塑料先进成型技术 教学课件 ppt 作者 范有发 (第1讲b)第2章 2.1 概述

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1、2.1 概述,塑料先进成型技术,第1讲(下),第2章 气体辅助注射成型技术,一、气体辅助注射成型的发展过程与分类,二、气体辅助注射成型原理,三、气体辅助注射成型装置,四、气体辅助注射成型的特点及应用,2.1 概述,一、气体辅助注射成型的发展过程与分类,气体辅助注射成型(Gas Assist Injection Molding)自20世纪80年代出现,20世纪90年代进入实用阶段。,第2章 气体辅助注射成型技术,气辅成型应用:欧、美、日等发达国家应用广泛;我国家电、汽车等行业也积极采用。,产生原因:大型超厚塑件的成型质量问题。 最初:改善模具设计;提高注射机质量;调整注射工艺参数。 结果:成本提

2、高,制品质量仍较差。 解决方法:气体辅助注射成型。,应用实例,EGM是在模具内塑料产品底面的特别封闭处(加压区)中注入高压氮气,令产品表面没有缩痕。该法会在加压区留下明显痕迹,但不会影响产品的表面。EGM也可采用多点气体注射。,表面气体成型(external gas molding ,EGM),气辅成型种类:1)表面气体成型(EGM); 2)封闭式气体注射成型(SIG)。,表面气体成型(external gas molding ,EGM),EGM的优点: 1)防止产品表面出现缩痕。 2)成品内应力减少,减小脱模后的变形量。 3)降减注塑机的锁模力。 4)可作为注塑机的保压程序。 5)减少模具的

3、损耗。 6)增大设计范围。,EGM的选用: 1)当成品塑料收缩率很高的时候; 2)当成品内柱状物体背面出现凹痕时; 3)当流程很长时; 4)当成品有限制流动的位置时; 5)当成品为薄壁设计而不能添加气槽及厚壁时。,封闭式气体注射成型(sealed injection gas,SIG),SIG是把气体直接注入模腔内,使塑料成品厚壁处形成中空的方法。 优点:降低产品重量;降低生产周期时间;消除产品的缩水痕迹;降低注塑机的耗电量;降低注塑机的注射压力。,二、气体辅助注射成型原理,气辅成型:熔体充填型腔到一定程度时停止注射,以一定压力的氮气代替熔体注入,气体向流动阻力最小的中间层流动,将未凝固熔体推进

4、充模,并吹胀熔体,直至完全冷却凝固。,1、封闭式气体辅助注射成型,二、气体辅助注射成型原理,2、气体辅助注射成型过程,气辅成型工艺过程 熔体充填阶段:熔体注入量占型腔容积有三种情况。 1)中空成型:60%70%; 2)短射:90%98%,彩电前壳采用短射(95%98%); 3)满射:100%,气体仅起保压补缩作用。,气体注入阶段:将定量、定压的氮气注入型腔,充气时间很短,但对气辅成型影响很大。关键是准确确定注射熔体到注入氮气的切换时间和气体的压力。,气辅成型工艺过程 保压冷却阶段:型腔充填结束,保压冷却仍需注入气体以补缩。 冷却定型阶段:保压冷却直至定型后,可以减压回收氮气。 制品脱模阶段:减

5、压抽气后即可开模顶出制品。,2、气体辅助注射成型过程,气体注入方式 注射机喷嘴注气 模具流道注气 型腔注气,2、气体辅助注射成型过程,三、气体辅助注射成型装置,1、气体压力制备系统,工作过程: 1)开启氮气瓶10、气体充满气液缸8、27上腔。 开启液压系统,对两缸加压,形成低、高压氮气储备。 2)向模腔注料、延时后阀4、29打开,进行注气并保压,保压结束后卸压。,三、气体辅助注射成型装置,1、气体压力制备系统,台湾富强鑫注气单元器件:气体辅助射出系统GU-25(含增压器);气体辅助射出控制器GU-25C ;氮气产生机;气辅射出喷嘴(注射机用)、气针(模具用气喷嘴),三、气体辅助注射成型装置,2

6、、注气系统,注气系统主要由气体喷嘴和连接管道构成。,3、气压控制系统,气压控制方法: 1)气体体积控制法(不连续压力法) 2)气体压力连续控制法,1、气体辅助注射成型(GAIM)的 优点,1)生产周期大大缩短;缩短20%成型周期。 2)型腔压力和锁模力明显减小。 3)产品重量轻,气体辅助射出成型最多可减重50%。 4)制品缺陷大幅度减少,克服30%凹陷翘曲。,四、气体辅助注射成型的特点及应用,1、气体辅助注射成型(GAIM)的 优点,5)制品壁厚无特别限制,模具设计上可避免复杂之滑块机构,制品结构设计自由度较大。,6)制品可通过增设附加的加强肋来提高制品的刚度和强度。,7)气辅成型制品材料适用性好。,8)气辅成型的不足:增加设备投资;对注射机控制精度要求高;对工艺控制精度要求高。,四、气体辅助注射成型的特点及应用,1、气体辅助注射成型的应用,1)用于成型厚壁、壁厚不均和管状制品。,四、气体辅助注射成型的特点及应用,1、气体辅助注射成型的应用,2)用于成型大型、平板件:汽车门板、保险杠、仪表板等,四、气体辅助注射成型的特点及应用,

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