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1、工艺改善的目的, 通过对产品的设计工艺、制造工艺改善、优化，提高 产品质量及生产效率 提高产品工艺设计水平 提高产品知名度 提高企业整体形象,中试部业务体系,思考：“产品化”在新产品开发程序里是哪个阶段？,中试部业务体系,开发样机 = 产品化 = 商品化,中试部业务体系,中试工作分解目标之一：提高产品质量。,批量质量一致,长期质量稳定,设计质量,样机功能优良,制造质量,可靠性,中试部业务体系,中试工作分解目标之二：实现规模生产,中试部业务体系,中试工作分解之三：提高产品可销售性和可服务性。,服务便捷,规模销售,中试部业务体系,某上市公司曾经使用过的中试口号： 中试是“新产品的摇篮、品质的堤坝”
2、； 中试是一面筛子：质量把关，把问题留住； 中试是“解放开发、支援生产、服务市场” 中试是“保证产品设计和拷贝质量”； 锐取中试的工作目标：,保质保量完成产品化过程,工艺分类,电子产品工艺通常可分为： （1）、电子材料的选用工艺 （2）、电子产品装配前的准备工艺 （3）、电子元件的焊接工艺 （4）、印制电路板的制作工艺 （5）、电子产品的安装工艺 （6）、电子产品的调试工艺 （7）、电子产品的检验与包装工艺 （8）、电子产品的搬运与运输工艺,如何发现工艺问题,运用5W1H的分析方法，针对每个环节进行认真、仔细的分析，5W1H含义表：,如何分析产品工艺,产品工艺分析主要内容： 分析产品结构是否合
3、理 分析零件标准化程度如何 分析材料选项是否恰当 分析制造的技术要求如何 分析现有设备能否制造出符合要求的产品,工艺改善的灵感来源,积极主动的去学习吸收各种工艺改善方面的知识 经过消化后成为自己的东西； 尽量使自己的想法变得具有弹性； 自己要有一个目标，然后将这一个一个的构思集中 起来，加以推敲，反复检讨； 任何工艺都有更好的解决办法； 热心参与工艺改善工作，积累经验； 想一想怎样可以更省时、省力； 留意一下产品有无安全隐患； 找一找哪里有浪费（工序、材料）的现象，哪里可 以更节约； 是否可以取代现有人工作业工序，提高产品质量及 产能； 能否改善工作方式，使员工干劲十足、齐心协力； 周围是否有
4、质量问题需要解决，如何进一步提高 产品质量；,工艺改善五大原则,工艺改善原则1：主要是对准备生产的新产品（含锐 取自主研发、外设、定制产品）和改 进的老产品，从工艺角度上分析、审 查产品结构的合理和可批量生产等特 性，以及产品制造、使用、维护的难 易程度，并在此基础上提出必要的修 改意见和建议； 工艺改善原则2：为了保证产品在满足用户及规定技 术要求的前提下，尽量能以公司现有 的制造条件，采用先进合理的工艺方 法所生产出来的符合质量要求的产品 确保公司能最大限度的收益； 工艺改善原则3：工艺改善后的产品工艺应该比改善 前的更加简便、快捷、安全可靠； 工艺改善原则4：工艺改善后的产品不能衍生出其
5、他 问题； 工艺改善原则5：工艺改善的成本是公司可接受的；,工艺改善后续追踪,实施后是否有不良后果产生 不断追踪直到最终结果确定 如何避免再回到改善前状态 是否有更好的改善方法,如何编写工艺改善报告,1、用浅显的文字、图片、图表等来 书写表达，使人能一看就懂 2、对书写的人来说，要很容易撰写 3、对处理改善的人来说，不需要花 费太多的时间与心力，就能快速 的处理 4、填写所花费的时间不多,工艺改善实例1,1、某产品面板表面沾污改善,改善前,项目背景:面板覆膜不良，撕下后面板表面留有胶印，难清除，导致面板表面沾污； 改善方案:面板采用中性覆膜，撕下后面板表面不留胶印； 项目收益:改善面板表面沾污
6、，使表面清洁；,改善后,2、CL4000产品插头改善,改善前,项目背景: CL4000产品前面板按键板位置是采用杜邦头连接线，生产易插反、不防呆 、大批量生 产时效率低，接触不牢固、易导致信号传输不稳定，售前反馈 几次此线脱离插座； 改善方案:用行业内专业的防插反2pin和3pin母插座； 项目收益:接触牢固，信号传输稳定，售前未反馈此连接线脱离插座；,改善后,工艺改善实例2,3、CL4000产品插头改善,改善前,项目背景: CL4000产品主板如图所示位置1个公座+2个母座（杜邦头）连接线，生产 易插错、不防呆、大批量生产时效率低、接触不牢固、易导致信号传输不 稳定； 改善方案:用行业内专业
7、的防插反1*6pin母插座（合二为一）； 项目收益:接触牢固，信号传输稳定，生产效率明显提高；,改善后,工艺改善实例3,4、CL4000产品插头改善,改善前,项目背景: CL4000产品主板如图所示的位置是采用2*10杜邦头连接线，生产经常插错 位置、不防呆、效率低，接触不牢固、易导致信号传输不稳定，售前反馈 几次此线常脱离插座； 改善方案:用行业内专业的防插反2*10pin母插座； 项目收益:生产效率明显提高，信号传输稳定，售前未反馈此连接线脱离插座；,改善后,工艺改善实例4,项目背景:夹具、工具、辅具都混乱在一起； 改善方案:整理、整顿！现场整洁了； 项目收益:减少了寻找工具的时间，提高了工作效率；,5、现场改善,改善前,改善后,工艺改善实例5,项目背景:取部分磁环放于泡棉上，取颗磁环分别套于二极管脚上套好，然后将二级管两 脚插在泡棉上，再用烙铁将磁环焊接在二极管上，效率底，严重浪费工时； 改善方案:导入治具； 项目收益:将磁环直接放到治具孔内，再将二极管直接插于磁环于治具上，最后再用烙铁 将磁环和二极管焊接在一起，作业方便、定位稳定、确保歪斜、高翘现象；,分别将磁环套于脚上,磁环自动落于孔内,6、生产工艺改善,改善前,改善后,工艺改善实例6,工艺改善就在你我身边 希望大家共同参与！,
