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1、课题一 数控车床基本操作 课题二 数控车床对刀、外形轮廓加工及精度控制 课题三 圆弧面、圆球面加工 课题四 外螺纹、外切槽加工及外螺纹精度控制 课题五 内孔加工及精度控制 课题六 内螺纹、内切槽加工及内螺纹精度控制 课题七 综合零件加工 课题八 配合件加工,课题一 数控车床基本操作,一、实训目标及课时 二、实训设备、刀具、量具、夹具与材料 三、安全操作要点 四、实训操作步骤(含实训内容) 五、设备维护保养 六、实训效果考核,一、实训目标及课时,1)熟悉HNC-21/22T数控系统控制面板软件操作界面构成及各按键的用法。 2)掌握数控车床的基本操作。 3)需用课时：14学时。,二、实训设备、刀具
2、、量具、夹具与材料,三、安全操作要点,1)遵守机床安全操作规程(如长发要戴帽子，加工时不能戴手套，不能用手直接清理切屑，加工前要关好防护门等)。 2)开机前要对机床进行检查，确保机床、刀具、夹具处于良好状态，“急停”按钮处于急停状态。 3)回参考点前，手动移动刀架，要先移动“-Z”，再移动“-X”，以避免刀架与尾座发生碰撞。 4)回参考点时，要先移动“+X”，再移动“+Z”。 5)校验程序时，为了避免因“校验程序”按钮没按下而引起撞机，可将“机床锁住”按钮按下。 6)若未准备就绪或未做好准备，因操作失误造成机床自动运行时，请务必按下“急停”按钮。,四、实训操作步骤(含实训内容),(1)机床基本
3、操作 1)开机。 检查机床状态是否正常。 检查电源电压是否符合要求，接线是否正确。 按下“急停”按钮。 机床上电。 数控系统上电。 检查风扇电动机运转是否正常。 检查面板上的指示灯是否正常。 2)复位。 3)机床回参考点。,四、实训操作步骤(含实训内容),如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按键，确保系统处于回零方式。 根据X轴机床参数“回参考点方向”，按一下“+X”按键，X轴回到参考点后，“+X”按键的指示灯亮。 用同样的方法使用“+Z”按键，使Z轴回到参考点。 4)关机。 按下控制面板上的“急停”按钮，断开伺服电源。 断开数控电源。 断开机床电源。 (2)H
4、NC-21/22T数控系统控制面板各按键的用法 1)机床控制面板。,四、实训操作步骤(含实训内容),图1-1 机床控制面板,2)控制面板上按键、按钮的作用和使用方法。,四、实训操作步骤(含实训内容),急停。机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC即进入急停状态，伺服进给和主轴运转立即停止工作；松开“急停”按钮，CNC进入复位状态。 循环启动/进给保持。在自动和MDI运行方式下，用来启动和暂停程序。 方式选择。 手动按键。“+X”、“+Z”、“-X”、“-Z”按键用于在手动状态下的连续进给、增量进给和返回机床参考点方式下，选择进给坐标轴和进给方式。“+C”、“-C”只是在车削
5、加工中心上有效，用于手动进给C轴。 手动机床动作控制。 修调功能。,四、实训操作步骤(含实训内容),增量值选择键。在增量运行方式下，用来选择增量进给的增量值。 超程解除。当机床运动到达行程极限时，会出现超程，系统会发出报警，同时紧急停止。要退出超程状态，可按下“超程解除”键(指示灯亮)不放，再按与刚才相反方向的坐标轴键。 空运行。在自动方式下，按下该键(指示灯亮)，程序中编制的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动。 程序跳段。自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段。如在某程序段首加上“/”，且面板上按下该开关，则在自动加工时，该程序段被跳过不执行；而当释放此开关时，“/”不起作用，该段程序
6、被执行。 (3)程序输入、文件管理及运行控制,四、实训操作步骤(含实训内容),1)选择程序。 2)编辑程序。 3)新建程序。 4)保存程序。 5)程序校验。 6)删除程序文件。 7)停止运行。 8)重新运行。 9)后台编辑。 10)运行控制。,四、实训操作步骤(含实训内容),从红色行开始运行。在运行控制菜单下，按机床控制面板上的“进给保持”按键(指示灯亮)，系统处于进给保持状态，用、键移动蓝色亮条到要开始运行的行，此时蓝色亮条变为红色亮条，按“F1”键，系统弹出“从红色行开始运行”、“从指定行开始运行”、“从当前行开始运行”选项以供选择，再按“F1”键，选择“从红色行开始运行”选项，按机床控制
7、面板上的“循环启动”按键，程序从被选择处开始运行。,四、实训操作步骤(含实训内容),从指定行开始运行。在运行控制菜单下，按机床控制面板上的“进给保持”按键(指示灯亮)，按“F1”键，系统弹出“从红色行开始运行”、“从指定行开始运行”、“从当前行开始运行”选项以供选择，再按“F2”键，选择“从指定行开始运行”选项，系统提示“请输入行号”，输入开始运行的行号，按“Enter”键，按机床控制面板上的“循环启动”按键，程序从被指定行的开始运行。 从当前行开始运行。在运行控制菜单下，按机床控制面板上的“进给保持”按键(指示灯亮)，按“F1”键，系统弹出“从红色行开始运行”、“从指定行开始运行”、“从当前
8、行开始运行”选项以供选择，再按“F3”键，选择“从当前行开始运行”选项，按机床控制面板上的“循环启动”按键，程序从选中的行开始运行。,五、设备维护保养,1)检查导轨润滑油的油量，及时添加润滑油，检查润滑油泵是否定时起动泵油及停止。 2)检查主轴恒温油箱工作温度是否正常，油量是否充足。 3)清除X轴、Z轴导轨面上的切屑和脏物，检查导轨面有无划伤，润滑油是否充足。 4)操作结束后，将刀架停在机床尾部并关机。,六、实训效果考核,1)数控车床关机之前为什么要把刀架移到机床尾部？ 2)为什么不能戴手套操作数控车床？,课题二 数控车床对刀、外形轮廓加工及精度控制,一、实训目标及课时 二、实训设备、刀具、量
9、具、夹具与材料 三、安全操作要点 四、实训操作步骤(含实训内容) 五、设备维护保养 六、实训效果考核,一、实训目标及课时,1)掌握数控车床对刀及加工。 2)掌握外形轮廓的加工及精度控制。 3)需用课时：14学时。,二、实训设备、刀具、量具、夹具与材料,1)设备：世纪星HNC-21/22T系统数控车床。 2)刀具：45端面车刀、90外圆车刀、切断刀。 3)量具：0150mm游标卡尺、0150mm钢直尺。 4)夹具：自定心卡盘。 5)材料：36mm尼龙棒。,三、安全操作要点,1)工件伸出部分要足够长，以免加工过程中刀具碰到卡盘。 2)对刀时，要将手轮倍率调到“10”以免速度太快导致刀具与工件碰撞。
10、,四、实训操作步骤(含实训内容),(1)试切法对刀 试切法指的是通过试切，由试切直径和试切长度来计算刀具偏置值的方法(见图1-2)。 1)用光标、键将蓝色亮条移动到要设置刀具的行。 2)用刀具试切工件的外(内)径，然后沿Z轴方向退刀(注意：在此过程中不要移动X轴)。 3)测量试切后的工件外径，将它手工填入到“绝对刀偏表”的“试切直径”一栏，按“Enter”键，这样X偏置就设置好了。 4)用刀具试切工件端面，然后沿X轴方向退刀(注意：在此过程中不要移动Z轴)。 5)计算试切工件端面到该刀具要建立的工件坐标系的零点位置的有向距离，将它手工填入到“绝对刀偏表”的“试切长度”一栏，按“Enter”键，
11、这样Z偏置就设置好了。,四、实训操作步骤(含实训内容),图1-2 绝对刀偏表,(2)精度控制 在加工零件时，往往因为对刀的误差或刀具的磨损而造成零件尺寸误差，因此，要用精度控制办法控制零件的精度。,四、实训操作步骤(含实训内容),1)外圆径向尺寸的精度控制。 2)轴向尺寸的精度控制。 (3)外形轮廓零件加工 1)零件图(见图1-3)。,图1-3 带锥台阶,四、实训操作步骤(含实训内容),2)加工工序： 车端面(手动)。 外圆粗车，循环切削。 外圆精车，循环切削。 切断。 3)各工序刀具及切削参数选择见表1-1。,表1-1 刀具及切削参数表,4)加工工艺过程。,四、实训操作步骤(含实训内容),表
12、1-2 加工工艺过程,(4)相关编程指令 1)快速定位G00。 2)直线插补G01。 3)内(外)径粗车复合循环G71。 (5)参考程序,五、设备维护保养,1)检查导轨润滑油的油量，及时添加润滑油，检查润滑油泵是否定时起动泵油及停止。 2)检查主轴恒温油箱工作温度是否正常，油量是否充足。 3)清除X轴、Z轴导轨面上的切屑和脏物，检查导轨面有无划伤，润滑油是否充足。 4)操作结束后，将刀架停在机床尾部并关机。,六、实训效果考核,1.tif,0104.TIF,六、实训效果考核,图1-4 双头阶梯轴,课题三 圆弧面、圆球面加工,一、实训目标及课时 二、实训设备、刀具、量具、夹具与材料 三、安全操作要
13、点 四、实训操作步骤(含实训内容) 五、设备维护保养 六、实训效果考核,一、实训目标及课时,1)掌握数控车床加工圆弧面。 2)掌握数控车床加工球面。 3)需用课时：14学时。,二、实训设备、刀具、量具、夹具与材料,1)设备：世纪星HNC-21/22T系统数控车床。 2)刀具：45端面车刀、90外圆车刀、切断刀。 3)量具：0150mm游标卡尺、0150mm钢直尺。 4)夹具：自定心卡盘。 5)材料：36mm尼龙棒。,三、安全操作要点,1)注意刀架前置数控车床和刀架后置数控车床刀尖半径补偿的区别。 2)在加工凹圆弧时，要注意选择刀具，以免刀具与工件发生干涉。,四、实训操作步骤(含实训内容),(1
14、)圆弧面、球面零件加工 1)零件图(见图1-5)。,图1-5 球面锥度轴,四、实训操作步骤(含实训内容),2)加工工序： 车端面(手动)。 外圆粗车，循环切削。 外圆精车，循环切削。 切断。 3)各工序刀具及切削参数选择见表1-3。,表1-3 刀具及切削参数表,4)加工工艺过程。,四、实训操作步骤(含实训内容),表1-4 加工工艺过程,(2)相关编程指令 1)圆弧插补G02/G03。 2)刀具的半径补偿指令G41、G42、G40。 (3)参考程序,五、设备维护保养,1)检查导轨润滑油的油量，及时添加润滑油，检查润滑油泵是否定时起动泵油及停止。 2)检查主轴恒温油箱工作温度是否正常，油量是否充足
15、。 3)清除X轴、Z轴导轨面上的切屑和脏物，检查导轨面有无划伤，润滑油是否充足。 4)操作结束后，将刀架停在机床尾部并关机。,六、实训效果考核,图1-6 球面圆弧轴,课题四 外螺纹、外切槽加工及外螺纹精度控制,一、实训目标及课时 二、实训设备、刀具、量具、夹具与材料 三、安全操作要点 四、实训操作步骤(含实训内容) 五、设备维护保养 六、实训效果考核,一、实训目标及课时,1)掌握数控车床加工外切槽。 2)掌握数控车床加工外螺纹并控制外螺纹的精度。 3)需用课时：14学时。,二、实训设备、刀具、量具、夹具与材料,1)设备：世纪星HNC-21/22T系统数控车床。 2)刀具：45端面车刀、90外圆
16、车刀、外切槽刀、外螺纹刀。 3)量具：0150mm游标卡尺、0150mm钢直尺、M272环规。 4)夹具：自定心卡盘。 5)材料：36mm尼龙棒。,三、安全操作要点,1)注意外螺纹刀的对刀方法。 2)注意螺纹的切出值是否会与螺纹后面的外圆发生过切。,四、实训操作步骤(含实训内容),(1)外螺纹精度的控制 零件加工之前，在绝对“刀偏表”的外螺纹刀具的“X磨损”处输入一个正数(0.10.3mm)，以0.2mm为例，在螺纹精加工之后，用环规测量零件外螺纹精度，若通端不能旋进，止端也不能旋进，则将0.2mm改小一点，再用“运行控制”重新运行螺纹加工程序。 (2)外螺纹、外切槽零件加工 1)零件图(见图1-7)。,图1-7 外螺纹,四、实训操作步骤(含实训内容),2)加工工序： 车端面(手动)。 外圆粗车，循环切削。 外圆精车，循环切削。 切退刀槽。 螺纹车削。 切断。 3)各工序刀具及切削参数选择见表1-5。,表1-5 刀具及切削参数表,4)加工工艺过程。,四、实训操作步骤(含
