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1、,零件 图纸,数控工艺分析,确定加工内容、路线,数学 处理,程序 编制,试切、验证,编程 手册,确定刀、夹、量具,确定切削 用量,一、手工编程流程图,二、数控车削主要适合对象:,1.高精度回转零件 2.零件廓形复杂或难于控制尺寸的回转体零件,4.带特殊螺纹的回转零件(导程不一样),3.表面形状复杂的回转体零件,高精度的机床主轴,高速电机主轴,高精度回转零件:,表面形状复杂的回转体零件,非标丝杠,三、数控车削工艺处理:,1)选择零件或加工内容 2)数控工艺可行性分析,明确加工要求 3)确定工艺路线 4)工序详细设计 5)数控程序设计与调整,工艺性分析,坐标系统,机床原点定义为主轴旋转中心线与车床
2、端面的交点； 为方便编程和简化数值计算，工件坐标系原点一般选在工件的回转中心与工件右端面或左端面的交点。,（1）在一个零件的加工程序段中，根据图纸上标注的尺寸，可以按绝对坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。当按绝对坐标编程时常用代码 X 和 Z 表示；按增量坐标编程时则用代码 U 和 W 表示，一般不用G90、G91指令。,（2）由于车削常用的毛坯为棒料或锻件，加工余量较大，可充分利用各种固定循环功能，达到多次循环切削的目的。,（3）直径方向按绝对坐标编程时以直径值表示，按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。,二、 数控车床编程特点,G00、G01、G02、G03,数控车床常用指令
3、介绍,快速点定位：G00 X（U）_ Z（W）_ ； 直线插补： G01 X（U）_ Z（W）_ F_ ； 圆弧插补：,按绝对坐标编程时程序段为 G01 X30.0 Z50.0 F50； G02 X50.0 Z30.0 R25.0；,按增量坐标编程时程序段为 G01 U0.0 W-20.0 F50 ； G02 U20.0 W-20.0 R25.0；,刀具半径补偿建立与取消指令G41、G42、G40,一般车刀均有刀尖半径，即在车刀刀尖部分有一圆弧构成假想圆的半径值 。,用假想刀尖（实际不存在）编程时，当车外径或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，当车削倒角、锥面或圆弧时，则会引起过切或欠切,刀尖半径
4、补偿指令程序段格式为 G41/G42 X（U）_ Z（W）_ ；,G95 F_；（每转进给模式,G95） G94 F_；（每分钟进给模式）,F、S指令设置,恒切削速度的设置方法为 G96 S_ ；（S的单位为m/min） 主轴转速也可不设置成恒切削速度，指令格式为 G97 S_ ；（S的单位为r/min） 设置成恒切削速度时，为防止计算出的主轴转速过高而发生危险，在设置前应将主轴最高转速设置在某一最高值。指令格式为 G50 S_ ；（S的单位为r/min）,暂停指令G04,在车削加工中，该指令可用于车削环槽、不通孔以及加工螺纹等场合；,G04 U_（或P_）； 在G94进给模式下，指令中输入的
5、时间即为停止进给的时间；在G95进给模式下，则为暂停进刀的主轴回转数。,三、车削常用固定循环指令,1）单一形状圆柱或圆锥切削循环,圆柱切削循环程序段格式为 G90 X（U）_ Z（W）_ F_ ； 圆锥切削循环程序段格式为 G90 X（U）_ Z（W）_ I_ F_ ；,锥体切削始点与切削终点的半径差,N10G90X35.0Z20.0F50； N20 X30.0； N30 X25.0；,N10G90X40.0Z20.0I-5.0F50； N20 X35.0； N30 X30.0；,2）端面切削循环,G94 X（U）_ Z（W）_ F_ ；,N10 G94X30.0Z-5.0F50； N20 Z
6、-8.0； N30 Z-15.0；,3）螺纹切削循环,G92 X（U）_ Z（W）_ I_ F_ ；,N50 G92 X28.9 Z57 F2； N60 X28.2； N60 X27.7； N60 X27.3；,螺纹加工进刀次数及进刀量的选择,应根据螺距来选择走刀次数及进给量，以保证螺纹的精度及质量,4）多重复合循环,在多重循环中，只须指定精加工路线和粗加工的背吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和走刀次数。,4）多重复合循环,(a)外圆粗车循环G71,G71 U（d） R（e）； G71P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F_ S_ T_ ； N（ns） N（nf） d-背吃刀量 e-退刀量
7、 ns -精加工形状程序段中的开始程序段号 nf -精加工形状程序段中的结束程序段号 u-X轴方向精加工余量 w-Z轴方向精加工余量,C为粗车循环的起点，A是毛坯外径与轮廓端面的交点,切削深度为5mm，退刀量为1mm，X向精车余量为2mm，Z向精车余量为2mm,N20 G00 Xl70.0 Z180.0 S750 T0202 M03； N30 G71 U5.0 R1.0； N35 G71 P40 Q100 U4.0 W2.0 F0.3 S500； N40 G00 X45.0 S750； N50 G01 Z140.0 F0.1； N60 X65.0 Z110； N70 Z90.0； N80 X1
8、40.0 Z80.0； N90 Z60.0； N100 Xl50.0 Z40.0；,（b）端面车加工循环G72,G72 U（d） R（e）； G72 P（ns） Q（nf）U（u）W（w）F_S_T_； N（ns） N（nf）,端面车加工循环,假设粗车深度为1mm，退刀量为0.3mm，X向精车余量为0.5mm，Z向精车余量为0.25mm,N40 G00 X176.0 Z130.25； N50 G72 U1.0 R0.3； N60 G72 P70 Q120 U1.0 W0.25 F0.3 S500； N70 G00 Z56.0 S600； N80 G01 X120.0 Z70.0 F0.15；
9、N90 W10.0； N100 X80.0 Wl0.0； N110 W20.0； N120 X36.0 W22.0；,（c）成形车削循环G73,G73 U（i） W（k） R（d）； G73 P（ns） Q（nf） U（u） W（w）F_S_T_； N（ns） N（nf）,i为沿X轴方向的退刀量（半径编程）,k为沿Z轴方向的退刀量；,d为重复加工次数,N30 G73 U14.0W14.0R3； N40 G73 P50 Q100 U0.5W0.25 F0.3 S180； N50 G00 X80.0W-40.0； N60 G01 W-20.0 F0.15 S600； N70 X120.0 W-10
10、.0； N80 W-20.0 S400； N90 G02 X160.0W-20.0 R20.0； N100 G01 X180.0W-10.0 S280； N110 G70 P50 Q100； N120 G00 X260.0 Z220.0； N130 M30；,（d）精车循环G70,在采用G71、G72、G73指令进行粗车后，用G70指令可以作精加工循环切削，程序段格式为 G70 P_ Q_ ；,四、车削加工实例 如图所示工件，需要进行精加工，其中85mm外圆不加工。毛坯为85mm340mm棒材，材料为45钢。,O0003； N10 G50X200.0 Z350.0； 工件坐标系设定 N20 G
11、30 U0 W0 T0101； 换1号刀 N20 S630 M03；,N30G00X41.8 Z292.0M08； N40G01X47.8Z289.0F0.15； N50 Z230.0； N60 X50.0； N70 X62.0 W-60.0； N80 Z155. 0； N90 X78. 0； N100X80.0W-10.0； N110 W-19. 0； N120 G02 W-60.0 I63.25 K-30.0； N130 G01 Z65.0；,1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,8,7,8,9,9,10,10,11,11,N140 X90. 0； N150 G00 X200
12、.0 Z350.0 T0100 M09； N160 G30 U0 W0 T0202； N170 S315 M03； N180 G00 X51.0 Z230. M08； N190 G01 X45. 0 F0.16； N200 G04 O5. 0 ； N210 G00 X51.0； N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09；,12,12,N230 G30 U0 W0 T0303； 换3号刀 N240 S200 M03； N250 G00 X62.0 Z296.0 M08； 快速接近车螺纹进给刀起点 N260 G92X47.54 Z231.5F1.5；螺纹切削循环，螺距为1.5mm N270 X46.94； 螺纹切削循环，螺距为1.5mm N280 X46.54； 螺纹切削循环，螺距为1.5mm N290 X46.38； 螺纹切削循环，螺距为1.5mm N300 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09； N310 M05； N320 M30；,课堂练习题:,参考答案,
