《制冷和空调设备维修操作技能与训练 教学课件 ppt 作者 王亚平 第二部分 》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制冷和空调设备维修操作技能与训练 教学课件 ppt 作者 王亚平 第二部分 （158页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、制冷专业操作技能与训练,主编,课题一 钳工常用设备和量具 课题二 划 线 课题三 錾 削 课题四 锉 削 课题五 锯 削 课题六 钻 孔 课题七 攻螺纹和套螺纹 综合技能训练实例一 加工扁头锤 综合技能训练实例二 锉配 课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术 课题二 金属管材弯曲的加工技术 综合技能训练实例 制作盘管热交换器,课题一 安全用电知识 课题二 电工常用仪表和工具的使用方法 课题三 常用导线的连接方法 课题四 常用低压电器的结构和符号 课题五 低压电器典型控制线路的安装与调试 课题六 电烙铁锡钎焊方法 综合技能训练实例一 接触器互锁控制线路安装与调试 综合技能训练实例二 自动调节
2、冷藏温度的制冷 压缩机控制电路的安装与调节 课题一 焊接基础知识及安全知识 课题二 气焊技术与工艺 课题三 制冷设备维修钎焊操作技能,课题四 电弧焊技术与工艺 综合技能训练实例一 干燥过滤器、毛细管和铜管的对接钎焊 综合技能训练实例二 低碳钢板对接平、立焊 课题一 制冷系统常用维修与安装专用工具和设备 课题二 制冷系统检漏的操作技能 课题三 制冷系统抽真空的操作技能 课题四 制冷系统充注制冷剂的操作技能 课题五 小型空调器的安装操作 综合技能训练实例一 制冷系统的检漏、抽真空和充注制冷剂 综合技能训练实例二 分体壁挂式空调的安装,综合技能训练实例一 加工扁头锤,一、目的与要求 1.了解扁头锤的
3、加工工艺过程。 2.熟练掌握各种加工操作方法，达到加工尺寸正确、外形美观和表面光洁。 3.做到安全文明生产。 二、设备与工具 三、相关知识,综合技能训练实例一 加工扁头锤,图1 - 77 扁头锤图样,综合技能训练实例一 加工扁头锤,四、技能训练 (一)加工前的准备工作 (1)详细读图样，了解尺寸要求和外形要求。 (2)检查毛坯料的尺寸、材料，是否有充足加工余量，是否有缺陷。 (3)准备好加工用的各种工具和量具。 (二)扁头锤加工工艺过程 (1)按照图样要求在毛坯件上进行划线。 (2)按照图样要求加工一基准面(扁头锤底平面)。 (3)加工基准面的相对平面，达到尺寸要求。,综合技能训练实例一 加工
4、扁头锤,(4)加工基准面的两个侧平面，达到尺寸要求，成为20mm20mm的长方体。 (5)加工一个端面，与基准面垂直。 (6)按照图样要求画出孔加工线，并进行钻孔。 (7)加工锤孔，达到锤孔尺寸和形状的要求。 (8)用手锯锯削锤扁部多余的部分。 (9)锉削锤扁部分，达到尺寸和形状要求(先挫圆弧部分，后挫平面部分)。 (10)截取扁头锤总长度，锤前部四边划线，倒角。,综合技能训练实例一 加工扁头锤,(11)修整各部分尺寸，然后用砂纸抛光，达到表面粗糙度的要求。 五、评分标准 表1 - 10 评分标准,表1 - 10 评分标准,综合技能训练实例二 锉配,一、目的与要求 1.了解锉配加工工艺过程。
5、2.掌握具有对称度要求的工件加工方法和测量方法。 3.做到文明生产和安全生产。 二、设备与工具 三、相关知识,综合技能训练实例二 锉配,图1 - 78 凹凸锉配图样,综合技能训练实例二 锉配,四、技能训练 1.加工前的准备工作 (1)详细读图样，了解尺寸要求和外形要求。 (2)检查毛坯料的尺寸和材料，有充足加工余量，是否有缺陷。 (3)准备好加工用的各种工具和量具。 2.锉配加工工艺 (1)按照图样要求画出凹凸体加工线。 (2)钻工艺孔。 3.加工凸形体,综合技能训练实例二 锉配,(1)按划线锯削垂直角的余料。 (2)锉60mm尺寸的边和与之相邻的相互垂直的边作为基准。 (3)锉其一直角，保证
6、对称度，达到200.02mm的要求。 (4)锉另一直角，保证对称度，达到200.02mm的要求。 (5)精修整，使尺寸、平行度、平面度、对称度、垂直度和表面粗糙度都达到要求。 4.加工凹形体 (1)加工凹形体外部尺寸，600.05mm和400.05mm两个尺寸。,综合技能训练实例二 锉配,(2)用手锯锯削凹形体余料。 (3)细锉一个侧面，使其符合对称度的要求，作为锉另一个侧面的基准。 (4)细锉另一个侧面，用凸形体的凸块作标准，进行锉配，使得凸块和两侧面配合密贴。 (5)锉凹形体底面，用凸形体的凸块作标准，进行锉配，使凸形体与凹形体完整的配合到一起。 (6)精锉修整各部分尺寸，顺锉纹。 五、注
7、意事项,综合技能训练实例二 锉配,(1)为了准确控制凸、凹形的对称度，必须把外形尺寸(60mm)控制准确。 (2)凸形面加工时，为了保证对称度精度的要求，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能进行加工另一直角，这是受检测量具测量限制所致。 (3)在锉配时，必须先锉凹形体一侧面，达到对称度和尺寸要求后，依此侧面为基准，再用凸形体作标准，进行锉配另一侧面，使之凹、凸侧面紧密配合。 (4)在进行锉配时，一般不再加工凸形体，否则会使之失去精度而无基准，使锉配难以进行。,综合技能训练实例二 锉配,(5)锉配中，要能做到不同方向的互换配合。 六、评分标准 表1 - 11 评分标准,表1 -
8、 11 评分标准,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,一、目的与要求 1.了解切割、扩口和胀口的加工工具。 2.掌握管材切割、扩口和胀口的加工方法。 3.注意安全事项。 二、设备与工具 三、相关知识 四、技能训练 (一)割刀及割管方法与步骤 1.割刀,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,图2 - 1 大割刀的结构 1支架 2导轮 3滚轮刀片 4伸缩杆 5进给手轮,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,图2 - 2 小割刀的结构 1进给手轮 2支架 3导轮 4滚轮刀片,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,2.割管方法和步骤 表2 - 1 割管方法和步骤,表2 - 1
9、 割管方法和步骤,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,表2 - 1 割管方法和步骤,3.注意事项 (1)割管时滚轮刀片一次进刀不可过多，否则会造成管子变形。,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,(2)滚轮刀片磨损严重或有缺口、破损时，应立即更换。 (3)不能用铜管割刀去切割铁管和不锈钢管等硬金属管材。 (4)直径小于3mm的铜管不能用割刀切割，可用专用的毛细管剪刀进行切割。 (5)用割刀上的简易刮刀修整时，注意不要让金属铜屑掉进管内。 (二)铜管胀口加工工具及加工方法与步骤,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,图2 - 3 胀口、扩口 a)胀口 b)扩口,课题一 金属管
10、材切割、扩口和胀口的加工技术,1.胀、扩口器,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,图2 - 4 胀、扩口器,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,图2 - 6 夹具,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,图2 - 7 胀口、扩口用顶锥,2.胀口加工方法及步骤 表2 - 2 胀口加工方法及步骤,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,表2 - 2 胀口加工方法及步骤,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,表2 - 2 胀口加工方法及步骤,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,表2 - 2 胀口加工方法及步骤,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,(1)胀
11、口的铜管切口内卷边必须先处理掉，再进行倒角。 (2)胀口用的顶锥其工作外径要略大于被加工铜管的外径。 (3)铜管端口超出的部分不能过大，否则易出现加工不良、歪斜等情况。 (4)胀口完毕，退出顶锥时左手仍需压住夹具，与顶压胀口时的做法一样不得松动，否则顶压器会脱出夹具而让顶锥卡在铜管内难以脱出。 (三)扩口加工方法及步骤 (1)在顶压器上安装扩口用的顶锥。,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,(2)将待加工的铜管用夹具夹持，并要求端口超出工作平面24mm(根据铜管直径的大小和要求而定)。 (3)在顶压器上安装夹具，对铜管端部进行加工。 (1)切管时减小铜管端口的变形，如有变形应用扁锉将变
12、形部分锉去。,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,图2 - 8 几种常见的不合格喇叭口,课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术,(2)铜管端口处的毛刺必须全部清理干净后方可进行扩口操作。 (3)铜管装夹时，保证扩口顶锥的轴线与铜管的轴线重合，否则易出现喇叭口的歪斜现象，如图2 - 8所示。 (4)端口超出工作面的量要严格控制在规定的范围内。,课题二 金属管材弯曲的加工技术,一、目的与要求 1.了解金属管材弯曲的理论知识。 2.能使用弯曲夹具对管材进行正确的弯曲操作，并能达到规定的要求。 3.熟练掌握弯管的操作方法。 二、设备与工具,课题二 金属管材弯曲的加工技术,图2 - 9 蛇形
13、管的基本结构,课题二 金属管材弯曲的加工技术,三、相关知识,图2 - 10 金属管弯曲变形,课题二 金属管材弯曲的加工技术,四、技能训练 (一)弯管用工具 1.弹簧弯管器,课题二 金属管材弯曲的加工技术,图2 - 11 管材弯曲形式,课题二 金属管材弯曲的加工技术,图2 - 13 杠杆式弯管器 1固定钩 2固定弯管槽 3活动弯管槽 4活动杆 5固定杆,2.杠杆式弯管器,课题二 金属管材弯曲的加工技术,(二)弯制铜管操作步骤 表2 - 3 弯制铜管操作步骤,课题二 金属管材弯曲的加工技术,表2 - 3 弯制铜管操作步骤,课题二 金属管材弯曲的加工技术,表2 - 3 弯制铜管操作步骤,课题二 金属
14、管材弯曲的加工技术,(1)不同管径的弯管必须在相应直径的管槽中进行加工，如图2 - 14所示。 (2)加工中应该注意加工管路的方向，加工起点应置于弯曲起点。 (3)用弹簧弯管器弯管时防止铜管压扁。,课题二 金属管材弯曲的加工技术,图2 - 14 不同管径的弯曲管槽,课题二 金属管材弯曲的加工技术,(三)弯制钢管操作步骤,课题二 金属管材弯曲的加工技术,图2 - 15 弯管工具及弯管操作 a)弯管操作 b)焊缝在管子中性层位置 c)管子灌沙,综合技能训练实例 制作盘管热交换器,一、目的与要求 1.了解制作盘管热交换器的工艺。 2.掌握制作盘管热交换器的加工技术及加工方法。 3.做到安全文明生产。
15、 二、设备与工具 三、相关知识,综合技能训练实例 制作盘管热交换器,图2 - 16 盘管式热交换器结构,综合技能训练实例 制作盘管热交换器,四、技能操作 (一)盘管式热交换器图样,综合技能训练实例 制作盘管热交换器,图2 - 17 盘管式热交换器加工图样,综合技能训练实例 制作盘管热交换器,(二)加工前的准备工作 (1)按照图样要求，计算所用管材的长度。 (2)检查所用管材(铜管)质量，不容许有气孔、裂纹、弯曲或死弯等缺陷。 (3)准备加工管材的设备和工具。 (三)盘管式热交换器加工步骤 (1)按要求把6mm、8mm、10mm和12mm铜管矫正成直管。 (2)根据图样要求在铜管上划线(留出加工
16、中铜管的变形量和伸缩余量)。,综合技能训练实例 制作盘管热交换器,(3)用弯管器进行弯管加工。 (4)由于铜管和铝管金属比较软，塑性变形大，在加工中各段弯管的长度可在弯管加工中边加工边测量边调整，使其符合图样要求。 (5)整体管路弯曲后，要进行修整，使得盘管式热交换器平整，规范。 (四)评分标准 表2 - 4 评分标准,表2 - 4 评分标准,课题一 安全用电知识,一、目的与要求 1.了解触电对人体的危害及触电的原因和方式，加强安全用电意识。 2.掌握电工操作的安全规程。 二、设备与工具 三、相关知识 (一)电对人体的伤害 1.电击 2.电伤 (二)常见触电原因及方式,课题一 安全用电知识,(1)没有遵守安全工作规程，直接接触或过分靠近电气设备的带电部分。 (2)电气设备安装不符合规程的要求，接地不良，带电体的对地绝缘不够。 (3)人体触及因绝缘损坏而带电的电气设备外壳和与之相连的金属框架。 (4)不懂电气技术，缺乏电气知识。 (三)安全用电的意识 (四)电气操作安全规程,课题一 安全用电知识,(1)停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，
