《压铸工艺及模具 教学课件 ppt 作者 赖华清 主编 第三章 压 铸 机》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸工艺及模具 教学课件 ppt 作者 赖华清 主编 第三章 压 铸 机（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、D3,第三章 压 铸 机,第一节 压铸机的种类和应用特点 第二节 压铸机的基本机构 第三节 压铸机的选用,D3,第一节 压铸机的种类和应用特点,一、压铸机的分类 二、压铸机的压铸过程及特点,D3,一、压铸机的分类,表3-1 压铸机的分类,D3,二、压铸机的压铸过程及特点,(一)热压室压铸机,图3-1 热室压铸机压铸过程示意图 1金属液 2坩埚 3压射冲头 4压室 5进口 6通道 7喷嘴 8压铸模,D3,二、压铸机的压铸过程及特点,图3-2 卧式压铸机压铸过程示意图 a)合模 b)压铸 c)开模 1压射冲头 2压室 3金属液 4定模 5动模 6型腔 7浇道 8余料,(二)冷压室压铸机,D3,二、
2、压铸机的压铸过程及特点,图3-3 立式压铸机压射过程示意图 a)合模 b)压铸 c)开模 1压射冲头 2压室 3金属液 4定模 5动模 6喷嘴 7型腔 8反料冲头 9余料,D3,二、压铸机的压铸过程及特点,图3-4 全立式压铸机压射过程示意图 a)合模 b)压铸 c)开模 1压射冲头 2金属液 3压室 4定模 5动模 6型腔 7余料,D3,第二节 压铸机的基本机构,一、合模机构 二、压射机构,D3,一、合模机构,图3-5 全液压合模机构简图 1外缸 2动模固定板 3增压器口 4内缸 5合模座缸 6充填阀塞 7充填阀 8充填油箱 (开模腔 内合模腔 外合模腔),(一)液压合模机构,D3,一、合模
3、机构,(二)机械合模机构,图3-6 曲肘合模机构示意图 1液压合模缸 2合模活塞 3连杆 4三角形铰链 5螺帽 6力臂 7齿轮齿条,D3,二、压射机构,图3-7 三级压射机构示意图 1压射冲头 2压射活塞 3通油器 4调整螺杆 5增压活塞 6单向阀 7进油孔 8活塞 压射腔 回程腔 尾腔 背压腔 后腔 UU型腔,D3,二、压射机构,1.慢速 开始压射时，压力油从右孔7进入后腔C5，推开单向阀6，经过U形腔，通过油路器3的中间小孔，推开压射活塞2，即为第一级压射。 2.快速 当压射冲头越过浇料口的同时，压射活塞尾端圆柱部分便脱出通油器，而使压力油得以从通油器蜂窝状孔进入压射腔C1，压力油迅速增多
4、，压射速度猛然增快，即为第二次压射。 3.增压 来自进油孔7的压力油无法进入C1和U形腔形成的封闭腔，而只在后腔C5作用在增压活塞5上，增压活塞便处于平衡状态，从而对封闭腔内的油压进行增压。,D3,第三节 压铸机的选用,一、确定压铸机的锁模力 二、压室容量的估算 三、开模行程的核算,D3,一、确定压铸机的锁模力,1.主胀型力的计算,表3-2 常用的压铸合金压射比压推荐值(MPa),2.计算分型胀力 斜导柱抽芯、斜滑块抽芯时分胀型力的计算： F分A芯p10tan(3-4) 式中，F分是由法向分力引起的胀型力，为各个型芯所产生的法向分力之和(kN)；A芯是侧向活动型芯成形端面的投影面积(cm2)；p是压射比压(MPa)；是楔紧块的楔紧角()。,D3,二、压室容量的估算,压室容纳每次浇注的金属液质量，必需按公式进行核算，即G室G浇( 式中，G室是压室容纳金属液质量(kg);G浇是每次浇注质量(kg),等于铸件质量、浇注系统质量及排溢系统质量之和(kg)。,D3,三、开模行程的核算,图3-8 开模行程的校核,D3,三、开模行程的核算,每一台压铸机都具有最小合模距离Hmin和最大开模距离Hmax两个尺寸，根据铸件形状、浇注系统和模具结构来核算是否满足取出铸件的要求。即压铸机的最大开模距离减去模具总厚度后留有能取出铸件的距离。,
