工程制图与计算机绘图 教学课件 ppt 作者 杜存臣 第八章　零　件　图

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1、正文,主编,第一篇 制 图 基 础 第一章 制图基本知识和基本技能 第二章 投影基础与三视图 第三章 立体的投影 第四章 组 合 体 第五章 轴 测 投 影 第六章 机件的表达方法 第七章 标准件和常用件 第八章 零 件 图 第九章 装 配 图,第十章 制冷空调工程图 第十一章 计算机绘图基本知识 第十二章 平面图形的绘制和编辑 第十三章 文字、尺寸标注和图块 第十四章 绘制工程图 附 录,第八章 零 件 图,第一节 零件图概述 第二节 零件图的尺寸标注 第三节 零件图的技术要求 第四节 零件常用的结构工艺 第五节 零 件 测 绘 第六节 零件图的看法与画法,第一节 零件图概述,一、零件的基本

2、类型 由于零件在机器和部件中所起的作用不同，其结构形状也就不同。 (1)轴套类零件 基本上是由同轴回转体及键槽、销孔、退刀槽等结构组成，如图8-1所示。,图8-1 轴套类零件,第一节 零件图概述,图8-2 盘盖类零件,(2)盘盖类零件 其主体常由回转体、轮缘等组成，且有凸台、销孔等结构，如图8-2所示。,第一节 零件图概述,(3)叉架类零件 其形状较复杂，但一般都有一带孔圆柱体，并有肋板、连接安装板(支架零件)或拨击结构(拨叉零件)，如图8-3所示。 (4)箱体类零件 其内、外结构都较复杂，且左、右、前、后、上、下各方向形状往往不相同，如图8-4所示。,图8-3 叉架类零件,第一节 零件图概述

3、,图8-4 箱体类零件,二、零件图的内容 零件图是制造零件的主要技术资料。,第一节 零件图概述,图8-5 铣刀头的轴测图,1)图形选择一组恰当视图，,第一节 零件图概述,把零件各部分形状和结构表达清楚。 2)尺寸标出制造和检验零件所需的全部尺寸。 3)技术要求零件在制造和检验时应达到的一些要求。 4)标题栏写明零件的名称、材料、数量、比例等内容。,图8-6 铣刀头座体的零件图,第一节 零件图概述,三、零件的表达方法 不同的零件有不同的结构形状，如何选择一组合适的视图才能把零件形状完整、确切地表达清楚，并力求使画出的图形清晰、容易看懂，关键在于合理选择主视图和其他视图。 1.主视图的选择 (1)

4、形位特征明显 要求尽量多地反映出零件各组成部分的内、外形状和它们的相对位置。 (2)考虑加工位置 要尽量符合零件的主要加工位置。 (3)结合工作位置 零件在机器上都有一定的位置。,第一节 零件图概述,图8-7 主视图的选择,2.其他视图的选择,第一节 零件图概述,图8-8 齿轮轴的一组视图,1)所选每一个视图应有其表达重点。,第一节 零件图概述,2)优先选用俯、左两个基本视图，并根据零件的形状结构选择适当的表达方法。 3)合理布局及取舍所选视图。 由于轴套类零件基本上是由同轴回转体及键槽、销孔、退刀槽等结构组成，所以选用一个主视图及断面图、局部放大图等即可。图8-8所示为齿轮轴的一组视图。 盘

5、盖类零件的主体常由回转体、轮缘等组成，且有凸台、销孔、键槽、螺孔等结构，所以除主视图外，另加一个左视图，用以表达零件外形及各孔等分布情况。图8-9所示为泵盖的一组视图。 叉架类零件的形状较复杂，且不规则，所以除主视图外，常增加断面图、局部视图、斜视图等。图8-10所示为托架的一组视图。,第一节 零件图概述, 箱体类零件内、外结构都比较复杂，所以视图数量相对较多，内部结构采用剖视图。图8-11所示为齿轮泵泵体的一组视图。,图8-9 泵盖的一组视图,第一节 零件图概述,图8-10 托架的一组视图,第一节 零件图概述,图8-11 齿轮泵泵体的一组视图,第二节 零件图的尺寸标注,一、尺寸基准 度量尺寸

6、的起点称为尺寸基准。 (1)设计基准 根据零件的设计要求所选定的基准。 (2)工艺基准 根据零件的加工、测量、检验的要求所选定的基准。,图8-12 常用基准,二、尺寸的合理标注,第二节 零件图的尺寸标注,标注的尺寸要能满足设计和工艺的要求，往往从下列几个方面进行考虑。 1.重要尺寸直接标出,图8-13 齿轮轴的重要尺寸标注,第二节 零件图的尺寸标注,例8-1 如图8-13所示，齿轮轴的齿轮宽度为A，按设计要求，基本尺寸应和泵体孔(见图8-14)深度A一样大小，才能保证达到使用要求。所以该尺寸应直接标出。故齿轮端面选作长度方向的主要基准，而轴线选作宽、高度方向基准。 例8-2 如图8-14所示，

7、同理，泵体孔深度A亦应直接标出。主视图中，端面选作长度方向的主要基准，底面选作高度方向的主要基准。61为齿轮轴线离泵体安装面的高度尺寸。42是一对啮合齿轮的中心距，这个尺寸准确与否将直接影响齿轮的啮合传动。所以61和42这两个尺寸亦应在图上直接标出。,第二节 零件图的尺寸标注,图8-14 泵体的重要尺寸标注,2.尽量符合加工顺序,第二节 零件图的尺寸标注,表8-1 齿轮轴在车床上的加工顺序及其尺寸注法,3.便于测量,第二节 零件图的尺寸标注,图8-15 减速器轴承盖轴向尺寸标注,4.毛坯面尺寸的标注,第二节 零件图的尺寸标注,图8-16 毛坯面尺寸标注,三、常见结构的尺寸标注 常见结构的尺寸标

8、注见表82。,第二节 零件图的尺寸标注,表8-2 常见结构的尺寸标注,第二节 零件图的尺寸标注,表8-2 常见结构的尺寸标注,第二节 零件图的尺寸标注,表8-2 常见结构的尺寸标注,第三节 零件图的技术要求,一、表面粗糙度 1.表面粗糙度的基本概念,图8-17 表面粗糙度,第三节 零件图的技术要求,2.表面粗糙度符号和代号,表8-3 表面粗糙度符号的意义和画法,第三节 零件图的技术要求,3.表面粗糙度数值及其注写,第三节 零件图的技术要求,表8-4 表面粗糙度标注示例,第三节 零件图的技术要求,表8-4 表面粗糙度标注示例,第三节 零件图的技术要求,二、极限与配合 在一批相同的零件中任取一个，

9、不需修配便可装到机器上并能满足使用要求的性质，称为互换性。 1.基本术语及定义,图8-18 基本术语和公差带示意图,第三节 零件图的技术要求,(1)尺寸 以特定单位表示线性尺寸的数值。 (2)基本尺寸 基本尺寸是设计给定的尺寸，通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸的数值，如图8-18中的40。 (3)实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 (4)极限尺寸 一个孔或轴允许尺寸变化的两个界限值。 (5)偏差 某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)与其基本尺寸所得的代数差。 (6)尺寸公差(简称公差) 最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。 (7)公差带和零线 在分析公差时，常把基本尺

10、寸、偏差及公差之间的关系简化成图8-18b所示的图形，称为公差带图。 2.配合,第三节 零件图的技术要求,(1)间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,图8-19 间隙配合,(2)过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,第三节 零件图的技术要求,图8-20 过盈配合,(3)过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。,第三节 零件图的技术要求,图8-21 过渡配合,3.标准公差和基本偏差,第三节 零件图的技术要求,(1)标准公差 国家标准规定的标准公差分为20个等级，表示为IT01，IT0，IT1，IT18。 (2)基本偏差 为了确定公差带相对零线的位置，将上、下偏差中的某一偏差规

11、定为基本偏差(一般为靠近零线的那个偏差)。 4.配合基准制 (1)基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 (2)基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,第三节 零件图的技术要求,图8-22 基本偏差系列示意图,第三节 零件图的技术要求,图8-23 配合基轴制 a)基孔制配合 b)基轴制配合,第三节 零件图的技术要求,5.极限与配合在图样中的标注 (1)在装配图中的标注方法 配合代号由两个相互结合的孔和轴的公差带代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，在分数形式之

12、前注写基本尺寸数值。 (2)在零件图中的标注方法 在零件图上标注公差的方法有三种形式：标注公差带代号，如图8-25a所示；标注极限偏差数值，如图8-25b所示；同时标注公差带代号和极限偏差数值，如图8-25c所示。,图8-24 在装配图中的标注 a)基孔制配合 b)基轴制配合,第三节 零件图的技术要求,图8-25 在零件图上的标注 a)只标注公差带代号 b)只标注限偏差数值 c)综合标注法,第三节 零件图的技术要求,三、形状和位置公差简介 形状和位置公差(简称形位公差)是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 (1)形状和位置公差代号 国家标准GB/T 11822008规

13、定，形位公差分为2类14项，即形状公差6项，位置公差8项。 (2)形位公差的标注 形位公差要求在矩形方框中给出。,表8-5 形位公差的分类、项目及符号,第三节 零件图的技术要求,图8-26 形位公差代号及基准代号,第三节 零件图的技术要求,图8-27 形位公差标注示例,第四节 零件常用的结构工艺,一、铸造工艺对结构的要求 (1)起模斜度 在铸造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿着起模方向设计出起模斜度，通常为120。,图8-28 铸件的起模斜度与圆角,(2)铸造圆角及过渡线 为便于铸件造型时起模，防止铁水冲坏转角处，冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，此种圆角称为铸造圆角，

14、如图8-28所示。,第四节 零件常用的结构工艺,图8-29 铸造圆角和过渡线,(3)铸件的壁厚 铸件的壁厚不宜相差太大，,第四节 零件常用的结构工艺,否则会因壁厚不均匀使铁水冷却速度不同，从而产生缩孔和裂纹，如图8-30所示。,图8-30 铸件的壁厚 a)壁厚均匀 b)逐渐过渡 c)产生缩孔和裂缝,二、零件机械加工工艺结构 (1)倒角和圆角,第四节 零件常用的结构工艺,图8-31 倒角与倒圆,(2)退刀槽和砂轮越程槽 在车削螺纹和磨削轴表面时，,第四节 零件常用的结构工艺,为便于退出刀具或使砂轮可以稍越过加工面，常在被加工零件上预先车出退刀槽或砂轮越程槽，如图8-32所示。 (3)钻孔结构 用

15、钻头钻不透孔时，在孔的底部有120锥角，钻孔深度不包括锥角。,图8-32 退刀槽和砂轮越程槽,第四节 零件常用的结构工艺,图8-33 钻孔结构,(4)凸台和凹坑 为了保证零件表面的良好接触和减少机械加工的面积，常在铸件表面上设计出凸台或锪平成凹坑，如图8-34所示。,第四节 零件常用的结构工艺,图8-34 凸台和凹坑,第五节 零 件 测 绘,一、零件测绘的方法和步骤 1.了解功用，进行形体分析 2.确定表达方案 3.画零件草图,图8-35 连杆的轴测图,第五节 零 件 测 绘,1)布置视图，画出主、俯视图的对称线。 2)以目测比例，徒手、详细地画出零件的结构形状。 3)选定尺寸基准，画出全部尺

16、寸界线、尺寸线和箭头。 4)测量并填写全部尺寸，标注各表面的表面精糙度代号，填写技术要求和标题栏。 4.画零件图,图8-36 连杆零件图,第五节 零 件 测 绘,二、零件尺寸的测量方法 测量尺寸是测绘过程中的一个重要步骤。 三、零件测绘的注意事项 零件测绘是一项比较复杂的工作，要认真地对待每个环节。 1)对于零件制造过程中产生的缺陷(如铸造时产生的缩孔、裂纹，以及应对称的不对称等)和使用过程中造成的磨损、变形等，画草图时应予以纠正。,第五节 零 件 测 绘,表8-6 零件尺寸常用的测量方法示例,第五节 零 件 测 绘,表8-6 零件尺寸常用的测量方法示例,第五节 零 件 测 绘,2)零件上的工艺结构(如倒角、圆角、退刀槽等)虽小也应完整表达，不可忽略。 3)严格检查尺寸是否遗漏或重复，相关零件尺寸是否协调，以保证零件图、装配图顺利绘制。 4)对于零件上的标准结构要素(如螺纹、键槽、轮齿等)的尺寸，以及与标准件配合或相关联结构(如轴承孔、螺栓孔、销孔等)的尺寸，应把测量结果与有关标准进行核对，圆整成标准数值。,第六节 零件图的看法与画法,图8-