上海士博施工方案

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1、上海宝钢工程建设总公司 上海士博装饰材料有限公司上海士博装饰材料有限公司 （1#1#9#9#）厂房钢结构屋面项目工程）厂房钢结构屋面项目工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 上海宝钢工程建设总公司上海宝钢工程建设总公司 审审 批批 表表 上海宝钢工程建设总公司 编写：编写： 审核：审核： 批准：批准： 目目 录录 上海宝钢工程建设总公司 第一章编制依据第一章编制依据 5 5 第二章、钢结构制作第二章、钢结构制作 7 7 一、施工准备 7 二、钢结构制作程序 9 三、钢结构制造阶段 11 第三章、钢结构安装第三章、钢结构安装 2323 一、施工准备 23 二、钢构吊装 24 一、技术保证措施

2、 28 二、劳动力保证措施 28 三、组织保证措施 28 第六章、质量保证控制措施第六章、质量保证控制措施 3030 一、项目部质量管理组织体系30 二、质量管理的组织机构31 第七章、安全保证措施第七章、安全保证措施 3232 一、安全管理措施的依据 32 二、安全生产、文明施工管理机构的设置和构成 32 第一章第一章 编制依据编制依据 一、施工规范一、施工规范 上海宝钢工程建设总公司第十项目部 4 1、 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 2、 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 3、美国国家标准结构焊接规范 （AWS 1996） 4、 碳素结构钢 （GB700

3、-88） 5、低合金结构钢 （GB1591-94） 6、 钢结构高强度大六角螺栓；大六角螺母，垫圈技术条件 （GB1231-95） 7、 焊接用钢丝 （GB1300-77） 8、 碳钢焊条 （GB/T5117-95） 9、 低合金钢焊条 （GB/T5118-95） 二、焊接说明二、焊接说明 1、组合 H 型钢 6mm 以上的腹板与翼缘的焊接需用自动埋弧焊机焊，且四道连接 焊缝均需满焊，不得单边焊接。 2、组合 H 型钢 5mm（含）以下的腹板与翼缘的焊接需用自动埋弧焊机焊，可使 用单边焊接。 3、组合 H 型钢因焊接产生之变形需以机械或高温加热矫正调直，符合 GB50205- 2001 的规定

4、。 4、Q345 与 Q345 钢焊接采用 E50XX 型焊条，Q345 或 Q235 与 Q235 钢焊接均采 用 E43XX 型焊条。 三、材料三、材料 1、本钢结构工程梁柱（翼板、腹板）均采用 Q345，梁柱端头板采用 Q345。 2、除特别注明外，所有结构用加劲板，连接板一律为 6mm 厚 Q345 板。 上海宝钢工程建设总公司第十项目部 5 3、本钢结构工程采用国际 10.9 级大六角头高强螺栓。 第二章、钢结构制作第二章、钢结构制作 一、施工准备一、施工准备 1 人员准备 1.1 制作人员必须经过技术培训，应知、应会能力达到一定程度。 1.2 电焊工、电工、吊装工、气焊工等必须有技

5、术操作上岗证。 1.3 电工、焊工、起重工、吊装工等必须经过专门训练，取得安全操作 证人员必须经过入厂三级安全教育，熟知本工种的安全技术操作规程。 2 机具准备 2.1 施工机械 a)天车(或龙门吊)； b)“H”型钢矫正机； c)空压机； d)剪板机 e)钻床， 2.2 铆工工具：经计量合格的钢盘尺、圈尺、直板尺、弯尺(线座尺)、 大锤，手锤、卡兰、丝扣、千斤顶、倒链、磨光机等。 2.3 焊工工具：埋弧焊机、交流电焊机、直流电焊机，二氧化碳保护焊 上海宝钢工程建设总公司第十项目部 6 机、恒温箱、干燥箱、保温筒。 2.4 水焊工具：手把切割器、半自动切割机、多头切割机等。 2.5 超重工具：

6、钢丝索、吊具等。 2.6 损耗材料：粉线、钢丝、粉笔、石笔、砂纸、棉纱等。 2.7 检测工具：焊缝检测尺、钢盘尺、千分尺(刨光顶紧用)。 2.8 打砂涂漆：空压机、喷砂机、刷子、测厚仪等。 3 技术准备 3.1 技术负责人首先熟悉图纸和图纸的自审，并在设计院设计交底时提 出疑问，得到明确的认识。 3.2 根据设计图，结合所制作的钢梁的规格数量提出材料预算附上定尺 要求。 3.3 钢板对接用埋弧焊时应进行焊接试验，取得良好的焊接参数。 3.4 高强螺栓连接面必须在施工前进行磨擦面的抗滑移系数试验。 4 环境准备 4.1 场地的布置 a)按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水并保证成品

7、出 厂有畅通道路。 b)根据梁的大小合理安排操作面积，以保证安全作业，并保证材料和零件 有必须的堆放场地。 4.2 防雨、防风设施 a)在室外焊接 16Mn 材质的梁时要准备蓬布等以防焊接时突然有雨，致使 上海宝钢工程建设总公司第十项目部 7 焊缝产生裂纹，构件变形； b)若采用 C02焊接时需设防风设施，以防焊缝产生严重缺陷。 5 材料准备 5.1 钢材规格必须符合设计要求，必须有出厂合格证或复验报告。 5.2 焊条、焊丝、焊剂按设计要求型号规格，并有出厂合格证。 油漆按要求的色彩、牌号进货并有合格证。 二、钢结构制作程序二、钢结构制作程序 1 钢结构制作工艺流程图 上海宝钢工程建设总公司第

8、十项目部 8 制造合同、设计院图纸文件 技术协调质量控制 原材料检验材料采购施工工艺文件 节点设计图车间 施工图 图纸文件消化 工装设备 放样、号料 下料、加工 焊缝检测 工序检验 装 配 焊 接 矫 正 冲砂除锈、涂装 编 号 尺寸交验 发 运 终 检 检测表 上海宝钢工程建设总公司第十项目部 9 2 钢梁工厂制造工艺流程 材料检尺 放样配料 划线断料 坡口加工 焊缝超探 成品入库 编号标识 翼腹板对焊 校平 筋板组焊 钻孔 除锈涂漆 校正 上海宝钢工程建设总公司第十项目部 10 三、钢结构制造阶段三、钢结构制造阶段 1 材料准备 A.钢结构件原材料，根据制造图及制造工艺，做出最合理的材料预

9、算。 B.钢结构件原材料的质量保证书或复检报告单必须符合设计要求和有关规 定。 C.必须对钢结构采购品进行验收，并做好记录。 D.钢结构加工过程中的材料代用，必须取得设计者同意，并在材料代用单 上签字。 E.材料管理必须严格按 ISO9002 的程序文件执行。 2 对材料(主辅材)、半成品、构件的要求 A材料(主辅材) 2.1 制造用主、辅材料的质量保证书、复检报告单必须符合设计要求和 国家规定。 2.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 12。当钢材断口处发现分层、裂纹、夹渣等缺陷时，应会同有关单位研究处 理。 2.3 必须对所用材料(主辅材)进行检查验收，并做好记

10、录。 2.4 制造中的材料代用，必须取得设计单位同意，并在材料代用单上签 证。 2.5 材料(主辅材)应按种类、材质、炉号、规格等分类堆放并做好标记。 2.6 钢材入库和发放应有专人负责，井及时记录验收和发放情况。 2.7 制造的余料应按种类、钢号、规格分类堆放，作好标记，建立台帐 上海宝钢工程建设总公司第十项目部 11 妥善管理，便于使用。 B 半成品、构件 2.8 应有半成品、成品构件堆放场地。 2.9 成品构件上应标明编号、重量、制造单位。 2.10 半成品、成品构件堆放时应垫实，防止变形。 3 钢结构制造方法 施工程序主要为放样工艺；钢材矫正工艺；号料工艺；切割工艺：弯曲成 形工艺；钻

11、孔、刨边工艺；装配工艺；焊接工艺、焊接变形矫正工艺、抛丸工 艺、涂装工艺、钢结构制品标识工艺。 钢结构屋面系统制造的构件有近似相同的不同之处，具体情况应具体对待。 屋架与屋架梁相近：H 型实腹屋面大梁与屋架不同。 4 放样 A.了解零件的用途及技术要求，便于确定放样画线精度及结构可变动性。 B.清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件。 C.实样画好，对完毕并量取的记录应保证连接点焊接长度或栓接点，以满 足强度，如果有与详图不符处，应查明原因； D制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要说明。 E在放样时，一定要思路清晰，以制造详图为依据绝对不能盲目仿照， 绝对不能

12、互相仿照，应相互检查，避免出现失误。 5 号料 A.号料前必须核对钢材规格、材质。 B.号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。 C.钢板号料必须画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质。 上海宝钢工程建设总公司第十项目部 12 D.数控机械要注意尺寸精度。 5.1 焊接 H 型钢构件一般较长，下料方式采用自动或半自气割。气割用 氧气纯度应保证在 99.5%以上，乙炔纯度应保证 99%以上，丙烷纯度应保证在 98%以上。 5.2 切割前应将钢材表面距切割边缘 50mm 范围内的铁锈、油污等清除干 净。对于高强度、大厚度钢板的切割，在环境温度较低时应进行预热。切割后 断口处不得

13、有裂纹和大于 1.Omm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 5.3 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的 10%且不得大于 2.0mm。 5.4 焊接 H 型钢翼、腹板气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应 采用线状或点状接触，切割过程中发现钢材分层应即刻会同有关部门处理。 5.5 气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差为：2mm 5.6 翼缘板或腹板需要对接时，一般要开坡口，其焊接坡口加工尺寸的允 许偏差应符合国家标准 GB985-80 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986-80 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸中的有关规定，制作单位在确保 焊接质量的

14、前提下，亦可根据生产经验和工艺试验确定坡口型式与尺寸，并应 保证上、下翼缘腹板对接接口错开 200mm 以上。 6 切割 A.钢板厚度小于等于 12mm 的小件采用剪板机剪切。 B.长板条和钢板大于等于 12mm 板材采用多头数控火焰切割机和仿形火焰 切割机，确保切割精度。 上海宝钢工程建设总公司第十项目部 13 C.原材料为保证钢结构质量，钢板边缘 50mm。型钢端头 50mm 切掉。 D.切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告， 查明情况后，工程监理认可。 7 钻孔 A一般应采用钻床制孔，采用钻模和叠板套钻制孔应用夹具固定，以防 钻模或层板串位。采用手电钻制孔时，钻

15、杆与工件应保持垂直； B.型钢、连接板钻孔采用三维数控钻机械。 C.特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。 D.孔径的毛刺必须清理干净。 E.孔径大小严格按详图尺寸加工。 8 组装 组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量,在决 定组装方法及顺序时,为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小,要在 事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法。 A.钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、 有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或修改。 B.钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等。为确保规定的制品平直度，要在 组装前对变形进行矫正。 C.钢结构构件组装作业要

16、选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相 互位置及角度正确。 D.为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密 贴。 上海宝钢工程建设总公司第十项目部 14 E装好后，按图样检查装配质量，对不合格之处需进行校正，难以校正 处应重新装配；应注意检查跨度、端部高度檩托间距，上下弦弯曲挠度。 9.矫正 钢材矫正分为机械、火焰、锤击矫正等方法，特别指出 16Mn 钢材火焰矫 正时用水加速冷却和锤击矫正。实际工作中的碰到需要矫正的钢材或构件，它 们的情况各不相同，这就需要我们在长期的工作中，不断积累经验，用最简便 的方法达到质量要求。 9.1 机械矫正：一般焊接 H 型钢可采用焊接 H 型钢翼缘板矫正机进行矫直， 操作时应注意，如遇