《模具设计与数控加工模具装配技术2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计与数控加工模具装配技术2（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、工艺性分析 型芯是细长件，加工时的装夹方式有三种，如图6-23所示。,2、工艺方案 备料粗车（普通车床）热处理（淬火、回火）检验（硬度、弯曲度）研中心孔或反顶尖（车床、台钻）磨外圆（外圆磨床、工具磨床）检验切顶台或顶尖（万能工具磨床、电火花线切割机床）研端面（钳工）检验。,材料：CrWMn,零件总数24件。毛坯形式为圆棒料，8个零件为一件毛坯。,第五节 塑料模的装配,一、塑料模具的装配基准 1、以塑料模中的主要零件为装配基准 导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗制际柱和导套
2、孔。适用于大、中型模具。 2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。 将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧面呈90，然后以侧面为装配基准分别安装 定模和动模上的其它零件。,29,二、组件装配,（一）型芯的装配,1、小型芯的装配,过渡配合装配,骑缝螺钉,30,螺纹装配,骑缝螺钉,31,螺母紧固装配,螺钉紧固装配,H7/K6或H7/m6,适合方向有要求固定外形为任何形状的型芯及多个型芯的同时固定,型芯压入端的棱边修磨成小圆弧,H7/h6或H7/m6,32,2、大型芯的装配,（1）在型芯1上压入实心的定位销钉套5。 （2）在型芯螺孔部抹红丹粉确定在固定板2上的位置，用定位板4定位
3、，将螺钉孔位置复印到固定板上，钻螺钉/锪沉孔。 （3）在固定板划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。,32,（二）型腔的装配及修整,整体镶嵌式型腔,拼块式结构的型腔,1、型腔的装配,33,（1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。,（3）对拼块型腔的装配，一般拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。,（4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板,34,34,2、型腔的修整,修磨固定板平面A,修磨型腔上平面B,修磨型芯台肩面C,35,型芯固定板和型
4、腔端面出现了间隙,台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙的垫片，然后一起磨平,型腔上面与固定板平间增加垫片,36,1、浇口套的装配,压人后的浇口套,修磨浇口套,装配好的浇口套,H7/m6,（三）浇口套和顶出机构的装配,37,2、导柱和导套的装配,短导柱的装配,长导柱的装配,保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于 0.01mm)。,38,39,40,3、推杆的装配,2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨
5、推杆及复位杆顶端面。,(1)将推板、推杆固定板、支承板重叠，镗导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯)重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度。,41,4、滑块抽芯机构的装配,装配凹模(或型芯)、加工滑块槽,压印、钻型芯固定孔,42,43,用定位板作滑块复位时的定位,用滚珠作滑块复位时的定位,滑块的复位、定位,44,5、锁紧位置的装配,45,5、锁紧位置的装配,模具闭合时，模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触，保证有足够的锁紧力，闭合时分模面之间应保留0.2mm 的间隙 ,滑块斜面修磨 b=(a-0.2)*si
6、n,45,6、斜导柱的装配,1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。 2、安装导块，位轩确定后，用夹板将其夹紧。 3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。闭模，检查间隙x值是否合格。 4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。 5、松开模具，安装斜导柱，修正模块上的导柱孔口为圆环状。 调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，安装销孔；镶侧型芯。,46,三、注射模具总装,零件图,热塑性塑料注射模,1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm 。 2)模具闭合后分型面应均匀密合。 3)导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必须保持同步。
7、4)合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。 在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。,（一）装配要求,（二）模具的总装顺序 1、装配动模部分 1）装配型芯； 2）动模固定板上的推杆孔；,3）配作限位螺杆孔和复位,4） 推杆及复位杆,5） 垫块装配,2、装配定模部分,1）镶块11、16 与定模17的装配,2）模和定模座板的装配,四、试模 模具装配完成以后，交付生产之前，应进行试模。目的: 1、是检查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除；2、对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索,（一）装模,（二）试模 判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流
8、道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢的流出，观察料流。如果没有硬头、气泡、银丝、变色，料流光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的，可以开机试模,六、其他冲模装配特点 1、弯曲模 （1）弯曲模的特点 1）在弯曲时由于材料的回弹影响，弯曲件会有回弹现象。 2）弯曲模工作件的热处理，在试模合格后才进行。 3）弯曲模的导柱、导套的配合要求低于冲裁模。 （2）弯曲模的调整和修正 1）弯曲角度不合要求 2）弯曲件的偏移,2、拉深模 （1）拉深模的特点 1）拉深凹模圆角的大小应根据试冲来确定。 2）通常要对拉深模进行修整加工。 （2）拉深模的调整和修正 1）拉深件起皱 2）拉深件拉裂 3）拉深件尺寸不符合要求 4）拉深件表面质量差 5）拉深件底部凸起,
