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1、立平机械厂供应商质量管理（文献翻译） 14互利共赢的供应商质量控制前言近年来，随着对供应链的重视，供应商管理正逐渐成为企业和学术界的关注对象，IS09000族标准以及QS 9000标准都对供应商的管理提出了相应的要求，与供应商管理有关的研究成果正逐渐增多，一些软件巨头也推出了供应商关系管理的软件，但是在这些研究成果和应用软件中，涉及到的供应商质量控制的内容只是一些最基本的要求，而供应商质量控制恰恰是供应商管理的最基本、最重要的内容。另一方而，质量管理界对质量控制的研究取得了大量的成果，遗憾的是这些成果大多依然局限于企业的内部控制，仅仅研究从企业内部各环节如何改善产品的质量，而基于供应链的角度来
2、研究质量控制的成果尚不多见。因此，系统地研究经济全球化形势下供应商质量控制的理论与方法，将有助于推动我国企业产品质量的快速提高和供应链竞争优势的形成与巩固。1、质量与企业共存质量一直是一个随着时代的变化而不断变化的概念，人们对质量的认识也往往因关注点不同而有所不同。如，早在1908年，通用汽车公司的工程师们在皇家汽车俱乐部会员们的面前拆解了3辆凯迪拉克轿车，并把这些零件混在一起，而后从中选择零件重新组装成车，然后驾车绝尘而去。这令在场的会员极为震惊，认为凯迪拉克车质量之高令人惊叹。显然在当时，汽车零件具有互换性是一种了不起的质量特性，这也是福特公司的N型车和T型车取得辉煌成功的重要原因。时至今
3、日，即使农用三轮车的零部件也具有极高的互换性，零部件的标准化和互换性已经是理所当然的事情，不再是吸引顾客的重要质量特性。可见质量的内涵是不断变化的。那么究竟什么是质量呢?（1）市场竟争就是企业间对“顾客”的争夺，在日益激烈的“顾客”争夺战中，质量、价格、交付 (交付日期、方式和手段)和服务是企业常用的四个法宝，其中质量是根本，离开质量其他三项将变得毫无意义，因此可以说质量己成为市场竞争的焦点。它反映了产品是否能够反映顾客需求、能否满足顾客需求，从面决定了产品的市场前途。有鉴于此，质量己成为一项全球性运动，世界上所有优秀企业无一不把质量作为企业战略的关键内容，从战略的角度来规划质量。（2）对于企
4、业经营者来说，认识到质量对企业的重要意义只是经营企业的第一步，重要的是如何利用科学的方法来保证产品和服务的质量，使顾客满意，来保证过程和工作的质量来获互利共炭的供应商质量控制得良好的业绩。 众所周知，企业管理是社会生产力发展到一定程度的历史产物，质量管理作为企业管理的组成部分，同样也是社会发展的客观要求，特别是顾客处于主导地位的今天，要使顾客满意，就必须有过硬的产品质量和服务质量，这就要求企业积极推行先进的质量管理理论与方法，不断进行质量管理创新。2、企业与供应商质量控制随着生产社会化的不断发展，企业的生产活动分工越来越细，专业化程度越来越强，促使生产技术水平越来越高，产品质量得到大幅度改善。
5、通常，某一产品不可能由一个企业从最初的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产品，往往是通过多个企业分工协作来完成。另外，先进生产方式的广泛应用，如准时生产、敏捷制造、零库存等，使企业与供应商的关系愈加紧密，企业与供应商的关系也由单纯的买卖关系向互利共底的合作关系演变。ISO 9000族标准自1987年诞生以来受到了世界各国的一致追捧，全球约50多万家企业通过ISO 9001质量管理体系认证足以说明这套管理标准在引领国际管理潮流方面的巨大成功。在备受企业欢迎的新版标准ISO 9000:2000中，互利的供应商关系被作为八项质量管理原则之一，充分体现了供应商关系管理在企业经营实践中的作用和价值。企
6、业要贯彻这一原则，就必须从思想上认识到供应商的重要性，重视与供应商良好关系的培育，并采取有力措施与之建立一种互利共赢的合作性关系。3、供应商选择选择合适的供应商是对供应商进行质量控制最有效手段，如果供应商选择不当，无论后续的控制方法多么先进、控制手段多么严格，都只能起到事倍功半的效果。因此要对供应商进行质量控制首先必须科学合理地选择供应商。（1）企业在生产经营过程中，所需要的原材料和零部件不可能都由自己生产提供，决定其中哪些应由供应商提供不是一个简单的买不买的问题，因为这涉及企业的业务流程，甚至涉及到企业与供应商之间的业务流程再造，属于企业战略层次的问题。因而对零部件的自产和外购的选择必须综合
7、考虑企业的经营环境、企业自身实际情况以及供应商的总体情况。 1）经营环境分析 企业对于零部件自产还是外购的决策需要建立在对其经营环境的准确分析和把握的基础之上。企业所在行业的整体状况与发展态势、国家宏观经济形势、企业产品的社会需求现状及未来预侧等因素都会影响到企业产品的产销量。而预期的企业产销量是企业进行各项决策如互利共赢的供应商质量控制投资规模、设备配置的主要依据，也是企业零部件自产与外购决策的重要依据。另外，竞争对手的零部件自产与外购情况也是企业进行决策的重要参考依据。2)市场供应情况 零部件的社会供应状况也是企业决定自产还是外购的重要依据。企业与其供应商的关系的实质就是相互依存的关系，正
8、如一家势力雄厚、规模巨大的企业会吸引很多供应商在其周围投资设厂一样，具有完善配套供应商的区域也常常吸引大的企业甚至跨国公司前来投资办厂。某种零部件的社会供应能力、价格、质量和服务水平在很大程度上影响着企业的自产与外购决策。因此，企业应全面了解其产品中零部件的社会供应情况，注意从互联网上、展览会、供应商来信等渠道收集供应商的企业介绍、产品样本、获奖证书、代理商授权书、营业执照、产品实物质量水平以及市场行情等方面的信息。然后，按照供应商提供物资种类，可分别建立原材料、零部件、包装材料等不同类别的潜在供应商档案。（2）供应商的检测设备是供应商赖以测量、分析和改进的基础条件。如果供应商不具备必要的检测
9、手段，就无法提供真实准确的质量数据，供应商的质量控制就如空中楼阁。所以，在初选供应商时，了解供应商的检测设备的配备情况和先进程度同样是十分必要的。（3）过程能力指数和过程性能指数是反映供应商生产过程质量保证能力的两个重要参数。过程能力指数反映供应商短期的过程能力满足公差要求的程度。过程性能指数反映供应商长期的过程能力满足公差要求的程度。供应商是否进行过程能力指数和过程性能指数的计算分析，可以在一定程度上反映其是否在生产过程中进行了预防控制。过程能力指数和过程性能指数的变化则可以反映供应商的质量保证能力和质量改进潜力的大小，在很大程度上反映供应商的实力和管理水平。因此，调查供应商的过程能力指数和
10、过程性能指数是选择供应商的重要依据。4、供应商的质量控制质量管理的一项重要原则是“过程方法”，企业为了有效运作，必须识别并管理许多相互关联的过程，特别是这些过程之间的相互作用。供应商是过程管理的源头之一，是过程输入的重要因素，因而，供应商提供的产品质量如何，对于企业的过程质量、体系质量和产品质量具有举足轻重的作用。（1）产品开发设计阶段，根据不同产品的不同要求，在产品开发设计建议书或产品设计开发任务书中提出先行试验项目和课题，有针对性地为采用新原理、新结构、新材料、新工艺，进行先行试验，为了确保试验的效果和以后批量生产的需要，这一阶段的一项重要工作就是对供应商进行初步控制，确保在新产品设计的各
11、个阶段以及批量生产时，都能够有适合新产品或新服务需要的合格供应商。（2）企业在批量生产过程中，对供应商的质量控制主要包括监控供应商的过程能力指数和过程性能指数、监控供应商的测量系统、审核供应商的质量管理体系、进货质量检验、推动供应商的质量改进、以及来自供应商的不合格品的处置和质量问题的解决等活动。1）批量生产阶段，供应商提供的产品或服务的质量直接决定了企业向顾客提供的产品或服务的质量特性，企业在供应商合作的过程中，应监控供应商的质量保证能力的变化，为了使监控有效，企业应就此与供应商达成一致，并遵循协商一致的标准和程序进行。监控的目的一般有两个，一是防止供应商的质量保证能力出现下降的情况，确保最
12、终产品或服务的质量，实现顾客满意;二是与供应商共同发现改进的机会，寻找改进的切人点，在更高层次上创造价值。 由于在批量生产阶段供应商大批量连续供货，采购产品的质量、价格、供货的及时性等对企业产品的质量和企业实现其经营方针、目标都有十分重要的作用，为了更加科学地评价和选择供应商，这一阶段的供应商评价应尽量采用定量分析的方法。根据产品和服务的不同，定量分折的方法也不同，以下简单介绍常用的过程能力分析、测量系统分析、质量管理体系评价、水平对比法和优秀模式等方法。供应商过程能力分析 过程能力是指过程加工质量方面的能力，而不是加工数量方面的能力。在批量生产阶段，为了保证批量生产的产品满足顾客的需求和期望
13、，供应商生产过程的稳定性就十分重要了，决定供应商是否有能力稳定地连续提供符合质量要求的产品的众多因素中，供应商的过程能力是一个决定性的因素。因为当供应商的过程能力不足时，供应商提供合格产品只是个良好的愿望，即便是加大检验力度，也只能是在短期内有效，难以持续。所以，对过程能力不足，短期改进无望的供应商，应该停止合作。供应商测量系统分析企业对供应商的质量控制，包括对供应商的选择、评价和控制，都离不开数据和对数据的分析，缺少足够的数据，仅仅靠经验和直觉对供应商进行选择和评价，其风险是不言而喻的。对供应商的评价和控制所使用的数据大多是由测量提供的，如果测量数据失真或误差很大，都会导致采购行为的缺陷或失
14、败。因此，在批量生产阶段，为了确保采购的质量，应该对供应商的测量系统进行监控。2）与供应商的沟通与供应商沟通的方式是多种多样的，但是这些方式的目的是一致的，企业和供应商共同关注顾客，建立企业和供应商共同满意的融洽的合作伙伴关系，共同对产品和服务进行持续的改进，以便及时、有效地适应市场的变化。满足顾客的需求和期望，实现企业和供应商共同的价值，共同追求并实现卓越。（3）不合格品的判定、分析和处置 虽然有了以上各种控制措施，但是不合格品的出现仍然是正常现象，除单件或少数几件产品、安全性要求较高的产品等少数产品以外，在许多情况下不合格品的出现是难以完全避免的。这时候就要根据不合格的性质、对最终产品的影
15、响程度、供应商的信誉等因素对不合格品进行必要的评审，然后采取适当的措施处置不合格品，以防止不合格品的非预期使用或交付当出现不合格品以后，要分析产生不合格的囚素，采取纠正和预防措施。防止不合格的再次发生。对由于异常因素发生的不合格品，供应商要采取相应的措施，消除这些异常因素。 1）一致的技术标准和抽样方案 使用、提出和制定规格的部门必须合理地描述出拟采购的产品是什么，以便使供应商得到准确的理解，使采购人员能够准确地采购所需的产品。根据ISO 9001:2000标准的要求和企业的实际情况，这些技术标准一般是由设计、采购、管理、生产等部门制定，但在采购的实施时，采购部门要使用这些标准，因此.采购部门
16、从一开始就应该介入这些标准的策划、起草和修订，否则，一旦这此标准止式发布实施，可能会使采购部门处于被动的地位，给采购工作带来麻烦。 2）不合格品的质量责任 当采购产品出现超出技术规范规定界限的不合格时，企业和供应商应在协商的原则下确定不合格产品的原因、商定解决产品质量的办法，并据此进行改进。当企业与供应商对不合格的认定分歧很大，双方无法协商解决，需要诉诸法律时，不合格产品质量责任的性质就发生了变化，必要时不排除需要追究某一方的法律责任。所以对产品技术要求和其他采购信息，企业一定要表述清除、完整、准确，并经过授权人员评审后再与供应商沟通，在与供应商达成一致的前提下再签订合同，并妥善保存采购、检验文件和记录。 3）不合格品的控制 当出现不合格品，如果是抽样检验
