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1、橡胶作业标准 范例前言：橡胶作业过程中，分六个重要工作流程，各作业环节相互关联，所有的操作参照规格书进行作业，以下分别对五个重要流程作业标准作描述。一、工程作业1、样品色卡准备1.1样品开发人员根据客户要求制作出相应的样品色卡，经相关客户、主管签字，确认OK后准备正式投入生产。2、工程准备2.1确认模具是否存在问题，如果有问题，应立即通知模修返修，直至确认OK方可生产使用。2.2工程人员依据当日工作预算出所需原料至仓物领料，并将所领回的各种原料放置指定场所，用标签标明。二、配合作业1、色素配合作业1.1所有配方必须有部门主管确认后方可使用。1.2根据配方配制各种色素及药品等。1.3各物料称重时
2、必须准确，差异必须保持在规格书允许的误差范围内。1.4称重好的物品必须用标签注明日期、品名、重量等。2、胶料配合作业2.1所有橡胶配方必须由部门主管确认后方可使用。2.2根据橡胶配方配制各种物料。2.3各物料称重时必须准确，差异必须保持在规格书允许的误差范围内。2.4称重好的物品必须用标签注明日期、品名、重量等。3、万马力作业3.1万马力应做全面检查，药品及配方是否齐全，并做好标记。3.2每手料必须有流程卡。3.3胶料投入前先将机器预热，然后投入胶料，混炼后再投入各种药品。3.4胶料及各种药品分散均匀后下料给下一道工序。4、开炼4.1下料作业三次后过水冷却，然后裁断。4.2所有生纸须自然冷却2
3、4小时后方可使用。4.3生纸必须做到先入先出，并做好记录。三、加硫、压延作业1、开炼加硫1.1依据型体、颜色等，领取相应生纸，投入滚轮前称重再次确认。1.2下料作业后，把加硫时间记录在流程卡上。1.3将分散好的料打成卷，送给下一道工序。2、压延作业2.1按要求厚度调整滚轮间隙。2.2供应橡胶、机温、混合物生纸温度。2.3须过冷冻水让料充分冷却（透明除外）。2.4各生纸必须做硫化实验和颜色、厚度检查。经相关部门确认后进入生纸保管室，同时把硫化时间记录于流程卡上。四、冲裁、模压作业1、冲裁备料1.1依据工程指示书，按型体、颜色、厚度从生纸保管室领取适量生纸料。1.2取相应型体裁刀，调好压力、高度，
4、裁板须干净。1.3裁断时生纸层数依生纸厚度而定。1.4将裁好的部件依型体、号码同指示书放入备料料筐中，送入保管室。保管室人员依据指示书中记录对备料进行检查。做好回收料管理，按日期、颜色称重，并标示注明。2、模压作业2.1检查油压、气压、开关、模具等是否正常，不正常及时通知相关人员修理直至完好后方可投入生产。2.2保持清洁，防止大底污染。2.3完成品须经QC检查认可后写上QC编号方可按型体、号码包装入剪修班，不符合标准须标明，另存放。五、大底剪修作业1、机修1.1开机，检查机器是否正常，异常情况通知机修修理。1.2按正确修边方式平稳大底，将毛边修掉，不可将大底修破，修好后放入输送带分类入筐。2、手修1.1为确保清洁度，需先清洁台面，插电源，预热后方可使用。1.2按正确修边方式对毛边进行修理，白色不可太慢，否则易引起发黄不良，不可修太深，否则不良。1.3手修好大底放在机修制品中，进行机修。3、整理、入库1.1相关人员将修好制品放入流水线，经QC检查确认后按型体、号码、颜色包装入库。3
