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1、水池满水试验与流程(P170)（一）试验流程试验准备水池注水水池内水位观测蒸发量测定整理试验结论（二）试验要求1.池内注水（1）向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型水池，也可先注水到池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的时间间隔不应小于24h。（3）每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水。待做出妥善处理后方可继续注水水。（4）当设计有特殊要求时，应按设计要求执行。2.水位观测（1）利用水位
2、标尺测针观测、记录注水时的水位值。（2）注水到设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达到1/10mm。（3）注水到设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。（5）测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。3.蒸发量测定（1）池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。（2）池体无盖时，须作蒸发量测定。（3）每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。4.满水试验标准（1）水池渗水量计
3、算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。（2）渗水理合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（m2d）；砌体结构水池不得超过3L/（m2d）。水池气密性试验的要求(P419)1.水池气密性试验应符合下列要求：（1）需进行满水试验和气密性试验的池体，应在满水试验合格后，再进行气密性试验。（2）工艺测温孔的加堵封闭、池顶盖板的封闭、安装测温仪、测压仪及充气截门等均已完成。（3）所需的空气压缩机等设备已准备就绪。2.水池气密性试验合格标准：（1）试验压力宜为池体工作压力的1.5倍。（2）24h的气压降不超过试验压力的20%。给水排水管道功能性试验(P181)包括压力管道的水压试验、无压管道的
4、严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。一、压力管道的水压试验（不午含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件）：1.预试验阶段将管道内水压缓缓地升到规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试夺，查明原因并采取相应措施后重新试压。2.主试验阶段停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。一、无压力管道的严密性试验（分为闭水试验和闭气试验）：a、闭水试验：1.试验水头试验段上游设计
5、水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2.观测时间从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min，渗水量不超过允许值试验合格。b、闭气试验：1.将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。2.管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准
6、闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。补检测管道内径1600mm时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值P；P小于500Pa时，闭气试验合格。供热管道功能性试验 (P201)包括强度试验和严密性试验：采用水作为试验介质；试验中所用压力表的精度等级不低于1.5级，量程应为试验压力的1.52.0倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。一、强度试验：管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文
7、件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。强度试验应在试验段内管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备允许承受压力。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。二、严密性试验：
8、严密性试验应在试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，到试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。已停运两年及两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管
9、道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。三、供热站的严密性试验：供热站内所有系统应进行严密性试验。试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。稳压1h内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，压力降不大于0.05MPa为合格；开工设备只做满水试验，以无渗漏为合格。城市燃气管道设计压力分类 (P203)低压（MPa）中压（MPa）
10、次高压（MPa）高压（MPa）BABABA0.010.01，0.20.2，0.40.4，0.80.8，1.61.6，2.52.5，4.0燃气管道功能性试验 (P209)应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验：一、吹扫试验：管道及基附件组装完成并在试压前，应按设计要要进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套管被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物刚认为合格。吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。二、强度试验：a、气压试验（1）当管道设计压力0.8M
11、Pa时，试验介质应为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。（2）除聚乙烯（SDR17.6）管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放所后进行修理，修理后再闪试验，直至合格。b、水压试验（1）当管道设计压力0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应
12、临时加固。试压宜在环境温度5以上时行，否则应采取防冻措施。（2）水压试验应符合现行国家标准液体石油管道压力试验GB/T 16805-2009的有关规定。（3）试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。（4）水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005有关规定进行吹扫。（5）经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。三、严密性试验：1.严密性试验是用空气（试验介质）压力来检验近似于输气条件下
13、燃气管道管材和接口的致密性。试验压力应满足下列要求：1）设计压力小于5KPa时，试验压力应为20KPa。2）设计压力5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。2.试验：（1）试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。（2）设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。（3）稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。修正压力降应按正式确定。P=（H1+B1）-（H2+B2）(4)所有示参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏者为合格。
