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1、十年磨砺 豫新奋起 创民族品牌 汽车行业显峥嵘；审时度势 潜心再造 争行业龙头 遥看豫新辉煌。站在光荣与梦想的历史交汇点上，回顾已悄然逝去的“十五”和00的2006、2007年，往昔岁月峥嵘历历在目，豫新经历了市场的重重考验，重点型号难关叠破，技术创新捷报频传，经济效益跃级而上，结构调整成绩斐然，管理创新硕果累累，企业文化凝聚彰显。豫新人满怀豪情，乘势而上，努力攻坚，用激情和汗水，谱写了一曲跨越式发展的恢宏乐章。激扬奋进的乐章今天，当我们回顾“十五”所走过的路，不仅是认真全面地总结豫新所取得的骄人业绩，更是豫新心系祖国航空事业、勇挑重担的激情呈现。目 录第一章、规模效益跃上新台阶 第二章、重点
2、型号、科研项目硕果累累第三章、管理创新，为发展助力第四章、技术改造，为产能提升提供保证第五章、项目研发带动科技创新创效第六章、市场开拓，攻坚不怕难第七章、企业文化，彰显无限活力第八章、人才培养，以人为本谱新篇第九章、质量管理，企业永恒的话题第十章、重视安全环保，建设绿色家园第十一章、职工物质文化生活，欣欣向荣规模效益跃上新台阶“十五”期间，豫新各项经济指标都有实现了两位数的增长。累计完成工业总产值257,126万元，销售产值247,208万元，增加值51,110万元，产品销售收入218,014万元，实现利润总额9,214万元，平均年增长幅度分别为22.21%、22.72%、19.25%、16.
3、03%、53.78%、22.3%、24.62% 。生产规模不断扩大，经济效益逐年提高。从弥补以前年度亏损，到累计实现利润近9,400多万元，总资产规模从33,805万元，到“十五”末的106,181万元，净资产由“十五”初9,764万元，到“十五”末29,347万元，实现国有资产的保值、增值年平均资产积累率为24.62% 。“十五”期间，工厂还利用国家财政资金及自筹银行贷款等资金，实施项目建设、技术改造。“十五”期间工厂固定资产投资：17,248万元，完成了“十一”号工程、02年国债、28分厂大巴生产线、153厂房、世行项目等项目建设及改造，同时完成对新澳公司、上海世通、科林公司的投资共2,7
4、32.5万元，为工厂从区域分布、产品市场的发展奠定了基础，同时也为工厂“十一五”期间的发展奠定了基础。 管理创新，为发展助力（将晗）回溯到世纪之初，重温豫新5年乃至更多年前制定的战略和所做的定位，也许更容易理解企业持续成长的奥秘。98年按产品类型组建分厂；99年开始逐渐实行事业部管理，轿车空调器分厂、客车空调器分厂和特种车空调器分厂相继成立，之后，又成立了两器制造分厂和卡器调分厂；豫新将继续坚持规模经营的道路，加大投入，迅速建立两器研发和制造上的竞争优势；2001年开始，工厂实行了以增加值主要考核指标的经济责任制考核体系，分厂要想扩大增加值，必须外抓市场，扩大生产规模；内抓管理，降低各种成本。
5、取消以档案工资作为实发工资基础的做法，改为以效益作为发放标准；单位内部实行二次分配，分配政策向市场开发人员、优秀科技人员、关键生产岗位倾斜。按照建立现代企业制度的要求，建立健全法人治理结构，经过几年来的实践探索和几次战略性产品及资产结构的调整，通过资产重组、资源整合、内联外引、股份制改造等形式，先后组建了不同模式的独立子公司和股份公司：2003年，原豫新机械厂改制为豫新航空环控设备有限公司；集中优良资产，原与航空基金合资的豫新机械有限公司改制为豫新汽车空调股份有限公司；豫新汽车空调股份公司内部以事业部形式分为三大板块，即轿车空调事业部、产能5个亿；客车空调事业部、产能4个亿；特种车空调事业部，
6、产能1个亿。上海世通汽车空调股份公司的成立标志着豫新以上海为研发中心、内地为加工制造基地的战略格局已逐渐拉开帷幕；2004年，空调股份专业研发中心建立，为全面提升企业技术实力和研发能力搭建平台，使豫新空调产品能涵盖微车、轿车、客车、冷藏车、特种车以及冷冻设备等领域，在技术上能与国际品牌抗衡。2004年11月29日，新乡地区原四家航空企业（134厂、116厂、103厂、540厂）强强联合、优势互补、资源共享，新乡航空工业集团有限公司整合成立。以集团总部和军品为母公司、民品为子公司的集团管理体系逐步形成，建立一流的航空机载附件基地和汽车零部件基地成为新乡地区航空企业新的历史使命。运用好国家政策，做
7、好“主辅分离、辅业改制、分流安置富余人员”的工作。公司第一批主辅分离六个项目现已进行实施阶段，新澳公司、三产公司、新飞中央空调、低温容器公司、制氧分厂、职工医院经过改制后，按照国家政策公司将不再控股或退出股权。技术改造，为产能提升提供保证“十五”期间，确立了军品科研三大优势，明确和强化了核心技术能力、较强的研发能力。一、在试验测试体系方面，建立了以油类产品综合性能试验台、座舱压力调节器产品性能试验台、高温大流量空气类产品性能试验台、航空产品环境试验间、振动试验间为核心的试验测试体系。二、在关键工艺手段方面，建立了精密机械加工中心、点滚焊机、缝焊机、颗粒度检测仪、三坐标测量机、数控冲床、数控磨刀
8、机、间歇式氮气保护钎焊炉、工序间的专用实验装置等关键工艺手段，极大的强化了工厂的核心制造能力。三、在产品研发能力方面，军品研发实现了CAD计算机辅助设计，建立了基础数据库，实现了CAM计算机辅助机械加工和CAPP计算机辅助工艺规程编制。同时建立了以专用加工程序为目标的CAM应用模式，形成150多种军品关键零件加工程序数据库。民品方面，优化民品生产工艺过程，使之更好地发挥规模化大批量生产优势，建立了民品零部件的专业化配套模式，突出了高附加值核心制造能力，即总成装配和产品关键零部件加工），解决生产瓶颈问题。“十五”期间，我厂完成型号技改4项，加上一般技改和基建，共完成技改投资8615万元，新建各种
9、生产线20条，新增各种设备246台/套，新建厂房面积14980，改造维修厂房面积39600，并对水电风气等基础设施进行了改造，为“十五”期间工厂军民品的产能提升做出了贡献。一、 2000年国债，投资2410万元，新增设备21台/套，其中进口设备7台/套，改造设备1台/套。满足了“五机一发”各类散热器、涡轮冷却器、压力调节器、液压装置及各种活门等产品的配套。重点解决壳体、球阀类零件等加工精度和能力不足问题；补充部分冲压、焊接、装配条件，以改进落后工艺，消除环境污染；补充关键试验检测设备，以保证产品质量。二、27工程，投资747万元，新增设备87台/套，并建立了计算机网络系统。通过保障条件建设，满
10、足苏27国产化飞机配套的座舱环境控制系统中的压力调节器系列、热交换器系列及各类活门系列等产品的研制需要。三、2002年国债，投资2800万元，新增一条叠片式蒸发器生产线，并改造了其供气、配电等基础设施。使我厂汽车空调蒸发器生产技术上了一个新台阶，并成为我厂一个新的经济增长点。四、2002年汽车空调CFC淘汰项目获得世界银行赠款，投资750万元，新增设备8台套，增强了“两器”的生产能力，满足了我厂汽车空调制冷剂从弗利昂到134a转变的需要，并获得“中国汽车汽车行业车用空调CFC淘汰有突出贡献先进单位”称号。五、五年来，新建各种生产线19条（大巴装配生产线10条，轿车装配生产线2条，工程车装配生产
11、线3条，大巴喷粉生产线1条，军品装配线3条），新增机加工、焊接、冲压、热处理、试验、计量检测等各种设备共128台/套。共计投资880万元，满足了市场开发和工厂持续发展的需要，为我厂规模生产、产能提升、经济增长打下了坚实的基础。项目研发带动科技创新创效“十五”期间，以鼓励军民品新产品研制和开发为主线，以新技术、新工艺广泛应用并注重市场前景和经济效益为重点的技术创新创效蓬勃开展。创新项目共立项100项，总计立项奖励金额462.4万元；结项共计68项，累计向工程技术兑现项目奖金335.7万元，这项工作的开展，既调动了广大工程技术人员工作积极性，又为工厂创造了明显的经济效益。创新工作的开展带动了工厂新
12、技术、新工艺的应用，累计达50余项。通过新技术、新工艺的应用，提高产品的技术含量及内在品质，解决了一批困扰工厂生产的瓶颈问题，使工厂的产品研发、生产上了一个新台阶。叠片式蒸发器的生产工艺研究，使蒸发器的一次焊接合格率达到98%以上，目前已达到国际先进水平。 日产PALADIN空调为自动空调，填补了我厂在轿车空调器的空白。“过冷式储流器一体化平行流冷凝器”该技术、结构先进，具有非常广泛的市场前景。该产品在国内属于首创。该项目被河南省科技厅认定为高新技术产品。 J11B材料国产化应用性研究，满足了新机性能要求，保证了国家重点型号的研制工作。飞机蒸发循环制冷技术研究及应用，并使之工程化，装机使用，使
13、我厂此技术在国内处于领先地位。 军用加固型空调的研制，采用双动力驱动模式，提高了产品的可靠性，此项技术获国家专利。“钟罩式气体流量标准装置”课题是国防“十五”重点科研项目。它也是在我厂“八五”期间已建成的钟罩主体的基础上对原标准的重大改造项目。该项目于2000年8月正式立项，2005年10月全部建成。现正准备验收。同时，还完成了“航空液压油流量标准装置”和“航空燃油流量标准装置的变温及自动化改造”两项国防科工委下达的科研项目。在“十五”期间对国防系统的服务中，不但保证了我厂军品流量计量任务的顺利完成，还为多个国防重点型号如11号工程、10号工程，预警机试飞，WZ10研制，L15高教机地面试验，
14、运载火箭发射等提供了强有力的计量保障。 随着网络技术在生产中不断的应用，我厂已建立信息化园区网信息点600个，总铺设光纤3600米，共有14处二级交换设备、两个三层交换机、一个防火墙。目前，我厂的园区网建设已基本完成，企业邮件服务器已经开通，企业内网网站已初步建设，园区网已成为我厂的信息平台。 工厂信息化建设被确定为河南省首批示范企业。五年来，共召开职工技术成果交流会十一次，发布职工技术革新项目548项，创造经济效益1469万元。8项实用新型被国家知识产权局授予专利权。同时，强化技术秘密管理和保护，共有25项技术秘密列入秘密管理档案。 市场开拓，攻坚不怕难回望“十五”，自2000年以来，国家加
15、大宏观调控作用，采用积极的财政政策，加大国债投放力度、扩大出口、增大内需。随着国家调控出现成效和国际经济形势回暖，我国国民经济发展走出低谷，实现经济快速、平稳发展。豫新在这种大格局下，迎来了难得的发展机遇。“十五”期间公司工业产值与销售产值保持总体稳步提升的态势。“十五”末（2005年）的工业产值与销售产值分别比“九五”末（2000年）提高了159.8%和169.5%。 确保传统市场的产品跟进研发的前提下，坚持向主流、高端技术市场进军。新开发市场33个，开发新产品125项，公司技术立项40项，获省高新技术产品奖一项（PLL-6）、河南省百项职工优秀成果奖一项（顶置客车冷气装置）。并多次获各主车厂“先进供应商”、“优秀供应商”称号。2005年末，汽车空调股份有限公司更是佳音频传，包括神龙、哈飞、日产、中兴；北方尼奥普兰；柳汽、柳工、福田重工、博耐尔在内的十家主车厂优秀供应商奖牌纷至沓来，充分说明了豫新在产品质量、价格成本、交货期及售后服务方面的竞争优势，在向市场经济和规模化生产过程中已积累了成熟的经验。两器配套方面：汽车空调两器（蒸发器、冷凝器）的设计与制造是公司核心技术优势，在为主车厂进行系统配套提供芯体生产的同时，也积极开发两器的专有市场。神龙公司是国内轿车市
