《机械零件手工制作与实训 教学课件 ppt 作者 焦小明 学习情境三 3》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械零件手工制作与实训 教学课件 ppt 作者 焦小明 学习情境三 3（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2.技术要求分析 二、装配方法的选择 三、装配系统图 四、装配工具清单(见表3-20) 五、成本估算 学习情景6 实施：平口钳装配 学习情景7 检测与评估 思考题与习题参考答案,2.技术要求分析,1)零件和组件必须按照图样要求正确地装配在规定的位置。 2)各固定连接件必须保证将零件和组件固定紧密，不得有任何松动现象。 3)旋转机构必须能灵活转动，各工作表面润滑良好。 4)螺纹运动副、平面导轨副必须保持正确的相对位置，不得有干涉现象。 5)必须保证平行度和垂直度等技术指标要求。,三、装配系统图,图3-76 平口钳装配系统图,四、装配工具清单(见表3-20),表3-20 工 具 清 单,四、装配工
2、具清单(见表3-20),表3-20 工 具 清 单,五、成本估算,学习情景6 实施：平口钳装配,教学目标 教学内容 情景问题 一、装配准备 二、装配工作内容(见表3-21) 三、安全与环境保护 四、成本核算,一、装配准备,1)零件关键精度的检测。 2)整形。 3)清洗。 4)补充加工。 5)工具准备。,二、装配工作内容(见表3-21),表3-21 平口钳装配,二、装配工作内容(见表3-21),表3-21 平口钳装配,三、安全与环境保护,1)开始工作前，应按要求穿戴好防护用品。 2)所有的装配零件或部件应按预先确定好的地点存放。 3)清除铁屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。 4)及时清除油污、杂
3、物及积水等。 5)工具、夹具及量具应放在指定地点，并按照次序摆放整齐。 6)装配工作完结后，应清理工作场地，清点工具、量具及夹具等，保持场地环境整洁、卫生。,学习情景7 检测与评估,教学目标 教学内容 情景问题 一、装配精度检测 二、工作精度及安全调试 三、工作评估,一、装配精度检测,1)钳身上平面与钳座底板底面的平行度公差为0.01mm/65mm。 2)钳口平行度公差为0.03mm。 3)钳口与钳座底板底面的垂直度公差为0.015mm(单面)。 4)移动钳口与固定钳身的间隙(侧面)为0.0150.035mm，压板与钳身的间隙小于或等于0.05mm。,三、工作评估,1.评价要求 2.自评 3.
4、互评 4.教师评价 1.平口钳的作用是什么？ 2.螺纹的类型有哪些？主要功用是什么？ 3.螺纹联接的基本类型有哪些？各有什么特点？其应用场合有哪些？ 4.螺栓和双头螺柱装配时应注意哪些问题？ 5.螺纹联接装置如何防松？,三、工作评估,6.分别以图表示内、外螺纹及其联接的工程画法。 7.请选择一普通螺纹进行标注，并作基本说明。 8.攻螺纹和套螺纹主要用于哪类螺纹的手工加工？ 9.攻螺纹和套螺纹时使用的工具是什么？有哪些注意事项？ 10.外螺纹的检测量具有哪些？ 11.攻螺纹前，螺纹底孔直径是否等于螺纹内径？为什么? 12.计算M3mm、M4mm、M5mm、M10mm1.25mm的螺纹孔底径，并选
5、择钻头。,三、工作评估,13.试分析攻螺纹时产生烂牙、螺纹孔偏斜及螺纹牙深不够等缺陷的原因。 14.攻螺纹时应注意哪些事项？操作时丝锥折断的原因是什么? 15.套螺纹时，圆杆直径应为多大？端部为什么要倒角？计算M6mm螺杆的外径。 16.刮削有什么特点和用途？刮削余量约为多少? 17.常用刮削平面的方法有哪几种？如何提高精刮平面的效率?,三、工作评估,18.如何调制显示剂？粗刮和精刮时，涂显示剂的方法有何不同? 19.铸铁平板的刮研技术有哪些？ 20.如何检测刮削精度？刮削精度如何划分? 21.研磨的原理是什么？研磨余量约为多少? 22.研磨淬火钢和硬质合金时应选用什么磨料? 23.研具常用什
6、么材料制造? 24.研磨质量的影响因素有哪些？ 25.用简图表示手工研磨运动轨迹的形式，并说明其应用场合。,三、工作评估,26.简述研磨平面的方法与步骤。 27.什么是手工装配？它有什么特点？ 28.什么是装配精度？请指出平口钳的几项装配精度。 29.装配方法有哪几种？手工装配中多采用哪些装配方法？,思考题与习题参考答案,情 境 一 情 境 二 情 境 三,情 境 一,1.钳工包括哪些工作内容？钳工有什么特点？ 2.钳工常用的设备有哪些？使用这些设备时有哪些注意事项？ 3.三视图是怎样形成的？具有怎样的规律？ 4.常用的机械零件的表达方案有哪些？ 5.零件图的作用是什么？怎样识读零件图？ 6.
7、什么叫划线？划线有哪些作用？划线有哪些工艺步骤? 7.为什么要打样冲眼？打样冲眼应注意些什么? 8.什么叫划线基准？怎样选择划线基准？,情 境 一,9.划线时，工件表面常用的涂料有哪些？怎样配制和使用? 10.立体划线时，如何找正工件的水平位置和垂直位置? 11.常用的錾子有哪几种?它由哪些部分组成？ 12.简述錾削板料和錾削平面的方法。 2)錾削平面时，每次錾削金属的厚度为0.52mm。 13.锯齿的粗细如何表示?如何按加工对象正确地选择锯条? 14.锯割时，锯齿损坏和锯条折断的原因有哪些？怎样提高锯条的使用寿命?,情 境 一,1)锯条装得过松或过紧；压力过大或用力方向偏离锯缝方向。 2)工
8、件夹紧时不稳，锯削受力后产生摆动；锯缝产生歪斜后强行纠正。 3)新换锯条在旧锯缝中被卡住而折断。 4)工件被锯断时没有及时掌握好力度，使手锯与台虎钳等相撞而折断锯条。 1)选择的锯条与材料不匹配，如锯薄板、管子时用粗齿锯条。,情 境 一,2)起锯时角度太大或锯削速度过快，锯削时锯齿被卡住后仍用力推锯。 1)可用左手拇指靠住锯条定位，使起锯位置准确、平稳。 2)起锯行程要短，压力要小，速度要慢。 3)参与锯削的长度应不少于锯条长度的23，以免锯条中间部分迅速磨钝。 4)锯削时，可在锯条上加些肥皂水或机油等冷却剂。 5)发现锯缝歪斜时，不要强行纠正，可将工件翻转90或180，重新起锯。 15.起锯
9、有哪几种方法？哪一种方法比较好？为什么？,情 境 一,16.锉刀分为哪几种？各适用于哪些表面的加工? 17.简述锉削时的施力方法，分析锉平面时工件表面出现凹凸现象的原因和预防措施。 18.什么是钻削？常用的钻床有哪几种？各适用于什么场合? 19.钻头的装夹工具有哪几种？构造特点是什么？适用于什么场合? 20.为什么要试钻？试钻偏了如何纠正？ 21.热处理的目的是什么？ 22.淬火与退火的区别是什么？,情 境 一,23.使拖拉机齿轮表面具有较高的硬度而心部具有一定的韧度，应选用哪种热处理工艺？,情 境 二,一、简答题 1.什么是镶配组合体？镶配组合体的应用有何特点？ 2.什么是模具？模具成形有何
10、特点？ 3.模具结构中的凸凹模镶拼结构的组合要求有哪些？ 1)位置精度：动模与定模之间、上模与下模之间的位置精度。 2)运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置的动作准确程度。 3)配合精度：零件之间的配合间隙和贴合程度。 4)接触精度：上、下成形表面的吻合一致性。,情 境 二,5)标准件互换：紧固螺栓和定位销钉。 6)模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求。 4.模具装配的工艺方法有哪些？如何调整模具工作零件的装配间隙？ 1)互换装配法：通过控制零件制造加工误差来保证装配精度，有完全互换法、不完全互换法(概率法)。 2)修配装配法：修去指定零件的预留修配量以达到装配精度，有指定零件修
11、配法、合并加工修配法。,情 境 二,3)调整装配法：可调整零件的相对位置或变化一组固定尺寸零件(如垫片、垫圈及塞尺)来达到装配精度要求，有可动调整法、固定调整法。 1)垫片法:将厚度均匀且其值等于间隙值的纸片、金属片、成形制件或塞尺塞入工作零件之间进行调整。 2)镀铜法: 通过电镀，使镀层厚度等于单边冲裁间隙值，以满足装配要求。 3)透光法：根据与被测件的配合间隙、透光程度判断配合间隙是否合格。,情 境 二,4)涂层法：在凸模表面涂上一层如磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜以控制间隙。 5)测量法：根据实际测量结果进行调整。 5.什么叫扩孔和铰孔？加工后尺寸精度和表面粗糙度分别能够达到多少? 6.钻削
12、的工艺特点是什么？ 1)钻削运动构成：钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动为进给运动。 2)钻孔设备：钻削可在钻床上进行，也可在镗床、车床或铣床上进行。,情 境 二,3)钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工公差等级在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5m ，生产效率也比较低。 4)钻削的缺陷 容易引偏。引偏的原因为钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆。 孔的轴线歪斜。产生的原因包括：钻头与工件表面不垂直，工件不平或有硬物，进给量太大使钻头弯曲，横刃太长、定心不良等。,情 境 二,7.麻花钻由哪几部分组成？标准顶角是多少度？如何正确刃磨? 8.钻通孔、深孔及不通孔时应有哪些注意事项? 2)
13、钻削深孔。 3)钻削不通孔。 9.游标卡尺、千分尺及游标万能角度尺如何读数？ 10.如何检测对称度误差？ 11.简要分析三件镶配V形组合体的制作方案。 12.设计组合体的工艺时，应注意哪些问题？,情 境 二,2)采用间接测量法测量尺寸时，必须进行正确地换算和测量，才能保证实际测量的精度。 3)在整个加工过程中，加工面都比较窄，但一定要锉平，且保证与大平面垂直，才能保证配合精度。 4)锉配时，应先按已加工好的凸形面锉配凹形两侧面，后锉配凹形端面。 13.镶配体制作、装配检测及评估项目有哪些内容？ 二、选择题 1. C；2. 13. C；14. D；15. C；16. C；17. A；18. A。
14、,情 境 三,1.平口钳的作用是什么？ 2.螺纹的类型有哪些？主要功用是什么？ 3.螺纹联接的基本类型有哪些？各有什么特点？其应用场合有哪些？ 4.螺栓和双头螺柱装配时应注意哪些问题？ 1)一定要保证螺栓或双头螺柱的轴线与基体表面垂直。 2)使用前，最好在螺纹部分涂抹机油，以减小装配摩擦力，以便于拆装和防锈。 5.螺纹联接装置如何防松？ 6.分别以图表示内、外螺纹及其联接的工程画法。,情 境 三,题7图 a)外螺纹的规定画法 b)内螺纹的规定画法,情 境 三,题7图(续) c)螺纹联接的画法,7.请选择一普通螺纹进行标注，并作基本说明。,情 境 三,8.攻螺纹和套螺纹主要用于哪类螺纹的手工加工
15、？ 9.攻螺纹和套螺纹时使用的工具是什么？有哪些注意事项？ 1)套螺纹的工件必须事先倒角，便于板牙顺利套入。 2)在不影响螺纹长度要求的前提下，工件伸出钳口的长度尽量短些。 3)套螺纹的操作过程与攻螺纹基本相同，操作时要用力均匀。 4)要始终保持板牙端面与工件中心垂直，以防偏斜。 10.外螺纹的检测量具有哪些？,情 境 三,11.攻螺纹前，螺纹底孔直径是否等于螺纹内径？为什么? 12.计算M3mm、M4mm、M5mm、M10mm1.25mm的螺纹孔底径，并选择钻头。 攻M3mm螺纹的底径为D1=DP=3mm-0.5mm=2.5mm，选2.5mm钻头。 攻M4mm螺纹的底径为D1=DP=4mm-
16、0.5mm=3.5mm；选3.5mm钻头。 攻M5mm螺纹的底径为D1=DP=5mm-0.5mm=4.5mm；选4.5mm钻头。,情 境 三,攻M10mm1.25mm螺纹的底径为D1=DP=10mm-1.25mm=8.75mm；选8.7mm钻头。 2)若零件为铸铁件：底孔直径D1=D(1.051.1)P，取D1=D1.1P。 攻M3mm螺纹的底径为D1=D1.1P=3mm-1.10.5mm=2.45mm；选2.5mm钻头。 攻M4mm螺纹的底径为D1=D1.1P=4mm-1.10.5mm=3.45mm；选3.5mm钻头。 攻M5mm螺纹的底径为D1=D1.1P=5mm-1.10.5mm=4.45mm；选4.5mm钻头。,情 境 三,攻M10mm1.25mm螺纹的底径为D1=D1.1P=10mm-1.11.25mm=8.62mm；选8.6mm钻头。 13.试分析攻螺纹时产生烂牙、螺纹孔偏斜及螺纹牙深不够等缺陷的原因。 1)螺纹底孔直径太小或圆杆直径过大，使丝锥或板牙
