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1、1 总则1.1 本规范书适用于电厂 2600MW 超临界湿冷机组新建工程锅炉补给水控制系统, 它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和组态调试等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准, 投标方应提供一套满足技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国 家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。1.14投标方的工作范围本技术规范未规定设计和制造的所有细节,投标方应负责按照本技术规范书的要 求和所列出的工作范围,提供高标准的工程技术服务和设备。1.14.1按本技术规范和适用的工业标准,组态一套完整的锅炉补给水控制系统,在锅
2、 炉补给水控制室完成对锅炉补给水处理系统的监控。1.14.2提供满足本技术规范要求的可编程控制器(PLC 。可编程控制器应有完整冗 余的中央处理单元(CPU ,通讯接口组件,分布式 I/O控制站、存储器、电源、机 柜、专用连接电缆和连接件等。投标方应提供两套补给水操作员站(其中一套兼作工 程师站, 1张补给水操作员台(尺寸暂按:宽 2400mmX 深 1100mmX 高 750mm , 材质:不锈钢,详细待设联会确定 , 椅子 5把 , 放置在水处理控制室内。1.14.3提供 PLC 控制柜、仪表电源柜、就地电磁阀箱、就地仪表柜、就地测量元件、 变送器、化学分析仪表、传感器、转换器、仪表一、二
3、次阀门、预制电缆等。1.14.4提供 PLC 及操作员站的系统软件和组态操作软件。1.14.5完成锅炉补给水处理系统软件的组态和调试,并提供最终的软件文本(包括电 子版。1.14.6负责所有盘、台、柜的设计和内部配置,提供盘、台、柜的端子接线设计, 1.14.7负责从投标方盘、台、柜的端子排至现场设备的电缆设计。1.14.8投标方应按照本技术规范的补给水系统图,以电子文本和蓝图形式提供管道和 仪表流程图(P&ID(最终版、检测一览表(最终版和控制一览表(最终版, 设备清册、 I/O清册、控制柜内部布置图和接线图、控制接线图、端子排出线图等。对 于供货范围内的仪表,提供仪表安装、定位图,用于衬胶
4、管的预留孔。1.14.9提供预制电缆敷设的相关要求。1.14.12投标方负责将废水处理系统、凝结水精处理系统、取样加药系统、综合水泵房 系统等接入补给水处理控制系统网络,构成完整的“水网”,实现在水处理控制室内 对整个“水网”的集中监控。2.1.2为确保系统调试和启动初期方便运行操作,设有以下几个辅助监控点:水网控制 室,主要监控锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、废水处理系统等;除灰系统 控制室(与电除尘合用;输煤系统控制室(电气专业负责,各监控点通过上位机 可对相应子系统进行监控。3 技术规范3.1工艺系统概况3.1.1锅炉补给水处理系统本工程锅炉补给水处理系统为 2台机组公用,采用超滤
5、、反渗透加 EDI 系统,系 统最终出力为 270 t/h(电去离子装置。工艺系统流程如下:循环水排放水 机械加速澄清池 澄清水箱 澄清水泵 双滤料机械过滤器 过滤水 箱 超滤给水泵(变频 自清洗过滤器 超滤装置 超滤水箱 反渗透增压泵 一 级反渗透保安过滤器 一级反渗透变频高压泵 一级反渗透装置 一级反渗透水箱 二级反渗透变频高压泵 二级反渗透装置 二级反渗透水箱 EDI 给水泵 EDI 保安 过滤器 EDI 装置 除盐水箱 除盐水泵 主厂房。3.2控制功能3.2.1锅炉补给水控制系统采用冗余可编程序控制器 (PLC 进行数据采集和系统控制。 控制系统应能对整个锅炉补给水系统进行集中监视、管
6、理、自动顺序控制,并可实现 远方手动操作。系统方案设计应体现完全集成的自动控制思想。系统应具备统一的数 据管理、通信、组态和编程软件。3.2.2对于泵、风机和电动门、 气动阀门 等被控对象,除了在控制室 LCD 上遥控外, 还应能在 MCC 上的控制开关、 电磁阀箱 (岛 及阀门电动装置上的按钮进行就地控制。 采用 LCD 操作员站作为人机接口站,通过 LCD 画面和鼠标器对整个锅炉补给水系统 进行控制;电磁阀可在就地电磁阀箱设置的开关、按钮进行相关的就地操作。3.3控制要求3.3.1水系统控制网络上位机将设置两台水网操作员站,其中一台兼作工程师站。水系统 控 制 网 络 设 置 冗 余 的
7、工 业 以 太 网 交 换 机 。 以 太 网 交 换 机 采 用 加 拿 大 罗 杰 康 RSG2100-R-RM-HI 系列进口产品。 每台交换机至少设置 8个 100M 电口和 16个多模 100M 光口, 电口分别与锅炉补给水工业以太网卡、 两台水网操作员站连接; 光口用于 与凝结水精处理工业以太网交换机、工业废水工业以太网交换机、汽水取样及加药工 业以太网交换机、制氢站工业以太网卡以及全厂辅助车间网络连接。水系统控制网络 上位机布置在化学补给水车间,两台水网操作员站互为冗余备用,完成车间级联网后 能对整个水网进行监视与控制。每个电磁阀能在就地电磁阀箱上控制,就地电磁阀箱上应包括必要的
8、操作按钮、 控制开关和信号灯等。3.3.2锅炉补给水系统采用自动程序控制及远方手动操作相结合的控制方式。 程序控制 必须设有步进操作、成组操作或单独操作等手段,并有跳步、中断或旁路等操作功能, 还应设有必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能。3.3.3每个工艺罐或槽电磁阀岛应放在一个电磁阀箱内, 每个电磁阀箱的进口气源管路 上应配置减压阀和干燥过滤器。 同时要求在进入系统气源总管路上设置气源净化装置。 3.3.4槽、池、箱出口的泵均与槽、池、箱上的液位计高低液位信号联锁。3.3.5凡是与酸、碱溶液接触的测量元件、阀门、变送器、就地仪表等设备均应满足相 应介质的防腐要求;现场无需特殊安装工具即
9、可完成安装。3.3.6存放液体的箱、罐、池都应有液位计和远传连续式液位变送器。3.3.7气动调节阀上应配有智能式阀门定位器,并应有启、闭阀位反馈;要有气源中断 报警信号,所有这些信号都能传输到 PLC 控制。3.3.8所有气动阀门开关状态信号通过硬接线连接到 PLC 的 I/O模件上。3.3.9被控对象 I/O状态量的设置要求: 3.3.10 I/O信号数量初步统计如下:见下表说明:表中的 I/O 数量仅为工艺过程点数,不包括备用点、 I/O分配产生的剩余点、内部 的硬接线联系点以及系统要求的附加点。I/O数量在 5%以内变化将不引起价格变动。在总 I/O点数范围内,对不同类型模件数量的调整不
10、引起商务价格的变化。表中的 I/O 点的数量为初步数量。注:(1投标方应在程控柜中包括电气的相关控制。(2投标方应负责与锅炉补给水处理系统工艺承包商协调,并以各工艺承包商提供的 最终系统及控制要求等资料为准,提供最终控制设备及所有测点信号的 I/O清单,最 终清单应由招标方确认。3.3.11控制系统的上位机、打印机、电源柜和控制机柜等放置在补给水控制室内。投 标方应采用光纤通讯技术,分布式 I/O站和主站之间应采用双向冗余的通讯连接。 3.3.12投标方应提供下列备用余量,以供系统以后扩展需要:(1 每个机柜内的每种类型分布式 I/O站都应有 15%的裕量;(2 阀岛考虑 10%端口裕量,不足
11、一个的按一个考虑;(3 每个机柜内应有 10%模件插槽裕量。所有备用插槽应配置必要的硬件,如:背板、连接件、连接电缆等,保证今后插入模件就能投入运行;(4 控制器站的处理器在最大负荷下处理能力应有 60%裕量,操作员站处理器 处理能力应有 60%裕量;(5 处理器内部存贮器应有 40%存储裕量,外部存贮器应有 60%外存裕量;(6 30%-40%电源裕量;(7 网络通讯总线负荷率不大于 40%(共享式以太网通讯的负荷率不大于 20% 。以上这些都应是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。 投标方 应提供计算并验证上述备用量的方法。3.3.13 控制系统设计中应使用单对类型电缆而不采
12、用多对类型电缆,确保一根电缆的 损坏仅影响一段网络。3.4.3电源和气源3.4.3.1招标方提供的电源规格如下:交流控制电源:220V , 50Hz ,单相源;交流动力电源:380V 三相四线制投标方如需其它规格的电源应自配电源转换器,锅炉补给水系统范围内的所有用 电设备的电源分配由投标方负责。招标方对整个控制系统提供两路 220V AC单相控制电源,两路电源的自动切换由 投标方在其供货的电源柜内实现,以满足任一路电源消失均不会对控制系统(包括上 位机操作员站的正常工作造成任何影响。投标方还应配供 UPS 电源,以满足两路电 源均消失时 30分钟的供电。投标方应在投标书中提出电源配置原理图,包
13、括 UPS 电源 的供电范围。投标方对所供配电系统的接线方式必须与全厂供电接线方式相符合,具体方式在 详细设计时提供。3.4.4上位机3.4.4.1补给水控制系统采用两台上位机操作员站(一台兼工程师站,布置在补给水 系统控制室内。以上两台上位机作为整个水网的操作员站,并监视和控制凝结水精处 理系统等, 投标方应考虑网路结构、 数据库容量等, 负责总体设计和安装。 安装有 LCD 、 键盘和鼠标的上位机用于控制系统的监视、操作、调试,应具有数据采集、 LCD 画面 显示、参数处理、越限报警等功能。每台上位机站具有相同的功能,任一台即能完成整个系统的全部监控功能,并具有对 PLC 组态修改等的工程
14、师站功能(通过软件密码 权限设置。3.4.4.2LCD 画面应能显示系统工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制 对象状态,也应能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时, 应 以不同颜色进行显示, 并应有音响提示。 投标方应按照系统工艺流程图设计 LCD 画面, 应设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状 况。3.4.4.3运行人员能使用鼠标器或键盘在 LCD 画面中对所选定的被控对象进行相关控 制操作或程序启停。3.4.4.4在远方手动控制方式时,应能在 LCD 上提供操作指导和显示下一步执行程序。 3.4.4.5LCD 屏幕上,调出任一
15、画面(包括实时参数的响应时间应不大于 2秒,调用 任一画面击键次数应不大于 3次, LCD 画面数据刷新周期每秒一次。3.4.4.6采用鼠标器和键盘作为光标定位装置。3.4.4.7每台上位机站应配备一个键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外,投标 方还应提供若干用户键,使运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途, 应能由招标方编程人员重新定义。3.4.4.8上位机站应具有对顺控的编程功能,而无需再另设编程器。3.4.4.9上位机监控组态软件暂以 IFIX 最新版本考虑,最终由招标方确定。3.4.4.10数据库软件采用 FactoryTalk Historian 、 Ihistori
16、an 或投标方推荐的其它数 据库软件,最终由招标方确定。网管软件应能管理和控制网络设备的每个端口,同时 应具有 OPC 接口,以便与监控软件无缝连接,实时监控网络系统。3.4.4.11系统配置打印机,要求如下:提供 1台黑白激光 A3/A4报表记录打印机,布置在水处理控制室。打印输出分辨 率至少 720DPI , 打印速度大于 12PPM(A4纸 , 打印机存储缓冲空间大于 6M 字节, 打印 机带网络接口。3.4.4.12投标方应配供一台调试用便携式计算机,按 ThinkPad T系列最新型产品,用 于对就地车间调试阶段的监视控制以及系统编程组态工作。3.4.5网络设备3.4.5.1本工程网
