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1、大四生产实习报告6000字一、实习目的生产实习是高等工科院校教学计划中的一个重要的实践性教学环节，为了响应课本知识与实践相结合的教学宗旨，XXXX大学将生产实习纳入大学本科的教学计划中，通过实习达到以下目的：1、使学生了解和掌握本专业基本生产实际知识。印证和巩固学过的专业基础课与部分专业课，并为后续的专业课的学习、课程设计和毕业省级打下良好的基础，培养学生在生产中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际、应用所学知识分析问题、解决问题的能力。2、开阔学生的专业视野，拓宽抓呢知识面。宏伟的现代化生产现场是学生了解本专业科技现状、把我时代前进脉搏的重要课堂。3、认识实习中，学生通过对材料学、材料加工
2、生产厂的了解和亲身体会，提高对材料生产业在国民经济中的重要地位的知识，巩固专业思想，明确努力方向，从而激发学生为祖国繁华富强刻苦学习的热情。二、实习内容(1)、视频教学(2)、XXXX大学三期井架参观(3)、XXXX工程训练中心钻井工程(4)、XXXX有限公司实习(5)、XXXX焊接材料厂实习1、实习动员大会开学第一天也是焊接工程与工艺专业班级生产实习的第一天，XXXX老师主持了整个实习动员大会，XXXX老师、XXXX老师以及焊接工程与工艺班级全体人员参加了此次大会。会上，XXXX老师首先对整个生产实习安排作了简单的介绍：9月3日-视频教学。9月4日-参观井架。9月5日-视频教学。9月6日-工
3、程训练中心。9月9日18日-川锅锅炉厂实习。9月22日23日-新虎焊接材料厂实习。9月24日25日-整理报告。9月26日27日-答辩。随后，XXX老师就实习期间的安全问题和纪律问题做了简单的强调。最后，XXXX老师就同学们实习期间的住宿、餐饮、乘车等问题作了详细的讲解。最后，同学们签订了实习责任书，大会结束。2、视频教学在XXXX大学思学楼教室，我们观看了宝钢炼钢的视频，简单了解了炼钢的仪器、技术及流程。就视频所学内容我做了简单的概括：、宝钢炼钢技术的概况介绍。铁水管理。废铁管理。计算机的运用。挡渣处理。钢水精炼：钢保底吹氩、PH值真空处理、钢包喷粉。炼钢的检测技术-探头。滑动水口驱动技术。浇
4、注技术。注速仪。铸钢辅助材料的介绍。随后，我们观看了现代标志性建筑的修建过程。例如，鸟巢的修建就是一个高技术的融合，它的钢架组装包括6个独立的部分，其中弹性缓冲区连接是为了预防地震。还有瑞士90旋转大楼，这些工程都展示了人类的伟大创造。通过观看视频，我们简单了解了现代炼钢技术，科技的发展推动的现代炼钢技术的飞猛发展。作为材料成型专业的大学生，我们更应该认真学习专业知识，将课本知识与理论相结合，为该领域的发展献出自己的绵薄之力。3、XXXX大学三期井架参观西南石油大学三期井架是根据油田井架的实际场景修建的，给西南石油大学的学生们提供了实景参观的平台。首先，负责讲解的老师给同学们介绍了井架的大体情
5、况，然后着重强调了纪律与安全问题。我们参观的内容主要如下：、井架的六大系统：起重系统。包括天车、油车、脚车，作用是钻井、完井、固井。旋转系统(液体钻井、机械钻井)。控制系统，主要用于调控钻井参数。循环系统：循环介质、仪表、固控系统。动力系统。井控(防喷)系统。、产油设备 分离器 水陀螺 采油机4、工程训练中心钻井工程钻井工程的意义：利用钻机设备及破岩工具破碎地层形成井筒的工艺过程。 钻井的主要内容：破碎井底岩石。取出岩屑，保护井壁。固井完井，形成油气通道。常用钻井方法：顿井、旋转钻井法、井下动力钻具钻井法钻井方法发展方向：融化及气化法(如电弧法、电加热法)、热涨裂法(如电解法、强制火焰法)、化
6、学反应法(氟钻井法)、机械诱导应力法(冲蚀法、爆炸法、喷丸法)。钻井工艺过程：井身结构与钻具结合钻前准备钻进固井完井 钻井基本参数：机械钻数钻具分为三类：蜗杆钻具、螺杆钻具、电动钻具。而钻头也有三种：牙轮钻头、金刚石钻头、PDC钻头钻井的分类：、探井：地质探井 预探井 详探井 地质浅井。、开发井：检查资料井 生产井 注水井。随着科技的发展，钻井技术的发展趋势主要向定向井、水平井、丛式井、分支井发展，而钻机主要是向自动化、专业化发展。5、XXXX有限公司实习公司简介：XXXX厂始建于1968年，工厂主导产品有电站锅炉、加热器等，拥有锅炉专业制造设备：膜式壁生产线;砂页轮除锈生产线;梁柱端面镗床;
7、焊接操机;滚轮架;中频弯管机;管端倒角机等。集箱分厂集箱分厂主要有4个工段：集箱工段、生产准备工段、结构件工段、机加工段。使用的焊接方法主要有：手工焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊条保护焊。通常都是采用多层多道焊的方法进行加工。加工时，首先空管加热，然后进行坡口加工。焊接时，通常先用氩弧焊打底，埋弧焊盖面，这样形成环缝。在基本的工艺程序完成后，进行水下试验(加水或加压)。最后进行焊后检查，通常出现的焊接缺陷有咬边和飞溅，若出现咬边，我们可以使用补焊来补救，出现飞溅则需要打磨。在分厂，我们观看和了解了窄间隙埋弧焊的工作情况和工作原理。随后，我们了解了800t液压器，它主要是用于加压材料
8、，以便对材料进行校正。在材料加工的方法中还有一种方法叫硅焊，它是一种变形较小的焊接方法，便于校直。校直分为冷校和热校，冷校主要用于激光口线、水平尺;而热校用于无机非水泥实验。还有一种工艺过程叫环缝焊接，它是使用埋弧焊自动焊和氩弧焊打底。焊条采用H08MnA，焊剂使用HJ-SJ101。在分厂，我们看到了型号为DJZX1200的自动焊接设备，工件外径为200-700mm，壁厚14-80mm。然而手工焊常用的焊条为J427，采用多道焊，一般是6-8道。、无损检测 射线探伤射线对人体的伤害主要分外照射和内照射。内照射是指从口如，一直会在体内存在。通常从三方面来进行保护：时间，射线的吸收量与时间成正比，
9、故人体吸收射线的时间越少越好。距离，射线的吸收量预备距离的平方厂反比，故而人离射线的距离也大，吸收量越少。屏蔽体，屏蔽体的厚度与射线的能量有着直接的关系。射线对人体的伤害是无法估量的，因而射线源的管理是十分严格的。在工厂中，往往使用射线来进行探伤，以保证产品的质量。在射线探伤室，有一台型号为DZ-4/500的驻波直线加速器。它是4Me的加速器，射线源为E192，高能X射线机的正常工作室需要在电和水的条件下进行，所以，在遇到紧急情时，工作人员迅速按下应急按钮，原理就是切断电源或水源。r放射源的平均能量是，射线探伤时，3x3mm的圆柱体放射源通过输送栏输送出去，对工件的双面埋弧焊自动焊进行焊缝检测
10、。在射线室外的监控室，HY131Br辐射场报警器对射线探伤室的辐射强度监控，探伤开始前，辐射场的强度一般小于/h。如果是检测小的焊接缺陷，采用X射线探伤更好。射线定向射线器，射线源有r192、硒75。探伤工件的管道接口主要是氩弧焊打底，手工电弧焊压面。以上探测仪器探伤结果是用胶片反应出来，在20左右的暗室，经过显印水冲将胶片冲洗出来。现今采用的还有一种X射线实式成像系统(DR检测线)，这种检测一般是用于直径小于100的小型管氩弧焊。它的原理是双壁双影成像，斜投照是成形为椭圆，成像有2条线，垂直投照则成像为一条直线，采用的是320摄像机。超声波检测主要用于宏观缺陷检测和材料的厚度检测，它的优点是
11、定位精确。根据材料的性质、厚度来调节灵敏度和探头的选择。焊缝探伤的探头有CSK-IIIA、CSK-IVA两种标准试块。探头越薄，其频率越高，一般在2050HZ。通过一次探伤、二次探伤以测得较大波来确定。采用的设备是数字超声波探伤仪，型号：HGP102C理化中心机性室 在机性室，主要是通过仪器对材料的脆性等性能进行检测。300KN、1000万N液压夹具是测量材料的冷弯性和压变性。摆锤式冲击试验机是测量材料的冲击性能。100万N拉伸试验机是测量材料的拉伸性能。实验室还有维氏、布氏、罗氏硬度机，这些硬度机的测量原理在我们的课本学习中已经了解过。金相分析金相热处理室 金相的热处理通常是在1000、13
12、00的烘烤箱中加热，一定时间后，取出来进行水淬或油淬。低倍腐蚀室 使用盐酸溶液在75的条件下处理。晶间腐蚀的发生例如：不锈钢经24h或16h的沸腾后加入Cu或CuSO4,发生晶间腐蚀。金相制样室 设备MP2A磨抛机，使用水、砂纸。晶间腐蚀常采用硅整流设备、直流电电解腐蚀金相分析室 a 体式显微镜，用于宏观低倍观察。b MF2型及你想显微镜，放大倍数为50630倍。c HM211显微维氏硬度试验机，微观组织可以放大400倍。d 金相分析仪 检查组织晶粒度、脱碳层ICP分析室 a 氢氧氮分析 H、O、N稳压机，N生成N2，H生成H2o,O 生成CO2。b 红外C、S分析仪.c 直读光谱仪(发射光谱
13、)，原理：试样经打磨后放入火花激发，不同的元素原子经激发后发出不同的谱线，检测谱线，可检测出不同元素的含量。管子分厂分厂工段：生产准备工段、装焊一工段、装焊二工段、装焊三工段、油包工段。该分厂主要生产锅炉、水冷壁、过热器、省煤器、煤粉炉、循环硫化床、垃圾炉。水冷壁采用的焊接方法是气体保护焊，过热器和省煤器采用的焊接方法主要有手工电弧焊、手工氩弧焊(管道对接)、热丝TIG焊。对接的位置分为水平转动、全位置焊接。焊接一工段：水冷壁的装焊 水冷壁密闭是为了防止换热、壁上的空位是用于送煤。进气，便于检修。旋风筒用在硫化床上，沉积煤颗粒，过程：I下料拼接弯管装配泵水。II下料拼接合小屏弯管合大屏泵水。锅
14、炉主要分为22MPa(在临界条件下，水和水蒸气密度不同)和(在临界条件下，水和水蒸气的密度相近)。川锅锅炉厂主要生产的锅炉，材料是T91不锈钢。装焊三工段：蛇形弯管装配。探伤方法只要有以下几种：磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤、渗透探伤。工艺过程：I下料弯管拼接(全位置焊接)。II下料拼接弯管(水平焊)。都是形成35V型坡口。影响焊接质量的因素有：焊接规范(电流、电压)、熔池温度。工艺缺陷主要有未融合、气孔夹杂、咬边。我们采取焊前预热和焊后热处理方法减小缺陷，焊后热处理采用平角焊和局部热处理两种方法，以上措施的原理都是是减小应力、减小裂纹以达到提高焊接质量。膜式壁生产线：使用水冷壁气体
15、保护焊机。自动线管屏焊接操作流程是：I管壁校正 II平吊管屏到输送架 III在输送架上使用预装工装，使用工具合并对齐 IV点焊加固 V通过树丛架进行焊接。热丝TIG焊每次焊材料的1/4，形成35V型坡口。6、XXXX焊接材料厂实习目的：了解该公司主要产品用途、化学成分特点、以及焊丝生产的基本工艺流程。熟悉该公司焊丝生产主要设备，了解该公司的热处理生产现场基本管理。单位概况：XXXX焊接材料厂主要生产埋弧焊焊丝以及气体保护焊实芯焊丝。该厂加工的埋弧焊焊丝的主要规格是，材料采用的是H08A，加上工作轮的重量大约是200kg/卷，长度大概是800m/卷。气体保护焊的焊丝规格主要有，粗拉后形成的半成品为ER50-6，材料是H1152，直径大概是2mm.焊接原材料的选择主要是根据材料中C、Si、Mn的含量来选择。主要工艺过程：钢厂购买原材料去皮、剥壳(采用预处理-冷拉的方法去除氧化膜)去锈、氧化膜(在5%的稀硫酸中)粗拉精拉碱洗(去油)酸洗(去氧化膜)镀铜(电化学镀铜)酸碱综合清洗、烘干 三、
