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1、第六章 钳 工,主编,第六章 钳 工,第一节 概述与工艺特点 第二节 划 线 第三节 锯 削 第四节 锉 削 第五节 錾 削 第六节 钻 削 第七节 扩孔、锪孔、铰孔 第八节 攻螺纹与套螺纹 第九节 刮 削 第十节 研 磨 第十一节 装 配 第十二节 典 型 零 件 第十三节 钳工安全操作规程,图6-1 台虎钳,图6-2 钳工工作台,第二节 划 线,一、划线概述 二、划线工具 三、选择划线的基准 四、划线步骤 五、划线例题,一、划线概述,在毛坯或半成品上，根据图样要求，划出加工图形或加工界线的操作称为划线。 划线的作用是： 作为加工工件或安装工件的依据；检查毛坯或半成品的形状和尺寸；使加工余量
2、分配趋之合理。 一些比较复杂的毛坯或半成品，在进行粗、精加工时，就以划线作为加工和校正的依据。特别是对复杂的大型、重型工件，由于结构、质量、加工的特殊性或单件修配的需要等，其划线工件就显得特别重要，所以划线是钳工必须和应该掌握的一门基本功。,二、划线工具,1.划线平板 2.划针和划线盘 3.划卡和划规 4.样冲 5.量具 6.支持工具,1.划线平板,图6-3 划线平板,2.划针和划线盘,图6-4 划针和划直线方法,图6-5 划线盘,3.划卡和划规,图6-6 划卡用法,图6-7 划规,4.样冲,样冲如图6-8所示，用来在已划出的线条上打出样冲眼，以备线条模糊后仍能准确定位。 样冲眼的作用如图6-
3、9所示，打样冲眼时应注意：冲眼中心不能偏离直线；冲眼之间的距离应当均匀； 转折点处应打上冲眼；在钻孔的时候，为了便于钻头定心，冲眼应稍大一些。,5.量具,图6-8 样冲及其作用,图6-9 样冲眼的作用,6.支持工具,(1)方箱 方箱，如图6-10所示，是由铸铁制成的六个面相互垂直的空的立方体。 (2)千斤顶 如图6-11所示，在加工较大或不规则工件时，用千斤顶来支持工件，适当调整其高度，以便找正工件。 (3)V形铁 如图6-12所示，V形铁用于支撑圆柱形的工件，若圆柱形工件较长，则可用两个V形铁进行支撑，以便使工件轴线与平板平行。 (4)角铁 一般用于支持工件，常与压板配合使用。,图6-10
4、方箱的应用 a)划水平线 b)翻转90划垂直线,图6-11 千斤顶,图6-12 V形铁,三、选择划线的基准,(1)尺寸基准 在选择划线尺寸基准时，应先分析图样，找正设计基准，使划线的尺寸基准与设计基准一致，从而能够直接量取划线尺寸，简化换算过程。 (2)放置基准 划线尺寸基准选好后，就要考虑工件在划线平板或方箱、V形铁上放置的位置，即找出工件最合理的放置基准。 (3)校正基准 选择校正基准主要是指毛坯工件放置在平台上后，校正哪个面(或点和线)的问题。,四、划线步骤,1)研究图样、确定划线基准。 2)清理工件，有孔的需用木块,铝等较软的材料塞孔，在工件上涂上颜色。 3)根据工件，正确选定划线工具
5、。 4)先划基准线，再划水平线、垂直线、斜线，最后划圆、圆弧和曲线，检查是否正确。 5)在线上打出样冲眼。,五、划线例题,表6-1 锤子制作步骤,表6-1 锤子制作步骤,表6-1 锤子制作步骤,表6-1 锤子制作步骤,第三节 锯 削,1)工件坯料或半成品的分割。 2)加工过程中去除多余的料。 3)在工件上开槽。 4)工件形状及尺寸的修整等。 一、锯削操作 二、锯条损坏原因 三、锯切质量分析,图6-13 手锯,图6-14 锯齿的形状,表6-2 锯条的齿距及用途,一、锯削操作,1.选择锯条 2.安装锯条 3.夹持工件 4.锯切操作,4.锯切操作,(1)锯圆管 锯圆管时，应在管壁将被锯穿时将圆管向推
6、锯方向转一个角度，从厚缝处继续锯削，依次不停转动，直至锯断，不可以从上到下一次锯断(图6-17c)。 (2)锯厚件 锯削锯缝较长的工件时，可将锯条转90安装后，依厚缝锯削。 (3)锯薄件 可将板料多片重叠起来以增加刚度，一起进行锯削，或用木板夹住薄板的两侧，尽量避免锯齿被卡住而崩断(图6-17d)。 (4)锯圆钢 锯条与工作面的轴线应垂直，可一次连续锯断(图6-17a)。 (5)锯扁钢 应从较宽的一面起锯，这样锯缝较浅，容易整齐(图6-17b)。,图6-15 起锯方法,图6-16 起锯角度,图6-17 锯削圆钢、扁钢、圆管、薄板的方法,二、锯条损坏原因,(1)折断 (2)崩齿 崩齿的原因有：锯
7、条选用不当；起锯角过大；工件材料有问题。 (3)损耗过快 锯切速度过快、未加冷却液等都会导致锯条损耗过快。,(1)折断, 锯条安装不正确(过紧或过松)；工件装夹不牢；锯缝产生歪斜，靠锯条强行纠正；用力过大；更换锯条后，新锯条在旧锯缝中锯切。,三、锯切质量分析,(1)工件尺寸不对 导致工件尺寸不对的原因可能有：划线产生误差；锯切时未考虑加工余量。 (2)锯缝不直 锯缝不直的原因有：锯条安装过紧或过松；工件未夹紧，产生抖动或松动；锯切时顾前不顾后。 (3)工件表面质量差 起锯角过小、锯条未靠紧左手大拇指定位等都会使工件表面质量变差。,第四节 锉 削,一、锉削工具 二、锉削操作,一、锉削工具,(1)
8、钳工锉 常用钳工锉适用于一般工件表面的锉削，按照截面形状的不同可分为平锉(板锉)、方锉、圆及半圆锉、三角锉；按锉齿齿纹粗细可分为粗齿、细齿和油光锉等，其中粗齿锉刀用来进行粗加工和锉削软金属，细齿锉刀用于半精加工钢及铸铁等工件，油锉刀则用来修光工作表面。 (2)整形锉 适用于修整工件上细小部位和精密工件的加工。 (3)特种锉 用来加工特殊表面的工件。,图6-18 锉刀的结构,图6-19 锉刀齿纹,二、锉削操作,1.选择锉刀 2.锉削方法 3.锉削示例 4.锉削检验 5.锉削的注意事项,图6-20 锉刀的握法 a) 大锉刀握法 b) 中锉刀握法 c) 小锉刀握法 d) 更小锉刀握法,2.锉削方法,
9、图6-21 常用锉削方法 a)交叉锉法 b) 顺向锉法 c)推锉法,(1)交叉锉法 先沿一个方向锉一层，再转90锉平。,(2)顺锉法 顺着锉刀轴线方向的锉削，一般用于最后的锉平或锉光。,(3)推锉法 推锉时锉刀的运动方向与工件长度方向垂直。,3.锉削示例,1)平面锉削，如图6-22所示。 2)外圆弧面锉削，如图6-23所示。 3)内圆弧面锉削，如图6-24所示。,1)平面锉削，如图6-22所示。,图6-22 平面锉削,图6-23 外圆弧面锉削 a)滚锉法 b)横锉法,4.锉削检验,(1)直线度检验 采用透光法，用钢直尺或刀口尺进行检验。 (2)垂直度检验 用直角尺通过透光法进行检验。 (3)尺
10、寸检验 用游标卡尺测量各部分的尺寸。 (4)表面粗糙度检验 用表面粗糙度样本来对照或用肉眼判断。,图6-24 内圆弧面锉削,图6-25 锉削质量检验 a)直线度检验 b)垂直度检验,表6-3 锉削质量问题与产生的原因,5.锉削的注意事项,1) 工件应夹紧，但要避免使工件受损，工件应适量高出台虎钳钳口。 2) 铸件、锻件毛坯上的硬皮及沙粒，应预先用砂轮磨去或錾去，以免锉刀过早磨损。 3) 用钢丝刷及时顺锉纹方向刷去锉刀上堵塞的锉屑。 4) 锉削速度不宜太快，以免打滑。 5) 注意安全，不可用手摸工件表面和锉刀刀面，也不可用嘴去吹锉屑。 6) 避免将锉刀摔落或当做杠杆夹撬它物。,第五节 錾 削,一
11、、錾削工具 二、錾削方法 三、錾削的注意事项,一、錾削工具,1.錾子 2.锤子,1.錾子,(1)平錾 用于錾平面和切断材料，刀宽一般为1015mm。 (2)窄錾 用于削沟槽，刀宽一般为58mm。 (3)油錾 用于錾削润滑油槽，刀短且呈圆弧形状。,图6-26 錾子的种类 a)平錾 b)窄錾 c)油錾,图6-27 起錾,三、錾削的注意事项,1)錾削容易飞溅伤人，要注意自己及他人安全。 2)锤子的锤头与锤柄间不应松动，锤击錾子的力要均匀，不可时大时小。 3)工件应夹紧，以避免在錾削时产生松动。 4)錾头的毛边应及时磨去，也不可用手去摸，以免沾上油而在锤击时打滑。 5)錾削时应稳握錾子，锤击力的作用线
12、应与錾子中心线一致。 6)錾大平面时，先用窄錾，再用宽錾。,第六节 钻 削,一、钻削工具及设备 二、钻削操作,一、钻削工具及设备,1.钻头 2.钻床 3.手电钻,1.钻头,图6-28 麻花钻 a)麻花钻的构造 b)切削部分 c)几何角度,2.钻床,(1)台式钻床 一种小型钻床，适用于加工孔径小于12mm的工件，即适于加工小型工件，如图6-29所示。 (2)立式钻床 一种中型钻床，适于加工直径小于50mm的中型工件孔，如图6-30所示。 (3)摇臂钻床 一种大型钻床，可便捷地调整刀具位置，对准所加工孔的中心，适用于加工大型、笨重的多孔件，如图6-31所示。,图6-29 台式钻床,图6-30 立式
13、钻床,3.手电钻,图6-31 摇臂钻床,图6-32 手电钻,二、钻削操作,1)按工件加工要求选择合适的钻头。 2)钻削操作时，因钻头不易散热，排屑不畅，所以切削时应进行冷却和润滑减摩。 3)钻削较硬工件和较大孔时，切削速度要慢；钻削小孔时，切削速度应相应大一些；钻削通孔时，切记当孔将要钻通时应减慢速度，以免卡住钻头。 4)钻削时要特别注意裹紧衣袖，戴好工作帽，严禁戴手套，头不可靠得太近，防止切屑伤手、伤眼。,二、钻削操作,图6-33 工件的装夹 a)手虎钳 b)平口台虎钳 c)压板夹紧,第七节 扩孔、锪孔、铰孔,一、扩孔 二、锪孔 三、铰孔,一、扩孔,图6-34 扩孔钻,图6-35 锪孔 a)
14、锪柱孔 b)锪锥孔 c)锪端面,二、锪孔,在原有孔的孔口表面需要加工成圆柱形沉孔、锥形沉孔或凸台端面时，可采用锪孔，如图6-35所示。,三、铰孔,1)铰杠带动铰刀只能顺时针方向旋转，绝对不可以倒转，否则就会损伤切削刃；铰刀也只能沿铰削方向退出，即也按顺时针方向退出。 2)在手工铰孔过程中，两手必须均匀用力，若感觉到铰杠不动或发紧时，不应强行转动和倒转，应按顺时针方向慢慢地提出铰刀。 3)铰孔时应适当用一些切削液，不同材料应选用不同的切削液，如用高速钢铰刀加工钢件时，需用乳化液或极压切削油；而在加工铸铁件时，应选用清洁性、渗透性较好的煤油。 4)铰孔时不容许在同一位置停歇，以免留下刀痕。 5)机
15、铰通孔时，铰刀的修光部分不能全部露在孔外，否则铰刀退出时会划坏孔口。,图6 -36 铰刀 a)机用铰刀 b)手用铰刀,第八节 攻螺纹与套螺纹,一、攻螺纹 二、套螺纹,一、攻螺纹,(1)钻底孔 (2)用头锥攻螺纹 头锥要垂直放入工件孔内，用铰杠轻压旋入，当丝锥切削进入工件后，即不需再加压，只需转动即可，每转一周应反转1/4周，以便断屑。 (3)使用二锥、三锥 将丝锥垂直放入孔内，先用手旋入，再用铰杠转动，转动时无需施压。,一、攻螺纹,图6-37 丝锥,(1)钻底孔,(2)用头锥攻螺纹 头锥要垂直放入工件孔内，用铰杠轻压旋入，当丝锥切削进入工件后，即不需再加压，只需转动即可，每转一周应反转1/4周
16、，以便断屑。,(3)使用二锥、三锥 将丝锥垂直放入孔内，先用手旋入，再用铰杠转动，转动时无需施压。,1)螺纹底孔的孔口应倒角，便于丝锥切入，并防止孔口的螺纹牙崩裂。 2)丝锥必须垂直切入工件。 3)攻螺纹时要加切削液润滑，以减少摩擦，延长丝锥的使用寿命，提高螺纹的加工质量。 4)机攻时，丝锥与螺纹孔必须同轴，丝锥的校准部分不可全部出头，否则反车退出时会产生乱扣。 5)丝锥若断在孔内：应先将碎的丝锥块及切屑清除干净；用尖嘴钳拧出断丝锥，用尖錾、样冲等工具顺着丝锥旋出的方向敲击，以取出断丝锥；在丝锥折断部分露在孔外，且咬合很紧的情况下，可将弯杆或螺母气焊在丝锥上部，扳动螺母或旋转弯杆将之带出；用专用工具顺着丝锥旋出方向转动，取出断丝锥。,二、套螺纹,1.套螺纹用工具(图6-38) 2.套螺纹的方法 3.套螺纹注意事项,图6-38 板牙和板牙架,1.套螺纹用工具(图6-38),(1)板牙 板牙用高速钢或合金钢制成，分固定式和可调式(开缝式)两种，常用的是固定式板牙，其结构形状如同圆螺母。 (2)板牙架 板牙架用于夹持板牙，带
