤 09：标注表面粗糙度，如图 4.3-9 所示。 步骤 10：标注形位公差，如图 4.3-10 所示。 步骤 11：插入技术要求，如图 4.3-11 所示。 步骤 12：填写标题栏，如图 4.3-12 所示。,打开支座零件（预览为等轴测）,选择右前侧面,按【正视于】,按【视图定向】,更新为前视图,左视和上视变成上图,等轴测视图变成上图/保存文件,图 4.3-1 零件模型准备,新建工程图,选择 GB-A2 图纸（含格式和大小）,（3）GB-A2 图纸全图,图 4.3-2 选择图纸规格,插入工程视图模型视图,按【浏览】,打开“支座.sldprt”,第一角投影的标准视
7、图，取“前视”,放在第一角投影的主视图位置的 视图即为模型视图,亦是父视图,可以着色显示,图 4.3-3 插入模型视图,插入工程视图投影视图,左视图、俯视图和轴测视图为投影视图,删除轴测视图,插入模型视图,取“等轴测”,插入模型视图,取“等轴测”,插入工程视图辅助视图,创建左下部斜面的辅助视图,插入工程视图裁剪视图,用样条曲线绘制封闭区域即可将辅助视图变成裁剪视图（右上角）,图 4.3-5 插入辅助视图和裁剪视图,插入工程视图剖面视图,在俯视图上过孔心绘制水平剖切线,剖面视图,隐藏左视图中两条圆角过渡线,右击要隐藏的视图【隐藏】,拟将所选尺寸“42.77”移至剪裁视图中，要按住【Shift】键
8、将其拖动到目标视图。,图4.3-6 创建剖视图和隐藏边线及视图,插入模型项目,操作要点,选【整个模型】或【所选特征】 “为工程图标注”,只有主视图与俯视图有尺寸显示,调整尺寸布局（模型单位为英制，故尺寸显示一般带小数）,拟将所选尺寸“42.77”移至剪裁视 图中，要按住【Shift】键将其拖动到 目标视图。,“42.77”移动到剪裁视图的结果,将宽度尺寸“38.10”由俯视图移至左视图,将模型尺寸改为“50”,重建模型,工程图变宽了, 3D 模型也变宽了 （ 要改回到“38.10”）,点击尺寸属性管理器中的【更多 属性】,按“【公差】【尺寸公差】【双边的】 各输入0.1 显示为“38.100.
9、1”确定确定”顺序可标注尺寸公差，如“38.100.1”,图4.3-7 插入模型尺寸（即驱动尺寸）和尺寸公差,【插入】【注解】【中心符号线】,圆通孔的中心符号线和草绘的中心线,“82.55”变为工程图中尺寸不合理,改标为总高尺寸便成了参考尺寸，先将其隐藏（不是删除，仍在工程图中）,按【工具】按【标注尺寸】选取【智能尺寸】,支座总高“95.25”为参考尺寸,双击该尺寸弹出【尺寸属牲】对话框， 勾选【显示圆括号】，同时看到【只读】 被自动勾选，也就是该尺寸由“82.55 6.352”所驱动,处于从动地位,图4.3-8 标注参考尺寸（即从动尺寸）,【插入】【注解】【表面粗糙度符号】,选取切削加工符号
10、,填写参数值,如“3.2”,可以标在各种视图上,可在3D 模型中，【插入】【注解】【表面粗糙度符号】,3D 模型上标注的表面粗糙度,图4.3-9 标注表面粗糙度,【插入】【注解】【形位公差】,设定垂直基准为A,公差值为0.05,带指引线的垂直度框格,【插入】【注解】【基准特征符号】，在支座上表面插入的A 基准,图4.3-10 标注形位公差,【插入】【注解】【A注释】,用仿宋体3.5字（这里为了书面显示有放大）输入技术要求及其内容。,图4.3-11 插入技术要求,右击图纸格式1【编辑图纸格式】,设选择普通碳钢为材料,则其质量特性显示该支座质量为439.636克,此即为重量,双击要填写的单元格，填
11、写完后的结果如上图（别忘了填写左上角的图号框中的图号,与标题栏中的要完全一样,有些则要用手工填写）,右击图纸格式1【编辑图纸】，返回图纸1，如上图,图4.3-12 填写标题栏,4.4 装配工程图生成的实例,下面以万向节的装配工程图生成为例，说明用SolidWorks 软件生成装 配工程图的操作流程。 步骤01：装配模型准备，如图4.4-1 所示。 步骤02：选择图纸规格，如图4.4-2 所示。 步骤03：插入各种模型视图，如图4.4-3 所示。 步骤04：插入投影视图，如图4.4-4 所示。 步骤05：插入辅助视图和裁剪视图，如图4.4-5 所示。 步骤06：创建剖视图和隐藏或显示零部件，如图
12、4.4-6 所示。 步骤07：插入交替位置视图，如图4.4-7 所示。 步骤08：插入中心符号线和中心线及标注参考尺寸，如图4.4-8 所示。 步骤09：插入技术要求，如图4.4-9 所示。 步骤10：填写标题栏，如图4.4-10 所示。 步骤11：插入零件序号，如图4.4-11 所示。 步骤12：插入材料明细表（BOM 表），如图4.4-12 所示。 步骤13：修改材料明细表（BOM 表），如图4.4-13 所示。,打开“万向节.sldasm”，选择图示侧表面为前视面,按【正视于】，显示画面如上底层 图所示,【标准视图】【视图定向】,选【前视】按【更新标准视图】,新的前视图 和左视图,新的上
13、视图和 等轴测视图,（7）在等轴测视图中运用透视图（要重新命名为“透视图”）,图4.4-1 装配模型准备,按【工具】/【选项】/【系统选项】/【生成视图时自动隐藏零部件】的顺序设置隐藏零部件,选择GB-A1 为【图纸格式/大小】,（3）展开【查看调色板】浏览，打开“万向节.sldasm”将需要的模型视图拖到图纸的适当位置。（上图逆时针旋转了90）,图4.4-2 选择图纸规格,插入等轴测,插入上下二等角轴测,插入左右二等角轴测,插入等轴测剖切视图,（5）插入自定义模型视图,（6）还可以插入透视图,（7）插入模型视图方法1,（8）插入模型视图方法2,（9）等轴测爆炸视图,（10）自定义爆炸视图,图
14、4.4-3 插入各种模型视图,图4.4-4 插入投影视图,（1）插入辅助视图,（2）插入剪裁视图,图4.4-5 插入辅助视图和裁剪视图,（1）插入【工程视图】选取【剖面视图】,（2）在左视图上画剖面迹线,（3）将曲柄的捏手、转轴套和两 短销轴列为排除剖切的零件,并勾 选【自动打剖面线】后,按【确定】,（4）光标水平右移得剖面视图【剖面C-C】,（5）展开【剖面视图C-C】下的【万向节】右击【短销轴（一）】 选【显示/隐藏】选【隐藏零部 件】,（6）短销轴（一）在画面上不见了（左），仿“（5）”，但选【显示零部件】，则短销轴（一）又显示在画面上（右）,图4.3-6 创建剖视图和隐藏或显示零部件,
15、（1）选取俯视图现有配置后,确认,（2）设置旋转曲柄为自由拖动,（3）起始位置（可以为别的位置）,（4）设定位置（可以为别的位置）,（5）交替位置视图显示1,（6）交替位置视图显示2,图4.3-7 插入交替位置视图,（1）插入中心符号线和中心线,（2）在俯视图上标总宽“38.10”和 曲柄位置角度“270”,（3）在主视图上标总长“117.47”和总高“149.23”,（4）在等轴测视图上如可以标参考尺寸，如：“38.10”，“149.23”,图4.4-8 插入中心符号线和中心线及标注参考尺寸,（1）【插入】【注解】【A 注释】,（2）勾销【使用文档字体】,（4）在明细表上方插入的“技术要求”
16、,（3）选择四号“3.5mm”【仿宋GB2312】,图4.4-9 插入技术要求,（1）右击【图纸格式1】选择【编辑图纸格式】,（2）光标在填写单元格区移动,待显出“ ”时双击,再输入填写内容,（3）所属零件全部选材后,可算出万 向节质量为“1.040kg”，填入重量栏,（4）填完后,【编辑图纸】，即返回图纸,（5）填好的装配图标题栏，余下的应为图纸打印后由手工填写,图4.4-10 填写标题栏,（1）【插入】【注解】【自动零件序号】,（2）选择【靠上】布局，【圆形】样式，剖面视图，自动生成零件序号如右图。由 可见，未完全按19 的顺序排列,但是和装配模型的装配顺序一致（参见装配模型设计树）。手工可以调整排列位置，不过这样,“自动”的长处就大减了,（3）
