工业企业管理 教学课件 ppt 作者 张卿 李增光 第三章 生产管理

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1、第三章 生产管理,本章内容,第一节 工业生产的类型和组成 第二节 生产过程的组织 第三节 生产最优化决策 第四节 材料消耗控制 第五节 质量管理,第一节 工业生产的类型和组成,一、工业生产的类型 生产类型，是指按工作地专业化程度 所划分的生产类别。 （一）大量生产 （二）成批生产 （三）单件生产,第一节工业生产的类型和组成,（一）大量生产 大量生产是经常不断地重复生产同样的产品。 特点： 产品固定，品种少，产量大，生产条件稳定，生产重复性高；在通常情况下，每个工作地都固定加工一道或少数几道工序，工作地专业化水平高，工人的操作熟练程度高，生产过程采用高效率的专用设备、自动化与半自动化设备以及专用

2、工艺装备。,第一节 工业企业物资的种类,（二）成批生产 成批生产是经常成批地轮换地生产几种产品。 特点： 是产品品种少，产品相对稳定，每种产品都有一定产量，工作地成批地轮番地进行生产，一批相同产品加工完了，要进行设备和工装调整，然后加工另一批其他产品。因此，成批生产工作地专业化程度和连续性都比大量生产低。成批生产又可按照生产规模和生产的重复性分为大批、中批和小批生产。,第一节 工业企业物资的种类,（三）单件生产 单件生产是指每种产品只做一件或少数几件，做完以后很少再重复的生产。 特点： 是产品品种多，产品生产数量少，生产重复性低，每种产品不重复或不定期重复，因此，工作地专业化程度低。在单件生产

3、条件下，所用设备和工艺装备具有通用性，对工人技术和操作水平要求高，生产过程的平行性和连续性差。,第一节 工业企业物资的种类,二、工业生产的组成 基本生产过程 直接对劳动对象进行加工，把劳动对象变成产品的过程。如钢铁工业企业的炼铁、机械工业企业的机械加工和装配等。 辅助生产过程 为了保证基本生产的正常进行所必须的各种辅助生产活动。如动力生产、工具制造、设备维修等。,第一节 工业企业物资的种类,三、工业生产的过程 工业生产过程 主要是指基本生产过程，它按照工艺加工的性质可划分为若干相互联系的生产阶段 如：机械制造企业的基本生产过程一般划分为毛坯生产、机械加工和装配三个生产阶段。 每个生产阶段又可进

4、一步划分为许多相互联系的工序。,第一节 工业企业物资的种类,工序 工序是组成生产过程的基本环节。是指一个或几个工人，在一个工作地对同一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动。 工序按作用的不同，通常分为下列几类： 工艺工序：使劳动对象发生物理的或化学的变化的工序 检验工序：对原材料、半成品和成品的质量进行检验的工序 运输工序：在工艺工序之间、工艺工序同检验工序之间运送劳动对象的工序。,第一节 工业企业物资的种类,第二节 生产过程的组织,工业产品的生产过程，是在一定的空间，一定的时间，按一定的组织形式进行的。 生产过程的组织包含生产过程的空间组织和时间组织,第二节 生产过程的组织,(一)工艺专业

5、化形式 工艺专业化也叫工艺原则，就是按照生产工艺性质不同来划分车间（或工段、小组）。 (二)对象专业化形式 也叫对象原则，就是按照产品（部件、零件）的不同来划分车间（或工段、小组）。,第二节 生产过程的组织,一、生产过程的空间组织,第二节 生产过程的组织,工艺专业化 优点 1. 较易于充分利用生产设备和生产面积； 2. 便于对工艺进行专业化的管理； 3. 比较灵活，能较好的适应改变品种的要求。 缺点 1. 产品在生产过程中，经过的路线长，消耗于运送原材料和半成品的劳动量较大。 2. 增加了产品在生产过程中的停放时间，积压在制品，生产周期长，占用流动资金多。 3. 使各生产单位的计划管理、在制品

6、管理、质量管理等工作复杂化。,第二节 物资采购和储存管理,图3-1 工艺专业化示意图,第二节 生产过程的组织,对象专业化 优点 1.可以大大缩短产品在生产过程中的运输路线，节约运输人力和运输设备； 2.便于采用先进的生产组织形成，减少生产过程中的中断时间，缩短生产周期，减少在制品和占用的流动资金。 3. 可简化计划、调度、核算等工作，对工人技术熟练程度要求较低。 缺点 1.难于充分利用生产设备和生产面积（产量不够大时） 2. 生产单位内部工艺复杂，难于对工艺进行专业化的管理。 3.一旦生产情况改变，很难作出相应的调整。,第二节 物资采购和储存管理,图3-2 对象专业化示意图,(一)顺序移动方式

7、 顺序移动方式是指整批零件在上一道工序全部加工完了以后，才开始整批集中运送到下一道工序去加工 (二)平行移动方式 平行移动方式是指每一个零件在某一道工序加工后，立即转移到下一道工序加工。 (三)平行顺序移动方式,第二节 生产过程的组织,二、生产过程的时间组织,流水生产的主要特征是： （1）工作地的专业化程度很高； （2）工作地按照加工的工艺顺序排列； （3）各道工序（工作地）的加工时间，相互成相等或简单的倍数关系； （4）按照预先规定的节拍出产产品，使加工各道工序的工作地数量，同各道工序时间的比例同步化。,第二节 生产过程的组织,三、流水生产线的组织,组织流水生产线的一般步骤和方法 (一) 审

8、查产品的结构和加工工艺 (二) 计算和确定流水生产线的节拍 (三) 组织工序的同期化 (四) 确定各工序的工作地数量（或机器设备数量） (五) 选择流水线上工作地的排列方式及传送装置,第二节 生产过程的组织,第三节 生产最优化决策,生产最优化，就是选择效益最大或者成本最小的生产技术方案。 生产最优化决策，是实行科学化管理的要求，是提高企业经济效益的重要措施，也是生产管理的重要内容。,第三节 生产最优化决策,一、几个基本概念,变动成本: 是指在生产成本中，随生产量变动而 成正比例变动的那部分成本 固定成本: 是指在生产成本中，总额固定不变的 那部分成本 贡献毛益: 是产品销售收入与变动成本的差额

9、 产品销售利润: 就是贡献毛益总额减去固定成本后的差额 机会成本: 是由于选择了某种方案而放弃的潜在利益，或者说是一种潜在损失,第三节 生产最优化决策,二、生产问题最优化决策的方法,（一）产品选择最优化决策 1. 利用剩余生产能力生产何种新产品的决策 利用剩余生产能力生产新产品时，原有固定成本是不变的，所以选择提供贡献毛益较大的产品生产就可以了。 2. 新增生产能力生产何种新产品的决策 由于新产品的市场销售状况不确定，这种决策就属于不确定型决策，宜用概率分析法，即分别计算各种备选产品的期望贡献毛益额，以期望贡献毛益较大的产品为优。,第三节 生产最优化决策,3. 利用剩余生产能力增产何种产品的决

10、策 如果企业生产能力有剩余，在市场可以销售的条件下，就可以考虑增产原有的产品。对于应增产哪种产品的决策，可以应用贡献毛益分析法，应增产贡献毛益较大的产品。由于是利用剩余生产能力，原固定成本不会因增产哪种产品而改变，所以原固定成本为无关成本。,第三节 生产最优化决策,（二）接受追加订货问题决策 当企业的生产能力有剩余时，如果有追加订货，应考虑接受。如果追加订货的出价低于原价格，但高于单位变动成本时，可以提供贡献毛益，就可以接受；若需要增加专属固定成本，只要可提供剩余贡献毛益即可接受。决策方法为贡献毛益分析法。,第三节 生产最优化决策,（三）生产任务分配的最优化决策 这类问题的决策实际上就是选择贡

11、献毛益最大的方案，依然属于贡献毛益分析法。 因为各分厂都是利用剩余生产能力生产，承担订货任务并不会增加固定成本，只会增加变动成本，所以只要选择单位变动成本最低的分厂去生产，就是成本最小的方案。由于产品售价是一定的，单位变动成本最低的分厂就是创造利润最大的分厂。,第三节 生产最优化决策,（四）零部件自制与外购的决策 当零部件既可以自制，也可以外购时, 就要进行决策。由于不论零部件是自制还是外购，对产品的售价没有影响，即不影响企业的收入。这时，只需比较两者的成本，以成本低者为优，这就是应用成本分析法进行决策。 在这种决策中，外购方案没有固定成本，只有变动成本。自制时，如果利用剩余生产能力，则不需要

12、增加固定成本；如果没有剩余生产能力，这就需要增添生产设备，从而增加专属固定成本；利用剩余生产能力时，若剩余生产能力可以出租，还要计算机会成本。,第三节 生产最优化决策,（五）生产设备选择决策 较落后的设备，购置成本小，年使用固定成本较小，但生产效率低，生产产品的单位变动成本较高；先进的设备，购置成本大，年使用固定成本较大，生产效率高，生产产品的单位变动成本较低。 决策应用成本分析法，成本最小的方案为最优方案。 决策的原则是：生产量较小时落后的设备总成本较小，应选择相对落后的设备；生产量较大时，先进的设备总成本较小，应选择先进的设备。,第三节 生产最优化决策,（六）生产批量最优化决策 对分批间断

13、生产的零部件,每批生产的批量大小要受调整准备成本和储存成本决定。 每批生产批量越大，年调整准备成本总额越小 每批生产批量越大，储存成本越大 生产批量越小，调整准备成本越大，而储存成本越小。能使两项成本之和最小的生产批量，就是量优生产批量。 最优生产批量的决策，可采用数学求极小值的方法建立一个数学公式计算出最优生产批量。,第三节 生产最优化决策,（七）产品组合最优化决策 企业在生产几种产品的情况下，怎样安排各种产品的生产量，才能使利润最大，这就是产品最优组合的决策问题。产品的最优组合，就是在企业生产能力、材料供应、市场销售等条件允许的情况下，合理确定各产品的产量，使收益最大。 这类决策问题 ，宜

14、用线性规划法。,第三节 生产最优化决策,第三节 生产最优化决策,线性规划图解法(例3-16),（八）原材料利用最优化决策 1. 原材料配比最优化决策 对于材料中含各种成分，并且各种成分含量必须达到一定的要求的产品,生产产品的材料含各种有效成分的量各不相同，各种材料的价格也有高有低。我们总是希望在满足产品质量要求的前提下，使用料的成本最低，这就是材料最优配比的决策问题。 这类决策问题也应用线性规划法。,第三节 生产最优化决策,2. 下料问题最优化决策 在工业生产中，使用的原材料往往有大 小不同的规格，利用这些不同规格的原材料又生产不同的产品，这就有一个合理用料的问题。怎样下料，才能在保证各种产品

15、产量的前提下，用料最省，料头损失最小，也就是材料成本最低。这是求最小值的问题，适用线性规划法决策。,第三节 生产最优化决策,（九）设备加工任务分配的最优化决策 在生产中，生产一种产品可能有几种设备，不同类设备的生产效率和加工费用不同，它们的加工能力也有一定的限度。在生产总任务一定的条件下，怎样分配各种设备的加工任务，才能使加工费用最省，这就是设备加工任务分配的决策。 这种决策属于最小化问题，适用线性规划法。,第三节 生产最优化决策,第四节 材料消耗控制,控制原材料消耗是降低产品成本最主要的途径。 控制材料消耗是生产管理的重要内容。 控制材料消耗的手段主要是制订消耗定额，按定额发料，对消耗定额执

16、行情况进行分析，查找原因，不断降消耗水平。,第四节 材料消耗控制,一、材料消耗定额的制订,（一）制订材料消耗定额的作用 1. 消耗定额是编制材料供应计划的重要依据。 2. 材料消耗定额是制订产品成本标准的依据。 3. 材料消耗定额是促进企业合理使用和节约材料的有力工具。 4. 材料消耗定额是促进企业提高技术水平、管理水平和工人操作水平的重要手段。,第四节 材料消耗控制,（二）材料消耗定额的构成 1. 构成产品或零件净重所消耗的材料，这 是原材料有效的消耗部分。 2. 工艺性损耗，是指在加工过程或准备过程中，由于工艺技术上的要求必然会产生的材料损耗。 3. 非工艺性损耗，是指因运输保管不善，以及其他非工艺技术上的原因所产生的损耗。,第四节 材料消耗控制,材料消耗定额公式,第四节 材料消耗控制,单位产品原材料工艺消耗定额 = 单位产品的净重+各种工艺性消耗的重量 材料供应定额 = 工艺消耗定额（1+材料供应系数）,（三）制订材料消耗定额的基本方法 1. 技术计算法 在工艺计算的基础上，