《模具零件的工艺设计与实施 教学课件 ppt 作者 熊建武 第四部分》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具零件的工艺设计与实施 教学课件 ppt 作者 熊建武 第四部分（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、正文,主编,一、生产过程、工艺过程及其组成 二、生产纲领和生产类型 三、机械加工工艺规程的种类与作用 四、机械加工工艺规程的编制要求与步骤 一、模具零件的结构工艺性分析 二、模具零件的技术要求分析 一、毛坯的种类及其选择 二、毛坯的形状及其尺寸的确定 一、概述 二、定位基准的选择 三、工件的装夹 一、轴类零件加工方法及其加工精度的选择,二、轴类模具零件的基本特点和基本精度要求 三、工艺路线的拟订 四、冲孔凸模机械加工工艺方案的比较与选择 五、加工余量以及轴类模具零件加工余量的确定 六、工序尺寸及其公差的确定 0.4mm=0.4mm,四、冲孔凸模机械加工工艺方案的比较与选择,图1-50 冲孔凸模
2、,四、冲孔凸模机械加工工艺方案的比较与选择,例1-1 请确定图1-50所示冲孔凸模零件的加工工艺路线。 解 图1-50所示冲孔凸模零件是一个典型的台阶式的凸模结构，其加工工艺过程一般有以下两种工艺方案。 (1)工艺方案(一) 此加工工艺过程为备料粗车(外圆)精车(外圆)钳工粗加工方形刃口热处理手动精密磨削加工钳工整修检验。 (2)工艺方案(二) 此加工工艺过程为下料数控铣或加工中心(外圆、四方体一次加工)热处理钳工精修检验。,四、冲孔凸模机械加工工艺方案的比较与选择,表1-19 冲孔凸模的机械加工工艺过程(一),四、冲孔凸模机械加工工艺方案的比较与选择,表1-19 冲孔凸模的机械加工工艺过程(
3、一),四、冲孔凸模机械加工工艺方案的比较与选择,表1-20 冲孔凸模的机械加工工艺过程(二),五、加工余量以及轴类模具零件加工余量的确定,1.加工余量的概念 (1)工序余量和加工总余量 工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，是加工表面在一道工序中切除的金属层厚度。,图1-51 单边加工余量,五、加工余量以及轴类模具零件加工余量的确定,图1-52 双边加工余量 a)圆柱面 b)孔,五、加工余量以及轴类模具零件加工余量的确定,(2)基本余量、最大余量、最小余量 由于设计尺寸、毛坯尺寸、工序尺寸都有公差，所以加工余量不是固定值，有基本余量、最大余量、最小余量之分，余量的变动范围亦称余量公差。,五、加工
4、余量以及轴类模具零件加工余量的确定,图1-53 工序余量和毛坯余量 a)轴 b)孔,五、加工余量以及轴类模具零件加工余量的确定,图1-54 基本余量、最大余量和最小余量,五、加工余量以及轴类模具零件加工余量的确定,2.影响加工余量的因素,图1-55 影响加工余量的因素,1)被加工表面上由前道工序产生的微观不平度Ra1和表面缺陷层深度H1。,五、加工余量以及轴类模具零件加工余量的确定,2)被加工表面上由前道工序产生的尺寸误差和几何形状误差。 3)前道工序引起的被加工表面的位置误差1。 4)本道工序的装夹误差2。 3.确定加工余量的方法 (1)经验估计法 根据工艺人员和工人的长期生产实际经验，采用
5、类比法来估计确定加工余量的大小。 (2)分析计算法 以一定的试验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量大小的方法，称为分析计算法。,五、加工余量以及轴类模具零件加工余量的确定,(3)查表修正法 以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量大小的方法称为查表修正法。,六、工序尺寸及其公差的确定,1.工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定 例1-2 加工长度为80mm导柱的外圆柱面，设计尺寸为4+0034mm，表面粗糙度值Ra0.4m。请用查表法选择加工工艺路线，并确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差。 解 根据选择加
6、工工艺路线、确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差的工作过程，可按以下各步骤进行求解。,六、工序尺寸及其公差的确定,图1-56 外圆加工工艺过程示意图,六、工序尺寸及其公差的确定,1)查表确定设计尺寸的公差等级。 2)查表选择加工工艺路线，确定各工序尺寸的公差等级。 3)查表选择各工序的工序余量，确定毛坯尺寸。,表1-21 外圆磨削余量(单位：mm),六、工序尺寸及其公差的确定,表1-22 粗车外圆后半精车余量(单位：mm),六、工序尺寸及其公差的确定,表1-23 轴类(外旋转表面)零件的机械加工余量(单位：mm),六、工序尺寸及其公差的确定,表1-23 轴类(外旋转表面)零件的机械加工余量(单位：
7、mm),六、工序尺寸及其公差的确定,4)计算各工序尺寸及其公差。,表1-24 加工导柱的4mm外圆柱面的各工序尺寸及其公差计算表,5)验算精加工工序余量。 2.工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 (1)工艺尺寸链及其极值解法 根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸称为工艺尺寸。 1)工艺尺寸链的概念。,六、工序尺寸及其公差的确定,图1-57 零件加工中的尺寸联系 a)零件图 b)工序图 c)工艺尺寸链图,2)工艺尺寸链的特征与组成。,六、工序尺寸及其公差的确定,图1-58 尺寸和偏差关系图,六、工序尺寸及其公差的确定,3)工艺尺寸链的计算。,表1-25 工艺尺寸链的尺
8、寸及偏差符号, 封闭环的基本尺寸A。根据尺寸链的封闭性，封闭环的基本尺寸等于各组成环的代数和，即 封闭环的最大极限尺寸Amax。封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和，即,六、工序尺寸及其公差的确定, 封闭环的最小极限尺寸Amin。封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和，即 封闭环的上偏差ESA。封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和，即 封闭环的下偏差EIA。封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和，即 封闭环的尺寸公差T。封闭环的尺寸公差等于所有组成环的尺寸公差
9、之和，即,六、工序尺寸及其公差的确定, 封闭环的平均尺寸。封闭环的平均尺寸等于等于所有增环的平均尺寸之和减所有减环的平均尺寸之和，即 组成环的平均尺寸。,六、工序尺寸及其公差的确定,图1-59 定位基准与设计基准不 重合时工序尺寸的计算,六、工序尺寸及其公差的确定,(2)用尺寸链计算工艺尺寸的实例 1)定位基准与设计基准不重合的尺寸换算。 例1-3 如图1-59所示的零件，各平面及槽均已加工，求以侧面K定位钻10mm孔的工序尺寸A及其偏差。 解 由于孔的设计基准为槽的中心线，钻孔的定位基准K与设计基准不重合，工序尺寸A及其偏差应按工艺尺寸链进行计算。具体计算步骤如下：,六、工序尺寸及其公差的确定,图1-60 工艺尺寸链简图,
