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1、输油气设施完整性管理程序1 目的为了加强公司站场设施完整性管理的规范化、标准化和科学化，保障站场设施安全经济运行，制定本程序。2 范围本程序适用于公司及所属各单位输油气站场内机械、热工、消防、电气、仪表自动化、计量、站内工艺管道等各类输油气设备设施的完整性管理。3 术语和定义3.1 承压设备本规定所称承压设备是指输油气站内承受一定压力的压力容器、加热炉、换热器、过滤器、阀门和工艺管道等静态机械设备。4 职责4.1 生产运行处4.1.1 负责公司站场设施完整性管理计划的制定；4.1.2 负责组织安排开展公司站场设施完整性管理工作；4.1.3 负责设备管理模块应用系统的管理工作；4.1.4 负责设
2、备设施数据的录入工作；4.1.5 负责所属各单位站场完整性管理工作执行情况的监督管理。4.2 所属各单位生产科4.2.1 负责设备设施数据的收集整理和检查更新工作；4.2.2 负责本单位设备设施的风险评价，状态监测、检测和评价等工作的开展；4.2.3 负责对本单位设备设施完整性管理工作进行效能评估；4.2.4 负责或参与更新改造、大修理项目的现场监督、检查和验收。5 管理内容5.1 设备设施数据管理5.1.1 设备设施数据收集内容及分类5.1.1.1 基本数据：设备位置、设备类别、设备管理级别、设备编码、资产编码、制造商、规格型号等。5.1.1.2 设计、安装数据：高度、容量、功率、转速、扬程
3、、流量、压比、量程、压力等级、尺寸、连接形式、投产日期、工作条件、工作参数、设定值等。5.1.1.3 日常维护保养数据：维护时间、维护方案、维护记录、大修时间、大修方案、大修验收报告等。5.1.1.4 监测、检测、检定和评价数据：巡检记录、检定时间、检定报告、壁厚检测数据、泄漏量检测数据、监测数据、运行效率、评价报告等。5.1.1.5 失效数据：失效日期、失效模式、失效原因、停机时间、故障代码、维修记录等。5.1.1.6 备品备件数据：备件类型、编号、规格型号、数量、存放地点等。5.1.1.7 经济数据：采购费用、维护费用、故障修理费用、大修理费用、备品备件采购费用等。5.1.1.8 其他数据
4、。5.1.2 设备数据的收集和维护5.1.2.1 生产运行处负责制定设备数据收集模板，所属各单位按照模板进行数据收集整理，生产运行处对数据的准确性和完整性进行检查确认，并对数据的格式进行检查确认和录入。5.1.2.2 对于新建管道工程在投产运行之前，由生产运行处组织所属各单位进行基础数据的收集整理，由信息管理员负责统一录入到设备管理应用系统中。5.1.2.3 站场更新改造及大修理项目新安装的设备，由所属各单位按照数据模板中要求的内容和格式在设备投入运行后2天内更新设备管理系统中的设备基础数据。5.1.2.4 设备投入运行之后，所属各单位应按照数据模板制定所辖设备的预防性维护计划，并录入到设备管
5、理系统中，生产运行处应对所属各单位录入的预防性维护项目进行检查，保证符合公司设备维护管理要求。在设备投入运行2个月内，由信息管理员启用新安装设备的预防性维护工单自动功能。之后，所属各单位的预防性维护工作应按照设备管理系统自动生成的预防性维护工单实施预防性维护作业。5.1.2.5 所属各单位在设备巡检、维护保养、测试、校验过程中，如发现设备存在故障，应由巡检或维护人员立即将设备故障录入到设备管理系统中。所属各单位主管部门应随时通过信息系统对故障处理情况进行检查，掌握设备的运行情况。5.1.2.6 设备发生维修项目时，所属各单位维修人员应立即将设备维修数据录入到设备管理系统中。5.1.2.7 当设
6、备运行参数、设定值发生变化时，由所属各单位设备管理人员立即对设备管理系统中的相关数据进行更新。5.1.2.8 所属各单位应定期对设备基础数据、预防性维护数据等进行检查和更新，生产运行处对所属各单位数据的完整性和准确性进行日常检查，作为专业管理的日常管理内容。5.1.2.9 所属各单位应按照公司信息系统的相关管理规定，严格执行信息系统用户权限管理，保证数据信息安全。5.2 完整性管理计划的制定及实施5.2.1 完整性管理计划的制定生产运行处应在每年12月底前，制订站场完整性管理总结和下一年度计划，包括场站设施、压缩机等方面的内容；对站场的完整性管理活动做出针对性计划和安排，系统地指导以后的站场风
7、险评估、完整性评价及站内设施的检测、维修和改造。5.2.2 完整性计划实施在年度更新改造立项论证报告中应包含完整性管理分析内容。5.3 设备设施风险识别与评价5.3.1 生产运行处负责制定风险评价计划并组织实施。5.3.2 评价方法5.3.2.1 针对储罐、站内管线等静态承压设备，采用基于风险的检测（RBI）方法进行评价，根据设备风险的高低，排定相应的检测和监控策略。5.3.2.2 针对压缩机组、泵机组等旋转设备，采用以可靠性为中心的维护（RCM）方法进行评价，根据设备风险的高低，制定相应的维护策略。5.3.2.3 针对输油气站场工艺系统，采用工艺风险与可操作性分析（HAZOP）方法进行评价，
8、判断目前的工艺系统是否能够保证输油气生产的安全，并根据风险的高低，采取相应的削减与控制措施。5.3.2.4 针对具有“紧急停车”或联锁保护功能的安全仪表系统，采用安全完整性等级（SIL）的评价方法，确定安全仪表系统的安全完整性等级是否满足需要，并制定相应的改进措施。5.4 设备设施状态的监测、检测及评价5.4.1 各输油气站应做好设备设施的日常巡检工作，实时掌握设备的运行状态，及时发现设备在运行中存在的故障和隐患，并采取相应的改进措施，具体执行设备缺陷隐患管理规定。5.4.2 生产运行处组织对所属各单位A类及以上设备制定监测、检测及评价计划，由所属各单位具体实施。5.4.3 监测、检测及评价要
9、求5.4.3.1 针对压缩机组，每季度根据远程在线监测和诊断系统的监测数据对压缩机组的运行状况进行分析评价，出具评价报告。5.4.3.2 针对输油泵机组，每年对下一年到大修设定期限的泵机组进行运行效率测试和振动诊断分析评价，结合运行效率、诊断分析结果和现场运行状况确定是否对泵机组进行大修。5.4.3.3 针对储油罐，每年对下一年到设定大修期限的1000方及以上的储罐开展声发射在线检测，根据检测结果和运行状况进行储罐完整性评价，确定是否对储罐进行大修。5.4.3.4 针对工艺阀门，每两年通过超声波等检测等手段对200mm以上工艺阀门进行内漏等检测评价，制定维护维修策略。5.4.3.5 针对加热炉
10、，每年对下一年到设定大修期限的加热炉进行炉效测试，结合炉管壁厚、运行状况等进行综合评价，确定是否对加热炉进行大修。5.4.3.6 针对锅炉、压力容器等特种设备，执行特种设备管理规定，依据相关的规章制度和标准规范对其进行定期检验。5.4.3.7 针对站内管线，每年根据风险评价结果编制检测计划，开展超声波检测评价。5.4.3.8 针对仪表及过程控制和安全仪表系统，执行仪表自动化专业管理规定和安全仪表系统管理规定，开展相应的定期检定、检验和评估工作；5.4.3.9 针对电气设备，执行电气专业管理规定，每年进行预防性试验，根据试验结果综合运行情况进行评价，确定维护检修策略。5.4.3.10 针对站场工
11、艺系统或输油气设备设施发生重大变更，宜在设计过程开展工艺风险与可操作分析评价，根据评价结果完善安全设施和管理措施。5.5 设备的使用与维护5.5.1 设备的日常管理执行设备管理程序。5.5.2 设备的维护、大修理执行更新改造大修理工程管理规定和相关的标准规范。5.5.3 设备更新改造原则a) 设备使用年限已满的；b) 设备年限未满，但缺乏配件无法修复使用或经过风险评价，确认已丧失使用效能，无修复价值的；c) 因生产条件改变，已丧失原有使用价值的；d) 主要部件毁损，无修复使用价值的；e) 经论证，修理后技术性能仍不能满足生产要求的；f) 因技术落后淘汰的；g) 经国家有资质的专业机构鉴定，不符
12、合安全环保要求且修复后无法达到使用要求的；h）不符合国家节能标准的要求且落后耗能过高的；i）上级要求更新改造的。5.5.4 设备更新后评价设备更新投用后，由设备主管部门组织对设备功能是否满足生产需求、技术性能是否达到设计指标等进行评价。5.6 设备故障和缺陷管理5.6.1 站场设备设施发生故障或失效，所属各单位设备管理人员及时进行统计和上报。站场设备设施的故障和缺陷隐患的管理执行设备缺陷隐患管理规定。5.6.2 A类以上站场设备设施失效事件发生后，所属各单位须及时记录相关信息，将其录入到设备管理系统中，并对失效原因进行分析，完成失效分析报告，上报生产运行处。属于事故/未遂事故，执行事故未遂事故
13、管理程序。5.6.3 对有发生误动作历史的压力安全阀建议结合实际情况，进行风险评估，对其检定周期进行相应的调整。5.7 效能评估所属各单位每年对本单位站场设备设施完整性管理工作的执行情况和工作中发现的问题进行总结评估，报生产运行处备案。5.8 检查与考核5.8.1 生产运行处组织所属各单位设备管理部门对各单位的站场设备设施管理进行检查、考核和内审，每年至少进行一次。5.8.3 生产运行处将检查结果与被检单位进行沟通和反馈，并将汇总的检查结果报人事处，纳入年度绩效考核。5.8.4 所属各单位设备管理部门跟踪、督促和检查本单位对检查出的问题进行整改、处理及措施落实情况，并将结果上报生产运行处。6 流程无7 相关文件7.1 相关的公司体系文件7.1.1 设备缺陷隐患管理规定7.1.2 特种设备管理规定7.1.3 仪表自动化专业管理规定7.1.4 安全仪表系统管理规定7.1.5 电气专业管理规定7.1.6 设备管理程序7.1.7 更新改造大修理工程管理规定7.1.8 事故未遂事故管理程序7.2 相关的法律法规、标准、规范和依据性文件8 记录无8
