《数控机床 教学课件 ppt 作者 郭永亮 课时15-16（2.5）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床 教学课件 ppt 作者 郭永亮 课时15-16（2.5）（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数控机床,机械工业出版社,润滑装置,液压与气动装置,防护装置,2.5 数控机床的主要辅助装置,2.5.1,第二章 数控机床的典型系统,2.5.2,排屑装置,2.5.3,2.5.4,2.5.1 防护装置,1滚珠丝杠副的防护装置 滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动器件一样，应避免灰尘或切屑污物进入，否则不仅会影响滚珠的正常运转，而且使滚珠丝杠副的磨损急剧增加，因此必须装有防护装置。 如果滚珠丝杠副在机床上外露，则应采用封闭的防护罩，如采用螺旋弹簧钢带保护套（图2-72）、伸缩式丝杠防护套（图2-73）以及折叠式防护套等。安装时将防护套的一端联接在滚珠螺母的侧面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上 。,第二
2、章 数控机床的典型系统,第二章 数控机床的典型系统,2.5.1 防护装置,第二章 数控机床的典型系统,2.5.1 防护装置,图2-73伸缩式丝杠防护罩,2导轨的防护装置 在操作使用中，为了防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上而引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装置。常用的有导轨刮屑板（图2-74）、柔性风琴导轨防护罩（图2-75）、卷帘式和层叠式防护罩等。,第二章 数控机床的典型系统,2.5.1 防护装置,第二章 数控机床的典型系统,2.5.1 防护装置,图2-74导轨刮屑板,第二章 数控机床的典型系统,2.5.1 防护装置,3电线、电缆、液气管的防护装置 数控机床上的电
3、缆、电线、液压软管、气动软管一般要随机床的运动部件协调运动，为了防止它们在运动过程中受到挤压或磨损，有必要采取一定的防护措施。以下是几种常见的防护装置。 导管防护套如图2-76所示，金属软管拖链如图2-77所示。它们都适用于行程较短、往复运动速度低的数控机床。导管防护套安装方便，噪声低，但是不适合在高温环境下使用。金属软管拖链可以在-40180C环境温度下工作。,第二章 数控机床的典型系统,2.5.1 防护装置,第二章 数控机床的典型系统,2.5.1 防护装置,图2-76导管防护套,第二章 数控机床的典型系统,2.5.1 防护装置,图2-77金属软管拖链,如图2-78所示为金属拖链，它适用于各
4、类数控机床，可以作为质量大的电缆线、液压管的防护装置，可以在高温环境下使用。,第二章 数控机床的典型系统,2.5.1 防护装置,图2-78金属拖链,现代数控机床对控制的自动化程度要求很高，在实现全自动化控制中，除数控系统外，还需要配备液压和气压传动装置来辅助实现整机的自动运行。液压与气动传动可以方便的实现电气控制与自动化，结构紧凑、工作可靠、易于控制和调节，因此，成为数控机床中广为采用的辅助传动与控制方式。两者的工作原理类似，但使用范围不同。,第二章 数控机床的典型系统,2.5.2 液压与气动装置,2.5.2 液压与气动装置,液压传动输出力大，机械结构紧凑，动作平稳可靠，易于调节，噪声较小。但
5、为防止油液泄漏污染环境甚至引起火灾，必须配置液压泵和油箱。 气压传动气源容易获得，机床可以不必再单独配置动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于完成频繁起动的辅助工作。气压传动装置过载时比较安全，不易发生过载时损坏部件的事故；但是工作平稳性比较差，压力较低。,第二章 数控机床的典型系统,液压和气压传动系统在数控机床中具有如下辅助功能： 1）自动换刀所需的动作。 2）机床运动部件的平衡。 3）机床运动部件的运动、制动和离合器的控制、齿轮拨叉换挡等。 4）机床运动部件的支承。 5）机床的润滑和冷却。 6）机床防护罩、板、门的自动开关。 7）工作台的松开夹紧、及其自动
6、交换动作。 8）夹具的自动放松、夹紧。 9）工件、工具定位面和交换工作台定位基准面的自动吹屑、清理等。,第二章 数控机床的典型系统,2.5.2 液压与气动装置,液压和气压传动系统一般由以下5个部分组成： （1）动力装置 将原动机的机械能转换成传动介质的压力能的装置。 （2）执行装置 联接工作部件，将工作介质的压力能转换为工作部件的机械能。 （3）控制与调节装置 用于控制和调节系统中工作介质的压力、流量和流动方向，从而控制执行元件的作用力、运动速度和运动方向的装置，同时也可以用来卸载或实现过载保护等。 （4）辅助装置 辅助装置是对过载介质起到容纳、净化、润滑、消声和实现元件之间连接等作用的装置。
7、 （5）传动介质 传动介质是用来传递动力和运动的过载介质，即液压油或压缩空气。,第二章 数控机床的典型系统,2.5.2 液压与气动装置,2.5.2 液压与气动装置,千斤顶工作时，向上提起液压传动的工作原理如图2-79所示。图中杠杆1、活塞2、液压缸3和单向阀4、5组成手动液压泵；液压缸6和活塞7组成升降液压缸。杠杆1，则活塞2被提起，液压缸3下腔中压力减小，单向阀5关闭，单向阀4导通，油箱里的油液被吸入到液压缸3中，这是吸油过程；随后，压下杠杆1，活塞2下移，液压缸3下腔中压力增大，迫使单向阀4关闭，单向阀5导通，高压油液经油管11流入液压缸6的下腔中，推动活塞7向上移动，这是压油过程。 如此
8、反复操作便可将重物8提升到需要的高度。在此过程中，控制阀9始终处于截止状态。若打开控制阀9，则液压缸6下腔中的油液将在重物的重力作用下排回油箱。,第二章 数控机床的典型系统,第二章 数控机床的典型系统,2.5.2 液压与气动装置,1-杠杆 2、7-活塞 3、6-液压缸 4、5单向阀 8-重物 9-控制阀 10-油箱 11-油管,2.5.3 排屑装置,第二章 数控机床的典型系统,排屑装置主要作用是将切屑从加工区域排到数控机床之外，排屑装置可以分离切屑和切削液，切屑送入切屑收集箱内，切削液回收到冷却液箱内。数控铣床、加工中心和数控镗铣床在加工工件时，工件安装在工作台上，切屑不能直接落入排屑装置，常
9、常需要用大流量切削液将其冲入排屑槽中，或采用压缩空气吹进排屑槽。,1.平板链式排屑装置 平板链式排屑装置如图2-80所示，这是一种最常见的排屑装置。该装置以滚动链轮牵引钢制平板链带在封闭箱中运转，加工中的切屑落到链带上，经过提升将废屑中的切削液分离出来，切屑排出机床，落入存屑箱。这种装置能排除各种形状的切屑，适应性强，各类机床都能采用。在车床上使用时多与机床切削液箱合为一体，以简化机床结构。,第二章 数控机床的典型系统,2.5.3 排屑装置,第二章 数控机床的典型系统,2.5.3 排屑装置,图2-80 平板链式排泄装置,排屑装置的安装位置一般都尽可能靠近刀具切削区域。如车床的排屑装置，装在回转
10、工件下方；铣床和加工中心的排屑装置装在床身的回水槽上或工作台边侧位置，以利于简化机床或排屑装置结构，减小机床占地面积，提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小车中，有的则直接排入车间排屑系统。,第二章 数控机床的典型系统,2.5.3 排屑装置,2刮板式排屑装置 刮板式排屑装置如图2-81所示，它的传动原理与平板链式的基本相同，只是链板不同，它的链板带有刮板。这种装置常用于输送各种材料的短小切屑，排屑能力较强。但负载较大而需采用较大功率的驱动电动机。,第二章 数控机床的典型系统,2.5.3 排屑装置,第二章 数控机床的典型系统,2.5.3 排屑装置,图2-81 刮板式排泄装置,3螺旋式排
11、屑装置 螺旋式排屑装置如图2-82所示，本装置通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入指定位置。螺旋杆有两种结构形式，一种是用扁型钢条卷成螺旋弹簧状；另一种是在轴上焊有螺旋形钢板。该装置结构紧凑，占用空间小，排屑性能良好，安装使用方便，传动环节少，故障率极低。 但这种装置只适于沿水平或小角度倾斜直线方向排运切屑，不能大角度倾斜、提升或转向排屑。,第二章 数控机床的典型系统,2.5.3 排屑装置,第二章 数控机床的典型系统,2.5.3 排屑装置,图2-82 螺旋式排泄装置,机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，不仅起着润滑的作用，而且还起着冷却的作用，对于提
12、高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。 数控机床上经常使用的润滑方式有油脂润滑和油液润滑两种方式。数控机床的主轴支承轴承、滚珠丝杠支承轴承及低速滚动直线导轨（m/min）经常使用油脂润滑；导轨（35m/min）、丝杠、变速齿轮等多采用油液润滑。油液润滑基本上都采用集中润滑系统。,第二章 数控机床的典型系统,2.5.4 润滑装置,集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成 润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、
13、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于保障使用性能，提高机器寿命。,第二章 数控机床的典型系统,2.5.4 润滑装置,2.1 数控机床的典型系统有哪些？ 2.2 主传动有哪几种形式，各自的特点是什么？ 2.3 在数控机床中常用的主轴轴承有哪些，它们各自的特点是什么？ 2.4 滚珠丝杠副的结构类型有哪几种？ 2.5 列举三种滚珠丝杆螺母副间隙的调整方法？ 2.6 滚珠丝杠是否需要制动？如果需要，常用的制动方法有哪些？ 2.7 数控回转工作台与分度工作台主要区别有哪些？,习题与思考题,第二章 数控机床的典型系统,2.8导轨的分类及特点？ 2.9自动换刀装置的作用？ 2.10刀库选刀方式有哪些，各自有什么特点？ 2.11永磁直流伺服电动机具哪些优点？ 2.12常用的检测元件有哪些？ 2.13数控机床对位置检测装置的要求有哪些？ 2.14分析感应同步器与旋转变压器的结构特点。 2.15螺旋式排屑装置的特点有哪些？,2.5.4 润滑装置,第二章 数控机床的典型系统,
