《钳工中级实训 教学课件 ppt 作者 温上樵 项目六 加工四方配合件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工中级实训 教学课件 ppt 作者 温上樵 项目六 加工四方配合件（117页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目六 加工四方配合件,本项目主要学习扩孔、铰孔、锉配以及锉配间隙的检测等钳工基本知识，熟悉铰刀的使用方法，练习并掌握板类零件锯割与锉削、定位孔的“钻-扩-铰”加工和零件锉配与清角等操作技能。 通过本项目的学习和训练，能够完成如图6-1所示的四方配合件。,图6-1 四方配合件,学习目标 熟悉板类零件的划线； 掌握板类零件的锯割与锉削方法； 熟悉扩孔钻与铰刀的结构与使用方法； 掌握孔的“钻-扩-铰”加工工艺； 了解清角操作； 掌握锉配的基本方法； 熟悉配合间隙的检测方法。,任务一 加工凸件、凹件轮廓,【知识点】 板类零件的锯割与锉削。 【技能点】 学会板类零件的锯割和锉削加工方法。,【任务导入】
2、 板类零件由于加工面狭长，形位公差在加工过程中需要随时控制，才能够保证零件最终的形位公差。 本任务主要学习板类零件的锯割、锉削技能。 通过练习，完成图6-2所示凸件轮廓和图6-3所示凹件轮廓的加工。,图6-2 凸件轮廓,图6-3 凹件轮廓,【知识准备】 一、板类零件的锉削加工 1加工原则 几个窄长平面的加工原则为：“选择大（长）面，基准先行”。,2锉刀与锉纹,根据被加工平面的长度选择合适的锉刀。 锉削纹路为顺向锉纹，即锉纹方向与窄长平面的长度方向一致，如图6-4所示。,图6-4 板类零件锉纹,二、板类零件的划线,板类零件由于厚度比较小，在两侧大平面上划线时，需要用V型块辅助，以确保两侧大平面与
3、水平面垂直，如图6-5所示。,图6-5 板类零件划线,三、板类零件的锯割加工,1锯条的选用 由于板类零件的厚度不大，锯割时常选用中齿或细齿锯条。,2板类零件的装夹,板类零件的装夹方法与其他类型零件的装夹基本相同，要保证划线与水平面垂直，零件最高处超过钳口不可过大，一般以20mm为宜。 此外，板类零件需要夹紧一些，以免在锯割过程中产生振动和噪声。,3锯割方法,锯削过程中，当锯缝深度达到锯弓高度时，应将锯条和锯弓调节成互相垂直状态，再继续进行锯割，如图6-6所示。,图6-6 深锯缝锯削,活动一 工 艺 分 析,要求：分析凸、凹件轮廓的加工工艺。 凸件与凹件的轮廓相似，只是被加工面的尺寸不同。 本任
4、务中凹件轮廓的加工步骤如表6-1所示。,表6-1 凹件轮廓工艺简图,活动二 板类零件锉削,要求：锉削凸、凹件轮廓，保证平面度、垂直度和平行度。 1平面度控制 经过一段时间的锉削练习，窄长平面的中部会发生下凹的现象，发生此种现象的原因如下。,（1）锉刀中部被重压，与之接触的工件中部表面切削量将大于工件的两端。 （2）由于锉刀自身刚性的原因，左手一直用力按在锉刀的中部进行锉削，锉刀的刀身产生弹性弯曲。 （3）锉刀切削面自身弯曲，并且用凸起部进行切削。,解决平面下凹的方法如下。 （1）选用较大规格的锉刀。 （2）锉削时减小手对刀身的压力。 （3）用锉刀的下凹部进行切削，左手将微弯的锉刀压平直。,2垂
5、直度控制,测量基准面外伸于台虎钳一侧，在锉削过程中，要经常目测锉削面与大平面的垂直度，以及与测量基准面的垂直度，最后使用刀口角尺，准确测量垂直度，如图6-7所示。,图6-7 垂直度的控制,3平行度控制,锉削时，目测锉削平面与划线之间的平行情况，调整锉削位置。 平行度最终是通过千分尺检测尺寸或刀口直角尺检测与两相邻面的垂直度来确定。,活动三 板类零件锯割,1划线 用高度游标卡尺在工件上划线，并在划线上均匀打上样冲眼。 2装夹工件 夹持工件主体部分，保证锯割划线与水平方向垂直，并用刀口角尺检验垂直情况，如图6-8所示。 3起锯,图6-8 装夹工件,【任务实施】 1选择工具和量具 千分尺、游标卡尺、
6、高度游标卡尺、90刀口角尺、锉刀、手锯、样冲、手锤、划线平板、蓝油等。 2质量检查的内容和成绩评定标准,表6-2 凹件轮廓检测与评价表,续表,表6-3 凸件轮廓检测与评价表,任务二 孔的半精加工,【知识点】 扩孔钻与扩孔加工； 锪钻与锪孔加工； 孔的半精加工工艺。,【技能点】 学会孔的“钻-扩”半精加工方法。 【任务导入】 孔的半精加工需要经过“先钻孔、再扩孔”的方式才能达到要求。,攻螺纹前，需要进行孔口倒角，常用锪孔钻进行加工。 本任务主要学习孔的“钻-扩”半精加工和锪孔技能。 通过练习，完成图6-9所示凸件孔和图6-10所示凹件孔的半精加工。,图6-9 凸件孔半精加工,图6-10 凹件孔半
7、精加工,【知识准备】 孔的半精加工常用扩孔钻或麻花钻等扩大孔径，又称为扩孔，如图6-11所示。,图6-11 扩孔,一、扩孔钻,扩孔钻的结构与麻花钻相似，其切削刃一般为34个，如图6-12所示。,图6-12 扩孔钻,扩孔加工的特点如下。 （1）因在原有孔的基础上扩孔，所以切削余量较小且导向性好。 （2）刀体的刚性好，能用较大的进给量。 （3）排屑容易，加工表面质量较钻孔好。 （4）扩孔可以部分地纠正孔的轴线歪斜。 （5）扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。,二、扩孔的余量,扩孔余量计算公式为,余量,（mm）,例：半精加工 50孔的工艺过程为： （1）钻 24mm的孔； （2）扩孔至 40mm； （
8、3）扩孔至 50mm。,试比较各加工步骤中 的大小。 解：钻孔（ 24mm） mm 扩孔（ 40mm） mm 扩孔（ 50mm） mm ,活动一 工 艺 分 析,要求：分析螺纹底孔和定位孔的半精加工工艺。 本任务中扩孔的加工步骤如表6-4所示。,表6-4 凹件扩孔工艺简图,活动二 划 线,要求：划线孔加工线，并打样冲眼。 1划孔的位置线 2划检查圆 3复打中心样冲眼,复打中心样冲眼的操作要领如下。 （1）样冲垂直于工件表面。 （2）锤击力度要均匀。 （3）两次锤击之间要旋转样冲。,活动三 半精加工底孔,要求：钻扩定位孔的底孔 7.8和螺纹孔的底孔 6.7。 1钻削参数的确定 为了减少麻花钻的数
9、量，凸件和凹件上的底孔均用直径为 5的麻花钻先钻孔（粗加工）。 根据表6-5所示，一般钢材的切削速度为0.25m/s，由公式,可得 r/min,表6-5 高速钢麻花钻的推荐切削速度,2装夹工件,为保证倒角质量，必须使工件装夹水平。 校平工件的简单方法是：控制工件边缘与平口钳的上边缘平齐，如图6-13所示。 可以用指尖沿钳口的垂直方向滑过，判断平齐的程度。,图6-13 平口钳装夹,3落钻定心,先用麻花钻轻点中心样冲眼，观察麻花钻有无偏移或弯曲。 一旦现发麻花钻有偏移或弯曲现象，则需要立即调整工件位置，具体方法是用手轻推平口钳，使其向麻花钻偏移或弯曲的反方向微量移动。,然后再用麻花钻轻点已钻出的锥
10、坑，观察锥坑与检查圆的同轴情况。 经过调整，即可完成落钻定心。,活动四 孔口倒角、去毛刺,要求：螺纹底孔孔口倒角，定位孔底孔的孔口去毛刺。 锪孔口倒角的可采用如下方法操作。,（1）将工件装夹在平口钳上并校平，平口钳不固定。 （2）安装钻头。 （3）不启动钻床，用手柄下移钻头，靠到孔口。,（4）利用钻头的定心作用，用手反向转动钻头，平口钳将会自动微移，保证钻头的轴线与孔的轴线重合。 （5）开启电源，完成倒角。,图6-14 倒角歪斜,【任务实施】 1选择工具和量具 游标卡尺、高度游标卡尺、90刀口角尺、麻花钻、倒角钻头、划规、样冲、手锤、划线平板、蓝油等。 2质量检查的内容和成绩评定标准,表6-6
11、 孔的半精加工检测与评价表,任务三 孔的精加工,【知识点】 铰刀与铰孔加工； 铰削时底孔孔径的计算； 孔的精加工工艺。,【技能点】 学会孔的“钻-扩-铰”精加工方法。 【任务导入】 加工精度比较高的定位孔需要经过“先钻孔、再扩孔、最后铰孔”的方式才能达到要求。,本任务主要学习孔的“钻-扩-铰”精加工技能。 通过练习，完成图6-15所示凸件和图6-16所示凹件上定位孔的加工。,图6-15 凸件,图6-16 凹件孔精加工,【知识准备】 铰孔是用铰刀从孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法，是钻孔和扩孔的后续加工。 但铰孔只能提高孔的尺寸精度和形状精度，却不能提高孔的位置精度。
12、,一、铰刀,1结构,图6-17 铰刀结构,2分类,（1）按使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀。如图6-18所示，（a）、（c）为手用铰刀，（b）、（d）为机用铰刀。,（2）按铰刀的容屑槽的形状不同，可分为直槽铰刀和螺旋槽铰刀。如图6-18所示，（a）、（b）为直槽铰刀，（c）、（d）为螺旋槽铰刀。 （3）按孔的形状可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀，如图6-19所示为图锥铰刀。,图6-18 不同容屑槽的铰刀,图6-19 圆锥铰刀,（4）按结构组成不同可分为整体式铰刀和可调节铰刀，如图6-20所示为可调节手铰刀。,图6-20 可调节手铰刀,3结构参数,（1）切削锥角 切削锥角决定铰刀切削部分的长度，对铰削力
13、和铰削质量有较大影响。 （2）倒锥量 为了避免铰刀校准部分的后部摩擦，故在校准部分磨出倒锥。,（3）铰刀直径 铰刀直径尺寸一般都留有0.0050.02mm的研磨量。 （4）标准铰刀的齿数 为了便于测量铰刀的直径，铰刀的齿数多为偶数。,图6-21 铰刀刀齿分布,4各类铰刀的应用,（1）整体圆柱铰刀主要用来铰削标准直径系列的孔。 （2）可调节铰刀主要用来铰削少量的非标准孔。 （3）锥铰刀用于铰削圆锥孔，铰孔前底孔应钻成阶梯孔，如图6-22所示。,图6-22 铰圆锥孔前先钻出阶梯孔,一般地锥铰刀制成二至三把一套，分粗铰刀和精铰刀，如图6-23所示。 （4）螺旋槽铰刀用于铰削有键槽的孔。 （5）硬质合
14、金铰刀适用于高速铰削和铰削硬材料。,图6-23 成套圆锥铰刀,二、铰削用量,1铰削余量 （1）铰削余量是指上道工序完成后留下的直径方向的加工余量。,（2）铰削余量的确定，与前一道工序的加工质量有直接关系，因此确定铰削余量时，还要考虑工艺过程。 铰削余量如表6-7所示，铰削精度要求较高的孔，必须经过扩孔或粗铰。,表6-7 铰削余量,2切削速度 为了得到较高的表面质量，应采用低切削速度。 3进给量 机铰时，进给量要求比较严格；手铰时，进给量不能太大。,三、切削液的选择,铰削钢件时，可用10%20%乳化液作切削液；要求高时，可采用硫化油和煤油的混合液、植物油或二硫化钼。 铰削铸铁时，一般不加切削液，
15、若用煤油作切削液，能提高孔的表面质量，但会引起孔径缩小。,活动一 工 艺 分 析,要求：分析凹件上螺纹孔和定位孔的加工工艺。 本任务中攻丝与铰孔的加工步骤如表6-8所示。,表6-8 凹件攻丝与铰孔工艺简图,活动二 铰削定位孔,要求：按要求铰削凸件和凹件上的 8H7定位孔。 （1）手动铰孔时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略微用力向下压，任何时候都不能倒转。否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。,（2）铰孔过程中，如果铰削阻力过大，不要强行铰削。应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点，否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。,（3）进给量的大小要适当
16、、均匀，并不断地加冷却润滑液。 （4）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。,（5）铰削完成后，擦净定位孔和塞规，用塞规检查孔径。塞规如图6-24所示，一端为过规，一端为止规。当过规能通过定位孔，而止规不能通过，则定位孔合格。,图6-24 圆柱塞规,【任务实施】 1选择工具和量具 游标卡尺、圆柱塞规、90角尺、麻花钻、圆柱铰刀、丝锥等。 2质量检查的内容和成绩评定标准,表6-9 孔的精加工检测与评价表,任务四 配锉凹件,【知识点】 工艺孔的作用与加工方法； 配锉； 间隙的检测。 【技能点】 学会配锉的方法。,【任务导入】 凹件与凸件的配合部分中，凹件的尺寸由凸件的尺寸确定。 只有保证凸件的加工精度，才能获得比较高的配合精度。 本任务主要学习清角、配锉等钳工技能。 通过练习，完成图6-25所示凹件与凸件的配锉加工。,图6-25 凹件修配,【知识准备】 凹件在锉配时
