《塑料模具设计与制造 教学课件 ppt 作者 李学锋主编 第三章塑料模设计与制造基础》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料模具设计与制造 教学课件 ppt 作者 李学锋主编 第三章塑料模设计与制造基础（181页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第三章 塑料模设计与制造基础,道虽迩，不行不至； 事虽小，不为不成。 荀子修身,第三章 塑料模设计与制造基础,目的和要求 1.了解塑料模具常用的几种分类； 2.掌握典型塑料模具各零件在模具中的定义和作用，具备读图能力； 重点和难点 重点：塑料模具的基本结构及各零件在模具中的功能 难点：塑料模具结构的组成,第三章 塑料模设计与制造基础,一、塑料模具的分类 按成型工艺分 压缩模：直接在型腔内加料加压加热 压注模：加料腔浇注系统 注射模：料筒内塑料螺杆或柱塞作用浇注系统型腔,第三章 塑料模设计与制造基础,一、塑料模具的分类 按模具固定方式分 移动式模具：适用于成型小批量的中小型件；形状复杂、嵌件多、
2、加料困难的情况。 固定式模具：适用于成型各种批量的大中小型塑件，不便成型嵌件太多的塑件。,第三章 塑料模设计与制造基础,一、塑料模具的分类 按型腔数目分 单型腔模具：成型大型、嵌件较多、批量不大或试制品塑件。 多型腔模具：成型较小、批量较大的塑件。,第三章 塑料模设计与制造基础,一、塑料模具的分类 按分型面特征分 分型面：分开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。 水平分型面模具：分型面与压机工作台面平行，与合模方向垂直的模具。 垂直分型面模具：分型面与压机工作台面垂直，与合模方向平行的模具。 水平、垂直分型面模具：（多分型面模具）,第三章 塑料模设计与制造基础,二、塑料模具的基本结构 1.模具基本
3、组成 注射模 动模安装在注射机移动工作台面上的那一半模具，可随注射机做开合模运动。 定模安装在注射机固定工作台面上的那一半模具。,第三章 塑料模设计与制造基础,1.模具基本组成 压缩模 上模安装压机上工作台面上的那一半模具。 下模安装压机下工作台面上的那一半模具。,第三章 塑料模设计与制造基础,2.模具基本结构 成型零件直接与塑料接触的决定塑件形状和尺寸精度的零件。 结构零件在模具中起安装、定位、导向、装配等作用的零件。,第三章 塑料模设计与制造基础,3.注射模结构及动作原理 单分型面注射模,第三章 塑料模设计与制造基础,4.压缩模结构及动作原理 固定式压缩模,第三章 塑料模设计与制造基础,5
4、.压注模结构及动作原理 固定式压注模,第三章 塑料模设计与制造基础,三、塑料模与冷冲模不同点 1.成型制件是立体形状，型腔是封闭的。 2.材料处于熔融状态充模，定型后取件。 3.模具一般处于热状态。 4.模具所受的外力是非冲击力。,第三章 塑料模设计与制造基础,思考与练习 了解塑料模具各个零件的名称和功能。,分型面设计,百金买骏马，千金买美人； 万金买高爵，何处买青春？ 屈原,目标与要求 掌握分型面选择原则，针对不同塑件能会运用原则选择分型面； 重点难点 塑料模具分型面选择原则和案例分析 对塑料模具分型面选择原则的理解和运用,第三章 塑料模设计与制造基础,3.2 塑料模具分型面的选择 一、分型
5、面的定义及表示方法 分型面模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。,第三章 塑料模设计与制造基础,二、分型面的形状 平面 斜面 阶梯面 曲面,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则 有利于塑件脱模 分型面要取在塑件的最大截面处,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则 有利于保证塑件质量 分型面的选择要满足塑件表面质量的要求,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则 有利于保证塑件质量 分型面的位置要有利于模具的排气,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则 有利于保证塑件质量 尽量减少塑件在分型面上的投影面积,第三章
6、 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则 有利于保证塑件质量 满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则 分型面、哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则 有利于保证塑件质量 分型面的选择也要有利于保证塑件的尺寸精度,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则 有利于保证塑件质量 分型面的选择要满足塑件的使用要求,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则 有利于保证塑件质量 要考虑飞边在塑件上的位置,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则 有利于简化模具结构
7、 尽可能的避免侧向分型或者抽芯,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则 有利于简化模具结构 尽可能的避免侧向分型或者抽芯,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则 有利于简化模具结构 尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则 有利于简化模具结构 塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则 有利于简化模具结构 使塑件尽量留在动模一侧,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则 有利于模具成型零件的加工 斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容
8、易加工,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面的选择原则,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面选择实例,第三章 塑料模设计与制造基础,三、分型面选择实例,第三章 塑料模设计与制造基础,思考与练习 1.分型面选择的一般原则有哪些？试举例说明。 2.分析(作业)产品零件图，确定分型面的位置。,第三章 塑料模设计与制造基础,单分型面注射模具,第三章 塑料模设计与制造基础,双分型面注射模具,第三章 塑料模设计与制造基础,问题 1.压缩模、注射模可以分为哪两大部分？ 2.什么是成型零件？,第三章 塑料模设计与制造基础,目的与要求 掌握各种凹模的结构特点、适用范围、材料选择、加工方法与装配要求； 重
9、点和难点 难点：凹模的结构类型、适用范围、材料选择、加工方法与装配要求；典型成型零件的加工实例； 重点：凹模镶拼组合结构的类型和镶拼设计思路,第三章 塑料模设计与制造基础,3.3成型零件的设计与制造 一、凹模结构设计(cavity) 成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环等等。 型腔：指合模时用来填充塑料、成型塑件的空间。 凹模：成型塑件外表面的零件。,第三章 塑料模设计与制造基础,一、凹模结构设计 1.凹模的结构形式 凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式：,整体式凹模,整体嵌入式凹模,局部镶嵌式凹模,大面积相
10、拼凹模,第三章 塑料模设计与制造基础,一、凹模结构设计 整体式凹模 凹模由整块材料构成 结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。 适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。 大型模具不易采用整体式结构： 不便于加工，维修困难 切削量太大，浪费钢材 大件不易热处理（淬不透） 搬运不便 模具生产周期长，成本高,第三章 塑料模设计与制造基础,一、凹模结构设计 整体嵌入式凹模 凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中 结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具,第三章 塑料模设计与制造基础,一、凹模结构设计 装配情况 过渡配合： H
11、7/js6（较松过渡配合） H7/n6（较紧过渡配合） H7/m6（介于二者之间)） 防转 凹模从上表面嵌入固定板,第三章 塑料模设计与制造基础,一、凹模结构设计 局部镶嵌式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换,第三章 塑料模设计与制造基础,一、凹模结构设计 大面积镶拼凹模 凹模由许多拼块镶制组合而成 组合目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。 适用范围：广泛应用于大型塑件上 根据镶拼方式的不同可分为： 底部镶拼结构、四壁镶拼结构、瓣合式凹模,第三章 塑料模设计与制造基础,一、凹模结构设计 底部相
12、拼结构 凹模做成通孔形式再镶上底部 结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。 适用范围：形状复杂或较大的型腔,第三章 塑料模设计与制造基础,一、凹模结构设计 四壁相拼结构 凹模四壁做成拼块，U型部分为穿孔的通槽，经研磨抛光后用销钉和螺钉紧固。,第三章 塑料模设计与制造基础,一、凹模结构设计 四壁相拼结构 凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接。,第三章 塑料模设计与制造基础,一、凹模结构设计 四壁相拼结构 优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。,第三章 塑料模设计与制造基础,一、凹模结
13、构设计 瓣合式凹模 凹模由两瓣或多瓣零件组合而成，成型时瓣合，开模时瓣开。,第三章 塑料模设计与制造基础,一、凹模结构设计 瓣合式凹模 结构特点：两瓣镶块+定位销+模套（哈夫模half） 适用范围：侧壁带凸凹形状的塑件。 按瓣的组合形式分为： 圆锥形组合式凹模 矩形组合式凹模,第三章 塑料模设计与制造基础,二、凹模的技术要求 凹模材料 T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20钢，40Cr 凹模热处理：HRC4050 表面粗糙度： 型腔表面：Ra0.2Ra0.1m 配合面：Ra0.8m 凹模表面处理：表面镀铬、抛光 凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工,第三章 塑料模设计与制造基础,三
14、、凹模的装配,第三章 塑料模设计与制造基础,三、凹模的装配,第三章 塑料模设计与制造基础,思考与练习 凹模采用侧壁拼合，装配时应注意哪些问题？,第三章 塑料模设计与制造基础,随堂练习 1.塑件壁厚为什么不能过大或过小？ 2.塑件上加强筋的作用是什么？ 3.选择下图零件的分型面。,第三章 塑料模设计与制造基础,型芯结构设计,播种行为收获习惯， 播种习惯收获性格， 播种性格收获命运， 播种命运收获人生。,复习塑料模具结构,第三章 塑料模设计与制造基础,复习凹模结构设计,整体式凹模,整体嵌入式凹模,局部镶嵌式凹模,大面积镶拼式凹模,底部拼合式凹模,侧壁拼合式凹模,瓣合模,第三章 塑料模设计与制造基础
15、,目的与要求 1.掌握型芯的各种结构、适用场合。 2.掌握各种结构的装配、镶拼的具体要求。 重点和难点 重点：各种结构类型、装配、配合以及选用 难点：镶拼组合形式,第三章 塑料模设计与制造基础,3.3 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Punch）和型芯（Core）的结构设计 注射模中称型芯（Core） 压缩模中称凸模（ Punch ） 1.型芯的结构形式 型芯（凸模）：又叫阳模，成型塑件的内表面。 型芯：成型塑件中较大的主要内型的成型零件 成型杆：成型塑件上较小孔的成型零件,第三章 塑料模设计与制造基础,1.型芯的结构形式 整体式型芯 整个型芯和模板为一个整体 适用范围：形状简单的型芯,第
16、三章 塑料模设计与制造基础,1.型芯的结构形式 整体式型芯 整个型芯和模板为一个整体 适用范围：形状简单的型芯,第三章 塑料模设计与制造基础,1.型芯的结构形式 组合式型芯(局部组合) 型芯采用拼块组合 适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密,第三章 塑料模设计与制造基础,1.型芯的结构形式 组合式型芯(局部组合) 型芯采用拼块组合 适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密,第三章 塑料模设计与制造基础,1.型芯的结构形式 组合式型芯(局部组合) 型芯采用拼块组合 适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密,第三章 塑料模设计与制造基础,1.型芯的结构形式 组合式型芯（完全组合） 完全组合式型芯特点 可以分别对拼块热处理 便于磨削加工 便于维修和更换 不足之处 各组件安装的累积误差不容易保证 组合件数量越多，模具制造成本越高 不
