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1、第7章 建筑企业质量管理,主编,第7章 建筑企业质量管理,7.1 质量管理的基础知识 7.2 全面质量管理保证体系 7.3 建筑工程施工质量验收简介 7.4 建筑企业质量成本分析 7.5 2000版ISO9000系列标准简介,第7章 建筑企业质量管理,表格,通过本章的学习，我们应该： 1.了解质量管理的基本观念、发展阶段及基础工作。 2.了解全面质量管理保证体系的运行方式。 3.了解建筑工程施工质量验收内容及程序。 4.掌握质量成本分析的方法。 5.了解ISO9000系列标准内容。 6.了解建筑企业质量体系的建立程序。,7.1 质量管理的基础知识,7.1.1 质量的内涵 7.1.2 工程项目质
2、量 7.1.3 质量管理的概念及发展阶段 7.1.4 全面质量管理的基本观念 7.1.5 全面质量管理的基础工作,7.1.1 质量的内涵,1.产品(工程)质量 1)产品(工程)质量的高低是根据所具有的质量特性能否满足人们需要及满足程度来衡量的：一般有形产品的质量特性主要包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、美观等；无形产品特性强调及时、准确、圆满与友好等。 2)产品(工程)质量具有相对性：一是对有关产品(工程)所规定的要求及标准、规定等因时而异；二是满足期望的程度由于用户需求程度不同，因人而异。 2.工序质量 3.工作质量 1.质量的内涵包括、三个方面。 2.工作质量是指企业的、和等工作对产
3、品质量的保证程度。,7.1.1 质量的内涵 管理实践中，质量包括下列内涵。,7.1.2 工程项目质量,工程项目质量是国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件及工程合同中对工程的安全、使用、经济、美观等特性的综合要求。工程项目一般都是按照合同条件承包建设的，因此工程项目质量是在“合同环境”下形成的。,7.1.3 质量管理的概念及发展阶段,(1)质量检验阶段(19201940年) 这个阶段的基本特征，是把质量检验从生产工作中脱离出来，企业中设置了独立的质量检验部门和专职的检查人员对产品质量进行检验，目的是通过对最终产品进行测试，并与质量标准相比较，挑出次品和废品，保证出厂产品的质量。 (2)统
4、计质量阶段(19401960年) 第二次世界大战初期，由于战争的需要，美国许多民用生产企业转为军用品生产。 (3)全面质量管理阶段(1960年开始至今) 这阶段又简称TQC(Total Quality Control)阶段。,质量管理是指确定并通过质量体系中的诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施质量方针、目标和职责的所有活动。 企业的质量管理，经历了漫长的发展过程。按照其解决质量问题所依据的手段和方式，一般分为三个阶段。,7.1.4 全面质量管理的基本观念,(1)为用户服务的观念 推行全面质量管理的宗旨是一切为了用户，把用户的利益放在第一位。 (2)全面管理的观念 全面管理最
5、明显的标志是突出“全面”二字，就是实行全过程、全企业和全员的“三全”管理。 (3)预防为主的观念 任何一件产品的质量，都经过设计、制造(施工)，并在生产活动中通过各种工序形成的。 (4)用数据说话的观念 准确的数据是科学管理的依据。,全面质量管理的基本观念包括以下几方面内容。,7.1.5 全面质量管理的基础工作,1.标准化工作 2.计量工作 3.质量情报工作 4.质量管理制度 5.质量教育工作,7.2 全面质量管理保证体系,7.2.1 全面质量管理保证体系的概念 7.2.2 质量体系运行的基本形式 7.2.3 质量体系的建立 7.2.4 全面质量管理的统计分析方法简介,7.2.2 质量体系运行
6、的基本形式,1.质量体系的运行方式 (1)计划阶段 这个阶段需要找出质量问题，分析原因，针对主要原因制订改进措施，作出详细计划。 (2)实施阶段 这个阶段的任务是要贯彻执行质量计划。 (3)检查阶段 这个阶段要求将实际工作结果与预期目标(计划)加以对比，及时发现问题，分析原因，采取措施纠正偏差。 (4)处理阶段 这个阶段的目的是总结经验，巩固成绩，找出差距，吸取教训。 2. PDCA循环的运行特点,图7-1 PDCA循环的特点,(1)周而复始 质量体系按PDCA循环运行是一个周而复始的过程，没有止境。,7.2.2 质量体系运行的基本形式,(2)系统性(大环套小环) PDCA不停运转就是管理，可
7、运用于企业各个方面，从总公司到分公司，从分公司到项目部，从部门到岗位，大环套小环，大环小环相互关联，相互促进。 (3)循环上升 即PDCA每循环一周都有新的要求和目标，形成一个不断前进、不断提高的过程。,7.2.3 质量体系的建立,1.质量体系的内容 (1)目标管理系统 就是要制订明确的质量计划和质量目标，并付诸实施。 (2)组织保证系统 就是建立健全质量管理机构，确定职责、权限及相互关系，开展质量宣传教育，做好日常质量管理工作，编制质量计划，监督、检查计划的落实，研究推广先进的质量控制方法，开展质量管理小组活动。 (3)标准化系统 就是把生产经营过程的各种活动程序、技术要求、管理方法都纳入规
8、范和标准之中，形成制度。,7.2.3 质量体系的建立,(4)信息管理系统 就是把反映工程质量和工作质量的数据、原始记录以及工程在使用过程中形成的各种数据和资料，加以汇总、整理、分析，寻找出波动原因及规律性，使质量管理工作有充分的依据。,图7-2 质量体系框图,2.建筑企业质量体系的内容 (1)施工准备过程的质量保证 严格审查图样。对设计图样存在的差错，及早发现，及时纠正。 编制好施工组织设计。认真分析施工中存在的薄弱环节和工程特点，有针对性地提出防范措施。,7.2.3 质量体系的建立, 搞好技术交底工作。向执行者进行全面的技术交底，使人员了解任务的质量特性，避免盲目行动。 严格材料、构配件和半
9、成品的质量控制，把好质量关，为工程施工提供良好的物质条件。 做好施工机械设备的检查维修工作，使机械设备保持良好的技术状态，避免发生机械故障，影响工程质量。 (2)施工过程的质量保证 加强施工工艺管理。严格按照设计图样、施工组织设计、施工验收规范、施工操作规程施工。坚持质量标准，保证各分部分项工程的质量。 加强施工质量检查和验收。十分重视对隐蔽工程和已完分部分项工程的及时检查验收，不合格者，必须返工，不留隐患。,7.2.3 质量体系的建立, 掌握工程质量动态。通过质量统计分析，找出影响质量的主要原因，总结产品质量的变化规律，采取相应对策，防止质量事故发生；对工程施工中的重点控制工序、部位和容易发
10、生质量通病的地方，要设立质量控制点，重点控制。 (3)使用过程的质量保证 及时回访。认真听取用户对施工质量的意见，收集有关资料，并对用户反馈的信息进行分析，从中发现施工质量问题；了解用户需要，为以后施工积累经验。 保修。对由于施工原因造成的质量问题，企业要负责无偿维修，取得用户的信任；对于设计原因或用户使用不当造成的质量问题，应协助修理，提供必要的技术服务，保证用户正常使用。,7.2.4 全面质量管理的统计分析方法简介,1.统计调查表法 (1)质量不合格项目调查表 主要用来调查生产现场不合格品频数和不合格品率，以便继而用排列图等分析研究。 (2)产品缺陷部位统计调查表 主要用来记录、统计、分析
11、不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，从中找出规律性，为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据。 (3)质量特征分布调查表 它是对计量数据进行现场调查的有效工具，是根据以往的资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。,7.2.4 全面质量管理的统计分析方法简介,(4)矩阵调查表 它是一种多因素调查表，把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷、问题和数量。 (5)质量验收统计调查表 用于检验工程质量和评定工程质量等级。,表7-1 不合格项目统计调查表,7.2.4 全面质量管理的统计分
12、析方法简介,表7-1 不合格项目统计调查表,2.分层法 (1)人员 可按年龄、级别和性别等分类。 (2)机器 可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和类型等分类。 (3)材料 可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分类。,7.2.4 全面质量管理的统计分析方法简介,(4)方法 可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分类。 (5)测量 可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分类。 (6)时间 可按不同的班次、日期等分类。 (7)环境 可按照明度、清洁度、温度、湿度等分类。 (8)其他 可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分类。,表7-2 不合格因素分层分析表,3.
13、排列图法,7.2.4 全面质量管理的统计分析方法简介,图7-3 排列图格式,(1)作排列图的步骤 1)选择要进行质量分析的项目。 2)选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数(频数、件数)、成本、金额或其他。 3)选择进行质量分析的数据的时间间隔。 4)画横坐标。 5)画纵坐标。 6)在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个项目的影响大小。,7.2.4 全面质量管理的统计分析方法简介,7)由左到右累加每个项目的量值(以%表示)，并画出累计频率曲线(帕累托曲线)，用来表示各个项目的累计影响。 8)利用排列图确定对质量改进最为重要的项目(关键的少数项目)。 (2)排列
14、图的主要用途 1)按累计频率对各因素进行分类。 累计频率在0%80%为A类。 累计频率在80%90%为B类。 累计频率在90%100%为C类。 2)制订改进措施。 4.因果分析图法 (1)因果分析图的作法,7.2.4 全面质量管理的统计分析方法简介,1)明确要解决的质量问题(如屋面漏水、噪声超标等)，用主干线表示。 2)从人(操作者)、工艺(施工程序、方法)、设备、材料(含半成品)、环境(地区、气候、地质等)五个方面分析影响质量的大原因，用大枝表示。 3)开始画图。 4)寻找所有下一个层次的原因并在相应的枝上继续一层层地展开下去，一张完整的因果图展开层次至少应有两层，如图7- 4所示。,图7-
15、 4 因果层次展开示意图,(2)作因果图应注意的问题 1)只能针对一个问题作一张因果图。,7.2.4 全面质量管理的统计分析方法简介,2)与会者充分发表意见，找出可能存在的全部原因。 3)将每人分析的每条原因，按因果关系图用箭线连接，形成原因层级，直到可直接采取对策的具体原因(即末端原因)。 4)对所有末端原因逐个到现场确认。 5)受图形限制，一般只能分析到3层或4层。 5.频数直方图法,图7-5 常见的直方图形态,(1)直方图的作用 1)显示质量波动的状态。 2)较直观地传递有关过程质量状况的信息。 3)当人们掌握上述常见的状况后，可确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。,7.2.4 全面
16、质量管理的统计分析方法简介,(2)直方图形状分析与判断 1)正常型直方图。 2)偏向型直方图。 3)双峰型直方图。 4)孤岛型直方图。 5)平顶型直方图。 6)锯齿型直方图。 6.控制图法 (1)控制图的原理 控制图是依据正态分布原理，合理控制质量特征数据波动的范围和规律，对质量分布进行动态监控。,7.2.4 全面质量管理的统计分析方法简介,(2)控制图的分类 控制图分为计量值控制图和计数值控制图。 (3)控制图判断规则 1)过程处于受控状态。 所有点均没有超出控制界限。 控制界限内的点随机排列(无排列缺陷)。 2)过程失控状态。 点跑出控制界限。 控制界限内点排列有下列缺陷。 7.相关图法,7.2.4 全面质量管理的统计分析方法简介,(1)应用相关图的步骤 1)收集成对数据(X，Y)。 2)标明X轴和Y轴。 3)找出X和Y的最大值和最小值，并用这两个值标定横轴X和纵轴Y。 4)描点。 5)判断。,(2)散布图中数据点的相关性分析判断方法 1)对照典型图例判断法。 2)象限判断法。,7.3 建筑工程施工质
