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1、此套设计有全套 CAD 图和卡片，有 意者请联系我索取 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目：十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设 计 班 级： 机械工程及自动化 05-2 班 姓 名： 陈宏川 指导教师： 张连勇 完成日期： 2008.6.30 课程设计任务书课程设计任务书 一、设计题目一、设计题目 十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、二、原始资料原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :大批生产 三、上交材料三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 工件的毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序
2、的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1 张 (6) 夹具体图 1 张 (7) 课程设计说明书 (60008000 字) 1 份 说说明明书书主主要要包包括括以以下下内内容容（章章节节） 目录 摘要（中外文对照的，各占一页） 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等，10 条以上 ) 课程设计说明书一律用A4 纸、纵向打印 . 四、进度安排四、进度安排( (参考参考) ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工
3、艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语五、指导教师评语 成成 绩：绩： 指导教师指导教师 日日 期期 成绩评定成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。 在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰 富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在 设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及
4、设计图纸欠规范、 内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容 浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 摘摘 要要 这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计， 包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片 和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它 位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性 质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。 最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案， 画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识 一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加
5、深已学过的技术基础 课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、 解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为 后续课程的学习打好基础。 AbstractAbstract This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure cardevery
6、 sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according t
7、o part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpieces turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the generalproductive technology
8、 of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, whats more , striking the basis for the future work and the following courses studying . 目录 一、
9、零件的工艺分析1 二.机械加工工艺设计2 1、确定生产类型 2 2、确定毛坯 2 2.1、确定毛坯种类： 2 2.2、确定锻件加工余量及形状：2 三、工艺规程设计4 3.1 选择定位基准： 4 3.2 制定工艺路线 :4 3.3 表面加工方法的确定5 3.4 加工阶段的划分 5 3.5 工序顺序的安排 5 3.6 确定工艺路线 6 四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7 4.1 钻铰8 丝孔的工序尺寸 7 4.1.1.钻 5 丝孔，以 25 轴线为基准。 7 4.2.2 钻孔工步 7 4.3 时间定额的计算： 7 4.4 其它时间计算 8 五、夹具设计 9 5.1 夹具选择 9 5.1.1
10、问题的提出 9 5.1.2 夹具设计 10 5.2、定位误差分析 10 5.3、夹具设计及操作的简要说明11 六.参考文献 12 十字十字轴轴机械加工工机械加工工艺规艺规程及工程及工艺艺装装备设计备设计: 序言序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础 课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学 各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练, 因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机 器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识， 理论联系实际，对自
11、己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼 自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并 且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的工艺分析一、零件的工艺分析 零件的材料为 20GrMoTi， 需要模锻， 模锻 性能优良， 工艺较 复杂 ，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是 十字轴 需要加工的表 面以及加工表面之间的位置要求： 1、 四处 25 外圆及四个 8、4 的内孔、 2、右端面 5060内孔及 M8 丝孔。 3、25 外圆的同轴度为0.007，位置度为 0.02，两端的对称度 均为 0.05. 由上面分析
12、可知，可以先上四爪卡盘粗车 ，然后 上弯板 采用专用 夹具 压紧、找正 进行加工，并且保证 形位公差 精度要求。并且此零件 没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保 证。 二.机械加工工艺设计机械加工工艺设计 1 1、确定生产类型、确定生产类型 已知此 十字轴 零件的生产纲领为5000 件/年，零件的质量是 083Kg/个，查 机械制造工艺设计简明手册第 2 页表 1.1-2，可确 定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分 阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2、确定毛坯、确定毛坯 2.12.1、确定毛坯种类：、确定毛
13、坯种类： 零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造 毛 坯。查 机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5,选用铸 锻 件尺寸公差等级为CT-10。 2.22.2、确定锻件加工余量及形状：、确定锻件加工余量及形状： 查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5，选用加工余 量为 MA-H 级，并查表 2.2-4 确定各个加工面的 锻件机械加工余量，如 下表所示： 简 图 加工 面代 号 基 本 尺 寸 加工 余量 等级 加工 余量 说 明 a25H2 双侧加工 b25H 双侧加工 c25H 5 双侧加工 d25H5双侧加工 三、工艺规程设计三、工艺规程设计 3.1
14、3.1 选择定位基准：选择定位基准： 1 粗基准的选择： 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺 或其他表面缺欠。该工件选择25 外圆面和左端面作为粗基准。采用 左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便， 依据 “基准重合 ”原则和 “基准统一 ”原则，以粗加工后25 的轴线 为主要的定位精基准，采用小弯板 为辅助的定位精基准。 3.23.2 制定工艺路线制定工艺路线: : 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、 运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零 件，零件、部件经装配成为
15、产品，机械的质量检查及其运行试验、调试， 机械的油漆与包装等。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和 性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸 造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其 中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的 主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保 管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生 由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的 局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺 次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可 分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变 成零件。 1. 工序 工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时 对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。 工序是组成工艺过程的基 本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要 包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素 决定 3.3 表面加工方法的确定表面加工方法的确定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工
