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1、深圳抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程标 施工方案主厂房岩壁吊顶牛腿锚杆及混凝土施工技术措施1 概述1.1 施工依据1、合同及招投标文件；2、主厂房岩壁吊顶牛腿锚杆布置及结构钢筋图（DZ14D3-4-0607）；3、水电水利工程锚杆无损检测规程（DL/T5424-2009）；4、深圳抽水蓄能电站施工图阶段锚杆技术及检测要求；5、锚杆锚固质量无损检测技术规范(JGJ/182-2009)；6、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；7、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；8、水利水电工程模板施工规范(DL/T5110-2000)； 9、水电水利工程施工安全防护设施技术规
2、范(DL/T 5162-2002)； 10、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)；11、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001)；12、 脚手架施工作业指导书；1.2 工程概况主厂房岩壁吊顶牛腿布置在主厂房上下游边墙EL26.720EL27.700位置，上下游边墙岩壁吊顶牛腿长145m（厂横0+022.00厂横0+167.00）,为钢筋混凝土结构。岩壁吊顶牛腿锚杆有三排，分别布置在EL27.55、 EL27.39、 EL26.84，具体参数见设计蓝图。所涉及工程量见下表1。表1 岩壁吊顶牛腿主要工程量序号项目规格单位工程量备注1C25混凝土二级配m3147.82砂浆锚杆3
3、2,L=6.72m根10028,L=6.72m根29025,L=5.38m根2923排水钢管DN806m,L=1.342m根50总长67.1m4预埋钢板12mm430mm430mm块50871kg5钢筋制安kg49818包含锚杆折算工程量注：本表工程量为设计工程量，实际工程量以现场发生量计。2 施工布置施工通道：1#施工道路通风洞厂房层。供水：通风洞口布置200m3蓄水池，利用通风洞洞内现有的供水管路接至工作面；主要用于锚杆造孔、仓面清洗及混凝土养护等。供电：主要利用通风洞口800kVA变压器、通风支洞末端400kVA变压器提供施工通风、排水、照明、施工机械等用电；施工通道照明利用已有通风洞照
4、明。主要用于多臂钻、钢筋焊接、照明、振捣棒、混凝土泵车等设备运行。排水：岩壁吊顶牛腿锚杆和混凝土施工所产生的废水和渗水经集水井汇集，用潜水排污泵抽至通风洞T0+900处水泵房，再由水泵房利用洞内已经形成的排水管路抽排至洞口污水处理池。所有施工废水须经过处理达标后排放或回收利用作为钻孔、消防、除尘等用水。通风：利用通风洞洞口、通风洞T0+500、通风洞与通风支洞岔口处设置的三台55kW2轴流风机正压供风到厂房。拌和系统：主厂房岩壁吊顶牛腿结构混凝土利用1#施工场地的75m3/h混凝土拌和站提供，运距约1.6 km。锚杆用砂浆利用现场布设的制浆系统提供。钢筋、预埋件加工：利用1#施工场地的钢筋加工
5、厂制作地下厂房所需锚杆、钢筋、预埋件等。施工通讯：为了方便主厂房岩壁吊顶牛腿施工时的对外联系，在厂房靠通风洞端设置一部程控电话机，和洞外保持正常联系。3岩壁吊顶牛腿施工程序深圳抽水蓄能电站工程主厂房岩壁吊顶牛腿混凝土浇筑共分24块，上下游牛腿分块相同，最右端一块为12.85m，其余各块均为12m，详见附图01。主厂房岩壁吊顶牛腿施工的内容包括岩壁吊顶牛腿锚杆、岩壁吊顶牛腿内钢筋、岩壁吊顶牛腿预埋件及岩壁吊顶牛腿混凝土的施工。其施工按以下程序进行:锚杆孔位测量放线岩壁吊顶牛腿锚杆施工基础初验模板、钢筋、预埋件位置测量放线底模安装钢筋、预埋件安装侧模安装模板测量校核验收混凝土浇筑混凝土养护。4 岩
6、壁吊顶牛腿施工4.1 岩壁吊顶牛腿锚杆施工主厂房岩壁吊顶牛腿设计有三排锚杆，前两排为受拉锚杆。岩壁吊顶牛腿锚杆有四种：锚杆在上面受拉区，设计参数为32,L=6.72入岩6.0m,上倾15，位于第一排，共100根；锚杆在上面受拉区，位于第一排，设计参数为：28，L=6.72入岩6.0m,上倾15，共240根；锚杆位于第二排，也在收拉区，设计参数为：28.L=6.72m，入岩6.0m,上倾12，共50根；锚杆在下面收压区，位于第三排，设计参数为：25,L=5.38m，入岩4.6m。倾角26.87，共292根；其它参数详见主厂房岩壁吊顶牛腿锚杆布置及结构钢筋图。岩壁吊顶牛腿主要靠锚入岩石的锚杆保证平
7、衡与稳定,因此锚杆与牛腿的位置和角度将直接关系到锚杆应力的大小和岩壁吊顶牛腿的整体稳定。每根锚杆的位置均应用莱卡（leica）全站仪进行测量定位后才能施钻，钻孔采用台车进行，施工中要求孔位：上下偏差不大于30mm，左右偏差不大于50mm，孔深偏差不大于50mm，倾角偏差不大于2。为保证岩壁吊顶牛腿锚杆钻孔的质量，施工时上下角度控制采用三角尺配合水平尺确定台车臂的方向，左右方向控制采用放尾线的方法，先在地面上确定一条垂直于岩壁吊顶牛腿的线，再用垂球确定台车臂在地面上的投影是否在此线上，确定好台车臂的方向位置后，才能进行施钻并在钻进过程中随时对台车臂的方向位置进行校正。岩壁吊顶牛腿部位严格控制超挖
8、不大于15cm；出现少量超挖时,应按超挖情况调整锚杆钻孔高度，保证锚杆入沿长度，增加外露长度；当岩壁吊顶牛腿部位超挖较大时，应视情况，专门研究加强、加固措施并报监理工程师批准后才能进行岩壁吊顶牛腿混凝土的施工。调整后孔深应满足偏差不大于50mm的要求，孔深不允许欠，当孔深超深时，以设计安装位置为准，以确保岩壁吊顶牛腿锚杆的安装深度符合设计要求。当锚杆与系统锚杆距离较接近时，适当调整系统锚杆。岩壁吊顶牛腿锚杆采用“先注浆后插杆”的方法进行施工，孔径为54mm，砂浆等级为M30。为保证岩壁吊顶牛腿锚杆在按插的过程中外露长度达到设计要求，采用在边墙打插筋的方法进行控制，具体方法为：在岩壁吊顶牛腿锚杆
9、尾部对应边墙高程位置打两根垂直边墙的插筋（间距为20m），并在两根插筋之间系一根尼龙绳，尼龙绳距厂房边墙的距离为岩壁吊顶牛腿锚杆外露部分水平投影长度，安插完后锚杆的尾部要求均在这条线上。锚杆施工程序流程图施工准备钻孔锚杆加工、运输清孔钻孔验收浆液制备孔内注浆锚杆安装无损检测验收4.2 岩壁吊顶牛腿混凝土施工岩壁吊顶牛腿混凝土施工须在锚杆施工时开始组织，主要包括钢筋制安、脚手架模板施工、预埋施工、混凝土浇筑与养护等部分。 岩壁吊顶牛腿混凝土施工程序流程图施工准备缝面处理混凝土拌制运输缝面验收钢筋加工运输模板制作加工测量放线排架搭设、底模安装钢筋制安、预埋件埋设侧模安装清仓、验仓取样试验混凝土浇筑
10、拆模、养护4.2.1岩壁吊顶牛腿钢筋施工岩壁吊顶牛腿内的钢筋密度相对较大，结构受力较为复杂，质量要求高。钢筋的连接主要用焊接，接头应满足在同一连接段内的接头分布率不超过50%的要求。岩壁吊顶牛腿钢筋施工包括钢筋加工、运输及安装。4.2.1.1 钢筋的加工钢筋均在钢筋厂进行加工，加工时应将钢筋表面处理干净。钢筋的型式较简单，但加工的精度要求高，各种钢筋的加工尺寸见设计蓝图主厂房岩壁吊顶牛腿锚杆布置及结构钢筋图中的钢筋表。钢筋的加工必须严格按照设计图纸并符合有关的规范要求。4.2.1.2 钢筋的运输及安装钢筋在运输过程中，必须注意防止钢筋变形及污染。为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋
11、必须捆绑牢固并挂牌明示，用载重车运输到厂房内、吊车吊运至工作面、人工进行绑扎连接。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。岩壁吊顶牛腿底部模板安装后先清除模板上的杂物，再测量放出混凝土高程线及边线，安装架立钢筋，然后才能进行岩壁吊顶牛腿体内钢筋的安装。岩壁吊顶牛腿内的钢筋分布较为复杂，如安装次序不对，可能造成钢筋安装不上的情况，所以钢筋安装必须经过精心考虑，技术人员除认真对工人进行技术交底外，三班必须有技术干部值班，认真把关，防止出错。在钢筋安装过程中，为了施工方便并确保钢筋安装的质量，施工时需设直径不低于22的架立筋。4.2.2岩壁吊顶牛腿模板施工岩壁吊顶
12、牛腿施工主要采用胶合模板，支撑采用方木、钢管及可调托撑，详见附图01。为保证岩壁吊顶牛腿表面光洁、平整，岩壁吊顶牛腿模板应选择新的胶合板。所用钢管连接锁扣应优先选择新扣件，其安装的各项指标均应满足要求，确保混凝土施工质量。为了减小模板在混凝土浇筑过程中的变形，采用12500的拉筋拉结，拉筋与边墙插筋焊接（ 插筋：22200cm*50cm L=100cm，入岩80cm），严禁拉筋与岩壁吊顶牛腿主筋焊接，拉筋的调节采用承头螺栓。当岩壁吊顶牛腿锚杆安装完毕后，可进行下部支撑的架设并安装岩壁吊顶牛腿底部模板。岩壁吊顶牛腿底部支撑安装前先清除岩壁吊顶牛腿底部支撑处虚碴，并进行整平，使支撑落在实处，然后垫
13、底部方木，搭设脚手架。脚手架的搭设参照脚手架作业指导书与相关规范，脚手架参数详见附件：岩壁吊顶牛腿脚手架计算书；模板安装前，应清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，用压力水冲洗干净。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，用压力水冲洗干净并保持清洁。进行地质资料收集整理，基础初次验收。基面处理合格后，用莱卡（leica）全站仪进行测量放线，将岩壁吊顶牛腿体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定立模边线，并作好标记，然后安装岩壁吊顶牛腿底部的模板。底部模板安装完后，进行测量检查模板是否符合设计要求并为钢筋的安装放线。待岩壁吊顶牛腿内钢筋全部安装完毕后，再度进行测量
14、放线，安装岩壁吊顶牛腿外侧及两端的模板，模板安装完成后应使用全站仪进行校核。所有穿过施工缝的钢筋均在两端的模板上钻孔留出。4.2.3岩壁吊顶牛腿预埋件埋设岩壁吊顶牛腿预埋件为43cm*43cm*1.2cm的钢板和DN80的排水钢管。钢板与排水钢管按设计图纸要求的位置进行埋设，采用架立钢筋与钢筋网焊结；预埋钢板高程与岩壁吊顶牛腿混凝土右侧顶部高程一致（EL27.60m）。岩壁吊顶牛腿内排水钢管由岩壁吊顶牛腿顶部的排水沟引至EL22.00，安装时应将排水管固定牢固，管口使用10cm*10cm*1cm钢板封闭，防止浆液流入管内，在投入排水之前割除。4.2.4岩壁吊顶牛腿混凝土的浇筑施工岩壁吊顶牛腿混凝土为C25二级配常态混凝土，抗渗等级W2，抗冻等级F50；混凝土中钢筋保护层为35mm。混凝土由本标段施工I区拌和站拌制，用6m3混凝土搅拌车经1#施工道路、通风洞运至施工现场，再用混凝土浇筑泵车接混凝土泵管入仓。混凝土施工作业方法及措施： 清基和施工缝处理、冲洗混凝土浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土、松动岩石及木屑，压力水冲洗干净。如钢筋上有锈皮、水泥浆等，应处理干净。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润并排出积水。 仓面验收浇筑前，检查模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的范围内，保证模板
