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1、压铸模与其他模具,第二章 压铸机,目 录,第一节 压铸机的结构和工作原理 第二节 压铸机的选用,第一节 压铸机的结构和工作原理,一.压铸机的类型和结构特点 常用的压铸机为冷压室压铸机和热压室压铸机两大类。其中卧式压铸机应用最多，立式压铸机已很少用。,1.卧式冷压室压铸机 压室水平安装，合模和压射均为水平运动。 卧式冷压室压铸机结构形式如图所示：,卧式冷压室压铸机具有以下特点： （1）熔融合金进入型腔转折少，压力损失小，利于发挥增压作用； （2）一般设有偏心和中心两种浇注位置； （3）熔融合金在压室内与空气接触面积大，压射易卷入空气及氧化残渣； （4）采用中心浇口压铸模，结构比较复杂； （5）便
2、于操作、维修，易于实现自动化； （6）用于压铸铝合金、铜合金、镁合金，也适于压铸黑色金属。,2.立式冷压室压铸机 结构如图所示： 具有以下特点： （1）熔融合金浇注到直入压室后， 不会流入型腔中，压射时空气不会 进入型腔； （2）压力损失大； （3）占地面积小； （4）结构复杂，维修不便； （5）余料未切断前不能开模，生产效率低； （6）用于压铸需开设中心浇口的压铸件。,3.全立式压铸机 根据压室及熔融合金供给方式不同，可分为摆动式压室、平移式压室、真空吸入式压室和电磁泵给料等多种形式。,全立式压铸机具有以下特点： （1）熔融合金进入型腔时转折少，流程短，压力损失小； （2）熔融合金浇注到直立
3、压室中，带入型腔中的空气少，压铸气孔明显减少，缩松较少； （3）冲头上下运动平稳，模具水平放置，便于放置嵌件； （4）熔融合金热量集中在靠近浇道的压室内，热量损失小； （5）占地面积小，操作不便，生产效率低； （6）常用于转子压铸和挤压铸造，可生产需要热处理的压铸件。,4.热压室压铸机 国产热压室压铸机都采用液压驱动曲轴机械扩力式合模机构，有慢压射和快压射两级压射速度。为适应快速循环和自动化生产需要，合模机构一般倾斜安装。,热压室压铸机具有以下特点： （1）压室进入坩锅内与熔融合金相通，无需单独浇料，操作简单，易实现自动化生产； （2）金属消耗少，工艺参数稳定，压铸件质量好； （3）熔融合金从
4、液面下进入压室，不易带入杂质，纯度高； （4）坩锅可密封，通入保护气体保护熔融合金面； （5）压室和压射冲头长期浸入熔融合金中，易受侵蚀，合金中铁含量会增加，影响压铸件性能； （6）压铸时压射比压低； （7）常用于生产铅合金、锡合金、锌合金、镁合金等低熔点合金铸件。,二.压铸机的基本结构 1.合模机构 合模机构是带动模具动模部分合模或开模的机构，在压射过程中还起到锁模作用。 （1）液压合模机构 由合模液压缸直接带动动模安装板及动模合模，并起锁紧作用。 优点：结构简单，操作方便；安装不同厚度的压铸模时无需调整液压缸位置；可保持锁模力不变。 缺点：合模刚性差，可靠性不够；熔融合金易从分型面喷出；合
5、模速度慢，效率低。,（2）机械合模机构 借助增力机构，以较小外力使合模架产生并保持一定变形，从而产生锁模力。 可分为曲肘合模机构、偏心合模机构、斜楔合模机构。 曲肘合模机构是利用“死点”进行锁模的。 优点：油压低，锁模力大；机构 运动速度快；锁模时刚性大可靠。 缺点：对不同厚度的模具行程调 整困难；易引起拉杆过载；肘杆精度 要求较高。,2.压射机构 将熔融合金推进模具型腔充填成型为压铸件的机构。主要包括压室、压射冲头、压射杆、压射缸及增压器等。 现代压射机构主要是三级压射，即低速排出压室中的气体和高速充填型腔的两级速度，以及不间断地给熔融合金施以稳定的一级增压。,上图所示三级压射机构的压射过程
6、如下： （1）慢速 开始压射时，压力油从油孔7进入后腔C5，经U形腔、通油器3，推动活塞2，即为第一级压射。 （2）快速 当压射冲头越过浇料口的同时，压射活塞尾端圆柱部分便脱出通油器，压力油从通油器的蜂窝进入压射腔C1，压射速度迅速增快，即为第二级压射。 （3）增压 充填即将终了时，压射冲头前进的阻力增大，作用在压射腔C1和U形腔内，腔内油压增高，单向阀6闭合，来自进油孔7的压力油无法进入C1和U形腔，只在后腔C5作用在增压活塞上。增压活塞处于平衡状态，从而对封闭型腔内的油液进行增压，压射活塞获得增压效果。即为第三级压射。,第二节 压铸机的选用,一.压铸机的选用原则 （1）首先对压铸产品进行工
7、艺分析，根据其合金种类、结构、尺寸和技术要求选用压铸机的类型； （2）选择压铸机的技术参数应满足压铸件的生产要求，同时其精度、性能等必须符合相关标准的规定； （3）尽量减少压铸机品种规格，便于管理维护； （4）根据具体情况分析论证，提高压铸自动化程度以获得高质量铸件，改善劳动条件，取得最佳技术经济效果。,二.压铸机的选用 在实际生产中，根据具体情况选用压铸机时，应考虑以下三个方面的问题： 1.压铸合金的种类 压铸机压室的形式；压铸锌合金常采用热压室压铸机；压铸铜合金常采用冷压室压铸机。 2.压铸机的结构和压铸工艺参数 不同的压铸件其结构、外形尺寸、壁厚、质量不同，所用压铸模具结构、压铸工艺参数
8、必不相同，压铸机应能满足相应压铸件生产的需要。 3.压铸件的品种、生产纲领 在多品种、小批量生产时，一般选用液压系统简单、适应性强的压铸件；少品种、大批量时，则选用自动化的高效率压铸机；单一品种、大批量生产时，可选用专用压铸机。,三.压铸机技术参数的校核 1.锁模力的校核 锁模力是夹紧装置对模具施加的夹紧力。锁模力必须大于胀型力在合模方向的分力。 （1）压力中心与锁模力中心重合 （2）压力中心与锁模力中心不重合,2.压室容量的校核 压铸机压室的容量应满足容纳每次压铸所需浇注熔融合金的要求。可按下式进行校核： 式中：K压室的充满度，K=0.600.80,3.模具厚度、开模距离的校核 （1）模具厚度校核 要求合模后模具总厚度大于压铸机的最小合模距离，也不得大于给定的最大模具厚度。 （2）开模距离校核 压铸机开模后，模具分型面之间的距离应满足取出铸件的要求。 4.模具安装尺寸校核 除上述应考虑的问题外，选择压铸机时还必须考虑模具的安装问题。,总结,本章主要讲述压铸机的类型、结构特点、工作原理和应用范围，以及选用压铸机应该考虑的问题和有关计算。重点掌握压铸机的结构原理和技术参数的校核，能正确合理地选用压铸机。,
