《射线检测 教学课件 ppt 作者 张小海 6-4透照布置》由会员分享，可在线阅读，更多相关《射线检测 教学课件 ppt 作者 张小海 6-4透照布置（54页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、6.4 透照布置与工艺参数选择,6.4.1 射线透照工艺概述,工艺 指为达到一定要求而对射线透照过程规定的方法、程序、技术参数和技术措施等。也泛指详细说明上述方法、程序、参数、措施的书面文件。,工艺流程,6.4.2 透照布置,射线照相的基本透照布置,f射线源到工件源 侧表面的距离。 F射线源到胶片 表面的距离。 照射角。 L有效透照区的宽度。 T工件厚度，也叫透照厚度。,硫化罐,特殊工件,实际工件形状复杂、厚度变化大，怎么透照？,角焊缝,某精铸叶片,某精铸叶片,压气机转子,透照布置内容,主要包括以下几个方面： 1. 射线源、工件、胶片的相对位置 2.中心射线束方向 3.有效透照区(一次透照区)
2、 4. 像质计的放置 5. 标记系的使用 6. 防散射措施等。,1.透照布置的基本原则,基本原则：使透照区的透照厚度差小，更有效地对缺陷进行检验。考虑因素： 照相灵敏度 缺陷检出特点 透照厚度差和横向裂纹检出角 一次透照长度 操作方便性 试件及探伤设备具体情况,2. 射线源、工件、胶片的相对位置,射线源 工件 胶片 缺陷位置 缺陷方向,射线源的位置,源在外,源偏移焊缝中心,源在内,对接焊缝,双壁单影法,工件的位置,在线 检测,叶片,小直 径管,胶片的位置,不同的透照方式胶片位置不同， 从提高灵敏度上说，胶片应紧贴工件，缺陷尽量靠近胶片。,远离胶片,靠近胶片,缺陷位置,V形坡口焊缝,X形坡口焊缝
3、,丁字形焊件,搭接焊接,球罐内壁表面裂纹：源在外优于源在内 未焊透或根部未熔合：直透法。,未焊透,根部未熔合,缺陷方向,1,3 纵向裂纹 2,5 横向裂纹,纵向裂纹,横向裂纹,存在的问题,纵缝,环焊缝,3.中心射线束方向,指向有效透照区的中心，特殊工件特殊考虑。 如检验焊缝坡口未熔合应使中心射线束指向坡口角度方向。 使有效透照区透照厚度变化较小 使照射角小 从而提高缺陷检出性,4. 有效透照区,(1)概念 有效透照区：一次透照的有效透照范围。 有效透照区对影像质量要求： 黑度处于规定的黑度范围 射线照相灵敏度符合规定的要求 有效透照区主要是控制透照厚度的变化范围,(2) 有效透照区有关的几个术
4、语,射线照相质量等级为A级(低灵敏度)、AB级(中灵敏度)和B级(高灵敏度),A级 民用,AB级 承压设备,B级 军用,(3) 有效透照区有关的几个术语,透照厚度：射线穿过工件的路径长度。 公称厚度：受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。 一次透照长度：一次透照的有效透照长度 有效评定长度：一次透照检验长度在底片上的投影长度。 搭接长度：一张底片与相邻底片重迭部分的长度。,有效透照区示意图,限定有效透照区主要 是控制一次透照厚度 变化的范围。,(4)有效透照区控制方法,不同国家、不同标准对有效透照区的规定不同。 控制方法 规定透照厚度比 规定射线源与工件源侧表面距离和有效透照区大小关
5、系 规定同一张射线底片的黑度,1)规定透照厚度比,不同点的透照厚度与中心射线束的透照厚度之比 主要在我国使用,国内外关于K值的比较,JB/T4730-2005,DIN 54111:1988,EN1435:1997,ISO 5579:1998等,特殊：100mmD0=400mm环缝允许采用K=1.2,横向裂纹检出角,横向裂纹检出角：横向裂纹走向与边缘射线束的夹角。 控制透照厚度比 K 值的目的之一是控制接头横向裂纹检出角，防止接头横向裂纹漏检。 国外研究表明：K值对横向裂纹检出影响不大。,2)规定f和有效透照区大小关系,A级技术： B级技术： 主要在日本等国家使用 分析,实际上限定了照射角的范围
6、,3)规定同一张射线底片的黑度,同一张底片的黑度必须处于规定的黑度范围之内，超出的区域除非证明射线照相灵敏度达到了规定的要求，否则不能作为质量评定区。 其中 像质计所在处的黑度。 主要在美国使用。,三种方法的实质,上述三种方法，前两种是控制照射角，但最终还是由黑度决定。,(5 )有效透照区长度计算,1)平板工件透照技术,搭接长度,有效评定长度,(1) 若搭接标记放在射线源侧，则底片上搭接标 记之间长度即有效评定长度。 (2) 若搭接标记放在胶片侧，则底片上搭接标记 以外还应附加L长度属于有效评定范围。,2) 焊缝透照,透照方式,直缝透照示意图,单壁透照,双壁透照,环缝单壁,环缝双壁,透照方式的
7、选择,照相灵敏度 缺陷检出特点 内壁表面裂纹，源在外比源在内好 未焊透缺陷双壁透照直透法比斜透法好 透照厚度差和横向裂纹检出角 一次透照长度 操作简便性 视具体情况,透照方式选择原则,只要条件允许，必须选择单壁透照。 对筒体环焊缝应尽量采用中心内透法。 根据缺陷检出的特点选择透照方式。 如厚壁内表面裂纹，未焊透 在一次透照长度和焦距相同的情况下，内透法优于外透法。 （厚度差小，横向裂纹检出角小）,环缝单壁外透法,求弧长AB，连接OC,分析横向裂纹检出角,一次透照长度,考虑,一次透照长度,考虑,搭接长度和有效评定长度,环缝内透照法(FR),环缝内透照法(FR),双壁单影法,例题,例6-7 用源在
8、外单壁透照法透照外径1592mm，板厚46mm的锅筒环焊缝，如焦点至工件表面距离L为700mm，则100%检查满足T/T=10%的最小透照次数N、一次透照长度L、搭接长度L，以及使用的胶片长度分别是多少？ P353 射线检测技术标准如JB/T4730-2005给出了透照次数曲线图。可从相应曲线中查到所需要的最少透照次数,5. 像质计的使用,摆放位置必须能够代表整个有效透照区域的灵敏度, 应放置在有效透照区内灵敏度最差部位 对于底片上如何判断哪根金属丝是可识别的，JB/T 4730-2005规定如果底片黑度均匀部位能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。,焊缝,
9、像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端(在被检区长度的1/4左右位置)，金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时,像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。,1.中心定位标记 2.有效长度标记 3.象质计 4.焊缝,单壁透照规定像质计放置在源侧。单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验加F标志。 。 对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。 双壁单影透照规定像质计放置在胶片
10、侧。 双壁双影透照像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。,原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片照相时，使用的像质计数量允许减少但应符合以下要求: 环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计; 球罐对接焊接接头采用源置于球心的全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔地各放置3个像质计，在南、北极的极板拼缝上各放置1个像质计; 一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。,6. 标记系的使用及放置,标记是射线照相底片上的唯一性标识，它的使用是为了使得透照完成后透照区域能与底片一
11、一对应。 必须与被检工件同时成像在底片上。 标记一般由适当尺寸的铅（或其他适宜的重金属）制数字、拼音字母和符号等构成，由识别标记和定位标记组成。 识别标记包括工件编号、部位编号、透照部门、透照时间、透照人员等。 定位标记包括搭接标记、中心标记等。 影像不干扰缺陷影像的识别和评定。,6. 防散射措施,散射线产生原因 散射源 目标：减少散射线,作业,思考题：根据单壁外透法推导公式验证其它结果。 用 XY2515 X射线机双壁单影法透照直径为 219 mm 壁厚 16mm 的钢管环焊缝，已知焦距 F=500mm，K=1.1 求最少透照次数 N 和 一次透照长度 L3分别是多少？(焊缝余高忽略不计),
