《母线洞砼浇筑施工技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《母线洞砼浇筑施工技术措施（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、糯扎渡水电站引水发电系统工程（NZD/C5-2） 母线洞砼浇筑施工技术措施母线洞砼浇筑施工技术措施1概述1.1工程概况母线洞分布在主厂房与主变室之间，共有9条母线洞，长度相同，桩号范围均为厂横0+029.000厂横0+069.400，外加一个母线洞楼梯间（桩号厂横0+069.400厂横0+075.550）。母线洞混凝土衬砌分两种形式：其中2#、4#、7#母线洞为全断面衬砌，衬砌后净空尺寸为10.0m9.75m(宽高)，底板衬砌厚度为0.45m，边顶拱衬砌厚度为0.5m；另外1#、3#、5#、6#、8#、9#为另一种衬砌形式，厂横0+029.000厂横0+040.250的衬砌形式分两层，一层为板
2、梁柱结构（EL592.5EL598.95），二层与厂横0+040.25厂横0+069.400的衬砌形式跟2#、4#、7#母线洞相同。母线洞里主要布置有排水沟、电缆沟、母线洞楼梯间等。主要埋管埋件有PVC-U排水管（DN100）、水煤气管、塑料排水盲沟（7035）、橡胶止水带（300408mm）、高压聚乙烯泡沫板（20mm）、接地镀锌扁钢、吊钩、电缆埋管等。其中主要工程量表见表1所示。表1 主要工程量表序号项目规格单位数量备注1混凝土C25m38108.342钢筋制安t1064.98310、16、25、283PVC-U管DN100m88与主厂房排水系统连接4高压聚乙烯泡沫板（20mm）m2357
3、.35橡胶止水300408mmm4206塑料排水盲沟7035mmm22027 土工布350g/m2m462.78回填灌浆m218219吊钩20、25kg13612个1.2编制依据 本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞结构布置图（1/33/3)（图号：ND62-KM0346-0944-46-1-2-1517）；2、2#、4#、7#母线洞结构布置图（图号：ND62-KM0346-0944-46-1-2-14）；3、2#、4#、7#母线洞钢筋图（1/88/8（图号：ND62-KM0346-0944-46-1-3-0
4、411）；4、1#、6#、9#母线洞钢筋图（1/66/6（图号：ND62-KM0346-0944-46-1-3-1621）；5、3#、5#、8#母线洞钢筋图（1/66/6（图号：ND62-KM0346-0944-46-1-3-2228）；6、主厂房母线道接地布置图1/22/2（图号：ND62-KM0346-0944-54-5-2526）；7、母线洞楼梯间结构布置图（图号：ND62-KM0346-0944-46-1-2-0102）；8、母线洞管路布置图（图号：ND62-KM0346-0944-51-50）；9、糯扎渡水电站混凝土施工技术要求（NZD/C5-2）；10、水工混凝土施工规范（DL/T
5、5144-2001）；11、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；12、其他相关施工技术规范。2施工布置2.1混凝土供应系统及运输道路布置混凝土利用在本标自建的120站拌和系统生产的混凝土。根据母线洞的布置，只能把混凝土料用6m3砼搅拌运输车运到各母线洞洞口,入仓采用泵送和溜槽入仓的方式。母线洞混凝土浇筑所用模板、脚手架、方木、钢筋等材料，利用15t自卸汽车运至主变室相应的母线洞洞口，再用人工及时搬运至工作面。材料运输路线为：C52标120拌和站（加工厂）主厂房运输洞主变交通洞主变室。2.2施工风、水、电布置及施工联络通讯1、施工用风：主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，沿用母
6、线洞底板及沟槽开挖时施工用风设施。2、施工供水：主要仓面清理、泵管清洗及养护用水，主要由开挖施工期的供水系统提供。3、施工排水：施工期排水主要包括仓面清理、砼养护等施工废水以及地下渗水的排除，利用开挖施工期的排污系统集中抽排。4、施工用电：砼浇筑施工用电主要为振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由洞内已建供电系统提供。5、施工过程中管理人员配置移动电话通讯。3 施工总体程序安排结合主厂房及主变室的砼施工程序，母线洞砼施工原则按1#9#的顺序施工，但根据母线洞清渣及新增沟槽开挖的施工进度情况，为尽快启动母线洞砼施工，在1#母线洞未具备施工条件前进行7#、8#、9#母线洞砼施工；2#、4#、7
7、#按上游向下游顺序施工；1#、3#、5#、6#、8#、9#先施工0+41.750+54.4，其次施工0+54.40+69.4，接着施工0+69.40+75.55，最后进行0+290+41.75。9条母线洞由于施工干扰大，工期紧，母线洞总体上分两个序进行，每序三条母线洞同时施工。根据9条母线洞的结构形式特征，把母线洞混凝土浇筑分为四个区域浇筑，即2#、4#、7#母线洞和1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞结构形式不同，各自区域分别为：（1）、2#、4#、7#母线洞：第一区为厂横0+029.00厂横0+040.25；第二区为厂横0+040.25厂横0+054.40；第三区为厂横0+054.40
8、厂横0+069.40；第四区为厂横0+069.40厂横0+075.55。每个区浇筑顺序均为先浇筑底板，然后浇筑边墙，最后浇筑顶拱。（2）、1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞：第一区厂横0+029.00041.75，该段施工时，先进行底板混凝土浇筑，接着进行边墙及柱子混凝土浇筑，然后进行梁、板混凝土浇筑，再进行边墙混凝土浇筑，最后进行顶拱混凝土浇筑；第二区厂横0+041.77厂横0+054.40；第三区厂横0+054.40厂横0+069.40，第四区厂横0+069.40厂横0+075.55此段为靠近主变室段。第二、三区结构形式相同，砼浇筑的施工顺序为先浇筑底板，然后浇筑边墙，最后浇筑顶拱。
9、4砼施工方法4.1混凝土分块分层母线洞砼浇筑按设计蓝图中变形缝的位置，把母线洞混凝土浇筑平面分成四块，立面分多层进行浇筑。第四块为楼梯间，楼梯间砼浇筑共分成12层进行浇筑，在每一层的浇筑过程中楼梯和边墙一起浇筑，母线洞楼梯间具体分层详见附图03所示。由于9条母线洞0+290+69.4间有2种不同的衬砌形式，2#、4#、7#母线洞为其中一种结构形式，其他的1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞为另外一种结构形式，具体分块分层如下：2#、4#、7#母线洞厂横0+029.000+69.40结构形式相同，归为一种情况，平面上分成3块为：厂横0+029.00厂横0+040.25、厂横0+040.25厂
10、横0+054.40、厂横0+054.40厂横0+069.40。立面分3层：第一层为EL597.5EL598.95的底板，第二层为EL598.95EL604.606的边墙，第三层为EL604.606EL609.200的边顶拱。具体分块分层详见附图01所示。1#、3#、5#、6#、8#、9#母线洞厂横0+29.00厂横0+69.40结构形式相同，归为一种情况，平面上也分成3块为：厂横0+029.00041.75、厂横0+041.75厂横0+054.40、厂横0+054.40厂横0+069.40。由于厂横0+029.00041.77段的断面形式与其余两段不同，立面分为5层浇筑，第一层为EL591.5
11、EL592.95的底板，第二层为EL592.95 EL597.75的边墙及柱子，第三层为EL597.75EL598.950的柱、梁、板及边墙，第四层为EL598.95EL604.606的边墙，第五层为EL604.606EL609.200的边顶拱。第2、3块立面分3层：第一层为EL597.5EL598.95的底板，第二层为EL598.95EL604.606的边墙，第三层为EL604.606EL609.200的边顶拱。具体分块分层详见附图02所示。4.2模板方案及安装4.2.1模板方案母线洞边墙和顶拱混凝土采用30cm150cm普通钢模拼装，局部部位辅以木模拼缝。柱子模板主要采用定型钢模板或者用1
12、.5cm胶合板加工的定型木模，楼梯、梁、板采用1.5cm胶合板。电缆沟和排水沟模板主要采用普通钢模，堵头模板根据部位不同采用3cm厚木模或30cm150cm组合钢模板。4.2.2模板安装1、底板底板分块进行浇筑，在底板钢筋安装结束后，再安装模板。模板采用12拉筋加固，间距不大于0.75m，用1.5脚手架钢管作为背枋。背枋间距应控制在0.75m以内。2、堵头模板在母线洞第一块底板浇筑之前须将洞口超挖部分补齐底板开挖线高程，然后再依次往上浇筑。母线洞堵头模板安装须搭设施工排架（1.2m1.4m1.6m），排架从厂房下游侧EL582.0高程往上搭设。在施工排架搭设过程中沿边墙和高程方向须每隔4.0m
13、设置连墙件，采用12圆钢把施工排架与边墙锚杆焊接在一起以保证排架的稳定性。当排架搭设至EL608.0高程时铺设竹跳板，外设安全防护栏，防护栏高度不小于1.2m。在施工排架的外侧挂安全防护网。由于母线洞底板与厂房相交部位超挖较大，缺角严重，而厂房边墙无结构砼，为了保证相交部位母线洞段砼浇筑质量，对缺角处超挖进行回填补缺。施工平台搭设完成后，按50cm间距铺设5cm8cm方木，后钉装3cm木板，再采用12拉筋加固，拉筋间距不大于0.75m。回填砼与底板砼同仓浇筑。其他堵头模板在边墙或顶拱模板安装后安装，采用拉筋加固。具体脚手架搭设和缺口模板加固见附图07所示。3、柱子和边墙边墙和柱子模板安装，在边
14、墙和柱子钢筋安装结束后进行，按设计线放出模板的安装线，采用等标号的混凝土垫托定位出模板边线，混凝土垫块按间排距1.5m1.5m焊接在外层钢筋上，按分层高度安装模板。模板安装好后先安装水平背枋，水平背枋采用单根1.5钢管，间距为40cm。为保证浇筑过程中立柱不变形，水平背枋尽可能与施工排架或梁板承重排架采用扣件牢固连接。柱竖向背枋每个面布置两排，竖向背枋采用两根1.5钢管以便于布置拉筋。拉筋采用12钢筋，竖向间排距不大于60cm。边墙模板竖向背枋间距小于0.75m，采用拉筋固定。柱子的模板的加固方法见附图04所示。4、板梁板梁模板安装，在承重排架搭设结束后，采用5cm8cm方木在设计高程按50c
15、m间距均匀铺设，再在其上直接铺设模板，并安装梁两侧模板，模板采用钉子与方木钉牢固，模板安装结束后再进行梁板钢筋安装。梁两侧背枋5cm8cm方木，间距50cm，主要采用1.5钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设12对穿拉筋进行加固。梁板下部采用1.5钢管满堂架作为支撑体系,满堂架按75cm75cm120cm（纵横高）搭设，板下部钢管找平层在与5cm8cm方木垂直方向加密为37.5cm；纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排，剪刀撑与底板角度为4560。具体板、梁下部脚手架搭设和模板加固见附图04所示。5、顶拱顶拱均采用30cm150cm普通钢模作为面模拼装，木模板拼缝，模板加固采用钢管满堂架及圆弧作为支撑体系，堵头模采用普通钢模；圆弧钢管下部站管加密至0.5m，圆弧钢管的安装间距为50cm，安装时采用扣件与满堂架连接；圆弧钢管安装应在外层钢筋安装后安装，圆弧钢管安装后校核其位置，再拼装模板，最后
